防滑釉料及其制备方法、及一种防滑陶瓷的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种防滑釉料，所述防滑釉料包括下述重量百分比的组分：二氧化硅55.0％～65.0％，三氧化二铝6.5％～15.0％，氧化镁1.0％～2.0％，氧化钠0.5％～3.0％，氧化钾4.0％～5.0％，氧化锌0％～11.5％，三氧化二铁0％～18.0％，氧化钙5％～14％。本发明专利技术还公开了一种防滑釉料的制备方法、及一种防滑陶瓷的生产方法。利用本发明专利技术提供的防滑釉料布施在陶瓷砖胚体上，烧成得到的防滑陶瓷砖的釉层表面具有大量微米级别的结晶物凸起，从而具备很好的防滑效果，且由于结晶物凸起仅的尺寸为微米级别，易于清洁。

Antiskid glaze and its preparation method, and a production method of antiskid ceramics

The invention discloses an anti-skid glaze, which comprises the following components of weight percentage: silica 55.0%-65.0%, aluminium oxide 6.5%-15.0%, magnesium oxide 1.0%-2.0%, sodium oxide 0.5%-3.0%, potassium oxide 4.0%-5.0%, zinc oxide 0%-11.5%, iron oxide 0%-18.0%, calcium oxide 5%-14%. The invention also discloses a preparation method of antiskid glaze and a production method of antiskid ceramics. The anti-skid glaze provided by the invention is applied on the embryo body of ceramic tiles, and the glaze surface of the anti-skid ceramic tiles obtained by firing has a large number of micron-scale crystalline protrusions, thus having a good anti-skid effect, and because the size of the crystalline protrusions is only micron-level, it is easy to clean.

【技术实现步骤摘要】
防滑釉料及其制备方法、及一种防滑陶瓷的生产方法
本专利技术涉及陶瓷
，尤其涉及防滑釉料及其制备方法、及一种防滑陶瓷的生产方法。
技术介绍
据中华人民共和国卫生部2014年统计：全国每年因陶瓷砖地面过滑等原因而造成的滑倒伤害事件超过1000万起，其严重程度和经济损失仅次于交通事故。每年由于意外滑倒造成骨折、扭伤等住院数据的比例占全部的35％，因此，对陶瓷砖进行防滑处理非常必要。目前，对陶瓷砖进行防滑处理主要是在陶瓷砖表面制备大量的凹凸结构，增加陶瓷砖的粗糙度，最终起到防滑作用。例如，将腐蚀剂涂抹在地砖表面，在陶瓷砖表面不均匀地制造大量凹坑；或者通过在釉面上附着一层成点状网纹形状分布的防滑珍珠颗粒；或者选用凹凸模具在面层上设置波浪形凸起花纹图案等。但目前的防滑处理方法得到的陶瓷砖凹凸结构的尺寸较大，被污染后难于清洁。上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种防滑釉料及其制备方法、及一种防滑陶瓷的生产方法，旨在解决目前的防滑处理方法得到的陶瓷砖凹凸结构的尺寸较大，被污染后难于清洁的问题。为实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种防滑釉料，所述防滑釉料包括下述重量百分比的组分：二氧化硅55.0％～65.0％，三氧化二铝6.5％～15.0％，氧化镁1.0％～2.0％，氧化钠0.5％～3.0％，氧化钾4.0％～5.0％，氧化锌0％～11.5％，三氧化二铁0％～18.0％，氧化钙5％～14％。优选地，所述防滑釉料包括下述重量百分比的组分：二氧化硅55.0％～65.0％，三氧化二铝6.5％～15.0％，氧化镁1.0％～1.5％，氧化钠0.5％～3.0％，氧化钾4.0％～5.0％，氧化锌3％～11.5％，三氧化二铁0％～9.5％，氧化钙5％～14％。优选地，所述防滑釉料包括下述重量百分比的组分：二氧化硅65.0％，三氧化二铝9.5％，氧化镁1.5％，氧化钠3.0％，氧化钾4.0％，氧化锌5％，三氧化二铁7％，氧化钙5％。为实现以上目的，本专利技术还提供一种防滑釉料的制备方法，所述防滑釉料的制备方法包括：按照如下重量百分比称取下述原料：二氧化硅55.0％～65.0％，三氧化二铝6.5％～15.0％，氧化镁1.0％～2.0％，氧化钠0.5％～3.0％，氧化钾4.0％～5.0％，氧化锌0％～11.5％，三氧化二铁0％～18.0％，氧化钙5％～14％；将所述原料加水球磨得到第一浆料；将所述第一浆料干燥后研磨，过筛得到粉体；将所述粉体高温熔融，高温熔融完成后的产物直接倒入水中得到熔块；将冷却后的所述熔块加水球磨得到第二浆料；将所述第二浆料干燥后研磨，过筛得到防滑釉料。优选地，所述加水球磨的步骤包括：将所述原料或所述熔块加水至固含量为40％～65％，球磨0.8h～2h。优选地，所述过筛的步骤中，所用筛网包括60目筛。优选地，所述高温熔融的温度为1400℃～1600℃，熔融时长为0.5h～1.5h。为实现以上目的，本专利技术还提供一种防滑陶瓷的生产方法，所述防滑陶瓷包括如上任一项所述的防滑釉料，所述防滑陶瓷的生产方法包括：按照如下重量百分比称取下述原料：二氧化硅55.0％～65.0％，三氧化二铝6.5％～15.0％，氧化镁1.0％～2.0％，氧化钠0.5％～3.0％，氧化钾4.0％～5.0％，氧化锌0％～11.5％，三氧化二铁0％～18.0％，氧化钙5％～14％；将所述原料加水球磨得到第一浆料；将所述第一浆料干燥后研磨，过筛得到粉体；将所述粉体高温熔融，高温熔融完成后的产物直接倒入水中得到熔块；将冷却后的所述熔块加水球磨得到第二浆料；将所述第二浆料干燥后研磨，过筛得到防滑釉料；取所述防滑釉料，加水至固含量为55％～70％，并加入占所述防滑釉料质量1.5％～3％的高岭土和0.8％～1.5％的羧甲基纤维素，球磨得到釉浆；将所述釉浆布施在陶瓷胚体表面；将布施所述防滑釉浆的陶瓷胚体利用辊道窑氧化气氛下进行烧成，得到防滑陶瓷。优选地，所述将所述釉浆布施在陶瓷胚体表面的步骤中，所述釉浆在所述陶瓷胚体上的布施厚度为360μm～550μm。优选地，所述烧成的条件为：烧成温度为1100℃～1200℃，保温时间为15min～30mim。本专利技术实施例提供一种防滑釉料及其制备方法和防滑陶瓷及其生产方法，所述防滑釉料包括下述重量百分比的组分：二氧化硅55.0％～65.0％；三氧化二铝6.5％～15.0％；氧化镁1.0％～2.0％；氧化钠0.5％～3.0％；氧化钾4.0％～5.0％；氧化锌0％～11.5％；三氧化二铁0％～18.0％；氧化钙5％～14％。本专利技术提供的防滑釉料能够生成铁锌尖晶石、镁锌尖晶石和堇青石晶体的晶核，将所述防滑釉料布施在陶瓷砖胚体上，烧成时晶核长大生成晶体，其中靠近釉层表面的晶核长大形成的晶体在釉层表面形成凸起，通过控制烧成温度和时间控制结晶凸起的尺寸，使得烧成得到的防滑陶瓷砖的釉层表面具有大量微米级别的结晶物凸起，从而具备很好的防滑效果，且由于结晶物凸起仅的尺寸为微米级别，易于清洁。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。首先，对本专利技术实施例提供的防滑釉料的制备方法和防滑瓷砖的生产方法进行简要概述。本专利技术实施例提供的防滑釉料的制备方法包括以下步骤：(1)按照如下重量百分比称取下述原料：：二氧化硅55.0％～65.0％，三氧化二铝6.5％～15.0％，氧化镁1.0％～2.0％，氧化钠0.5％～3.0％，氧化钾4.0％～5.0％，氧化锌0％～11.5％，三氧化二铁0％～18.0％，氧化钙5％～14％。(2)将称取的原料装入球磨罐内，加入纯水至固含量为40％～65％，并加入研磨介质(例如高铝球石)，球磨0.8h～2h，得到第一浆料。(3)将所述第一浆料干燥后研磨，过筛得到粉体，优选地，过筛所用筛网为60目筛。(4)将所述粉体装入容器(例如刚玉坩埚)中，进行高温熔融，其中，熔融温度为1400℃～1600℃，熔融时长0.5h～1.5h；在高温熔融过程中，氧化锌和三氧化二铁能够生成铁锌尖晶石晶核，氧化镁和氧化锌能够生成镁锌尖晶石晶核，二氧化硅、三氧化二铝和氧化镁生成堇青石晶核，氧化钙的加入则提高了熔融物体系的粘度，防止晶核过快长大，从而使得高温熔融得到的熔融物中具有大量的晶核；高温熔融完成后，将得到的产物(熔融物)直接倒入水中，骤冷得到熔块，熔融物骤冷能够防止晶核长大结晶，骤冷得到的熔块为含有大量晶核的玻璃体。(5)将冷却后的所述熔块加入纯水至固含量为40％～65％，并加入研磨介质(例如高铝球石)，球磨0.8h～2h，得到第二浆料。(6)将所述第二浆料干燥后研磨，过筛得到防滑釉料，优选地，过筛所用筛网包括60目筛。根据上述制备方法制备得到的防滑釉料包括下述重量百分比的组分：：二氧化硅55.0％～65.0％，三氧化二铝6.5％～15.0％，氧化镁1.0％～2.0％，氧化钠0.5％～3.0％，氧化钾4.0％～5.0％，氧化锌0％～11.5％，三氧化二铁0％～18.0％，氧化钙5％～14％。本专利技术实施例提供的防滑陶瓷的制备方法包括以下步骤：(1)坯体制备：选择釉面砖常用的中温坯体原料(即烧成温度介于1100℃～1250℃的坯体原料，即以塑性粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滑釉料，其特征在于，所述防滑釉料包括下述重量百分比的组分：二氧化硅55.0％～65.0％，三氧化二铝6.5％～15.0％，氧化镁1.0％～2.0％，氧化钠0.5％～3.0％，氧化钾4.0％～5.0％，氧化锌0％～11.5％，三氧化二铁0％～18.0％，氧化钙5％～14％。

【技术特征摘要】
1.一种防滑釉料，其特征在于，所述防滑釉料包括下述重量百分比的组分：二氧化硅55.0％～65.0％，三氧化二铝6.5％～15.0％，氧化镁1.0％～2.0％，氧化钠0.5％～3.0％，氧化钾4.0％～5.0％，氧化锌0％～11.5％，三氧化二铁0％～18.0％，氧化钙5％～14％。2.如权利要求1所述的防滑釉料，其特征在于，所述防滑釉料包括下述重量百分比的组分：二氧化硅55.0％～65.0％，三氧化二铝6.5％～15.0％，氧化镁1.0％～1.5％，氧化钠0.5％～3.0％，氧化钾4.0％～5.0％，氧化锌3％～11.5％，三氧化二铁0％～9.5％，氧化钙5％～14％。3.如权利要求1所述的防滑釉料，其特征在于，所述防滑釉料包括下述重量百分比的组分：二氧化硅65.0％，三氧化二铝9.5％，氧化镁1.5％，氧化钠3.0％，氧化钾4.0％，氧化锌5％，三氧化二铁7％，氧化钙5％。4.一种根据权利要求1所述的防滑釉料的制备方法，其特征在于，所述防滑釉料的制备方法包括：按照如下重量百分比称取下述原料：二氧化硅55.0％～65.0％，三氧化二铝6.5％～15.0％，氧化镁1.0％～2.0％，氧化钠0.5％～3.0％，氧化钾4.0％～5.0％，氧化锌0％～11.5％，三氧化二铁0％～18.0％，氧化钙5％～14％；将所述原料加水球磨得到第一浆料；将所述第一浆料干燥后研磨，过筛得到粉体；将所述粉体高温熔融，高温熔融完成后的产物直接倒入水中得到熔块；将冷却后的所述熔块加水球磨得到第二浆料；将所述第二浆料干燥后研磨，过筛得到防滑釉料。5.如权利要求4所述的防滑釉料的制备方法，其特征在于，所述加水球磨的步骤包...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：宁波联城住工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33