The invention discloses a method for continuous production of copper-chromium alloy powder, which comprises the following steps: (1) according to the weight ratio of chromium 0.7%-40%, copper residue, respectively, is melted into ceramic crucibles and stirred by electromagnetic induction; (2) atomization of metal liquid into a large number of small droplets, induction heating of the diversion nozzle, and the molten liquid is flowed out from the bottom diversion nozzle of the ceramic crucible, and repeated. (3) Fine droplets solidify into spherical and sub-spherical particles in flight, and then sieve and separate to prepare metal powders of various sizes. The invention uses electromagnetic induction for heating and melting, electromagnetic induction stirring and rapid gas atomization to form small droplets of copper-chromium alloy and to quickly cool, so as to avoid the separation of copper-chromium two phases in solid state.
【技术实现步骤摘要】
一种连续生产铜铬合金制粉方法
本专利技术属于合金制备
,具体是涉及一种连续生产铜铬合金制粉方法。
技术介绍
真空电磁感应熔炼:通过电磁感应原理使感磁性较好的材料获得感应电流,达到加热的目的一种技术。电流以一定频率通过环绕在金属材料周围的电磁线圈,变化的电流产生感应磁场,并使得金属内部产生感应电流,并产生大量的热量,用来加热材料。在此过程中,由于整个过程发生在真空环境下,因此,有利于金属内部气体杂质的祛除,得到的金属合金材料更加纯粹。在熔化过程中,因为感应熔炼技术的特点,液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用,可以自动实现搅拌,使成分更加均匀。雾化制粉法:雾化制粉时先用电炉或感应炉将金属原料熔炼为成分合格的合金液体(一般过热100~150℃),然后将其注入位于雾化喷嘴之上的中间包内。合金液由中间包底部漏眼流出,通过喷嘴时与高速气流或水流相遇被雾化为细小液滴,雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。这种粉的每个颗粒不仅具有与既定熔融合金完全相同的均匀化学成分,而且由于快速凝固作用而细化了结晶结构;消除了第二相的宏观偏析。在现有技术中使用传统的采用石墨坩埚为铜铬合金载体,存在铬和碳发生反应形成杂质的危害;无法实现连续性生产;铜、铬两相存在密度差,熔化过程必须搅拌,否则极易造成成分不均匀;铜铬合金散热快、流动性差,极易堵塞流道、喷嘴;当铬含量处在0.7%-40%之间,若冷却慢,则两相分离。
技术实现思路
针对以上技术问题,本专利技术提供采用真空感应熔炼方式,利用电磁搅拌保证了成分的均匀性,通过缩短常规真空雾化制粉流程,去掉中间包过程,使得真空感应熔 ...
【技术保护点】
1.一种连续生产铜铬合金制粉方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)真空感应熔炼:材料组成及其重量百分比:铬0.7%~40%,铜余量,真空气雾化制粉设备的真空感应熔炼部分,布置有多个感应加热单元,每个单元安装有一件陶瓷坩埚,分别在陶瓷坩埚中装入所需材料,启动真空抽气系统,待到真空度达到10‑1Pa~10‑3Pa,采用中频电磁感应的梯度升高功率加热的方式,使得原材料中的气体进一步释放,当陶瓷坩埚中原材料温度达到1000~1200℃时,关闭真空抽气系统,在‑0.09Mpa~‑0.06Mpa条件下,充入惰性气体,并通过电磁感应搅拌,继续加热直至原材料处于熔化态;(2)雾化制粉:通过红外测温仪器检测,待铜铬合金熔液过热度达到50~200℃之间,去掉陶瓷坩埚底部塞子,使得铜铬合金熔液直接经过陶瓷坩埚下方的导流嘴向下流出,在气压为2~30MPa条件下,将高压惰性气流通过喷嘴将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴,等该单元中熔液流完后,对导流嘴进行感应加热,防止堵塞,同时转轴转动,下一个感应加热单元中陶瓷坩埚与导流嘴对接,对导流嘴进行感应加热停止,熔液由陶瓷坩埚底部导流嘴流出,重复雾化制粉过程;(3)冷却 ...
【技术特征摘要】
1.一种连续生产铜铬合金制粉方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)真空感应熔炼:材料组成及其重量百分比:铬0.7%~40%,铜余量,真空气雾化制粉设备的真空感应熔炼部分,布置有多个感应加热单元,每个单元安装有一件陶瓷坩埚,分别在陶瓷坩埚中装入所需材料,启动真空抽气系统,待到真空度达到10-1Pa~10-3Pa,采用中频电磁感应的梯度升高功率加热的方式,使得原材料中的气体进一步释放,当陶瓷坩埚中原材料温度达到1000~1200℃时,关闭真空抽气系统,在-0.09Mpa~-0.06Mpa条件下,充入惰性气体,并通过电磁感应搅拌,继续加热直至原材料处于熔化态;(2)雾化制粉:通过红外测温仪器检测,待铜铬合金熔液过热度达到50~200℃之间,去掉陶瓷坩埚底部塞子,使得铜铬合金熔液直接经过陶瓷坩埚下方的导流嘴向下流出,在气压为2~30MPa条件下,将高压惰性气流通过喷嘴将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴,等该单元中熔液流完后,对导流嘴进行感应加热,防止堵塞,同时转轴转动,下一个感应加热单元中陶瓷坩埚与导流嘴对接,对导流嘴进行感应加热停止,熔液由陶瓷坩埚底部导流嘴流出,重复雾化制粉过程;(3)冷却筛分:细小的液滴在飞行中凝固成球形和亚球形颗粒,再经筛分离达到制备各种粒度的金属粉末。2.如权利要求1所述的一种连续生产铜铬合金制粉方法,其特征在于,所述步骤(1)中梯度升高功率加热的方式:第一阶段,控制功率在800~1000Hz,进行加热处理1...
【专利技术属性】
技术研发人员:张石松,刘凯,王小军,李鹏,王文斌,李刚,师晓云,赵俊,
申请(专利权)人:陕西斯瑞新材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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