一种雾化室组件制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种雾化室组件，用于解决现有的真空雾化制粉设备中的雾化室组件对金属液滴冷却不足，导致出产率较低的技术问题。本实用新型专利技术实施例包括雾化室本体；雾化室本体包括圆柱形段和锥形段；圆柱形段包括第一外壳体和第一内壳体；第一外壳体与第一内壳体之间设置有第一中空层；第一外壳体的侧面底端设置有第一冷却水进口；第一外壳体的侧面顶端设置有第一冷却水出口；锥形段包括第二外壳体和第二内壳体；第二外壳体与第二内壳体之间设置有第二中空层；第二外壳体的侧面顶端设置有第二冷却水出口；第二外壳体的侧面底端设置有第二冷却水进口；第一中空层与第二中空层之间连接有连接管；连接管上安装有开关阀。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化室组件
本技术涉及机械设备制造
，尤其涉及一种雾化室组件。
技术介绍
真空雾化制粉装置，是为了满足在真空条件下雾化制粉工艺的研究与小批量生产而设计的装置。雾化制粉是用快速凝固的方法制取金属粉末的专用设备，其工作原理是先把金属用感应加热的方法熔化，然后将熔融的金属经高压惰性气体，喷成雾状，细细的液滴在飞行中经急剧冷凝后凝固成球形或是亚球形颗粒即成细小颗粒(粉末)，根据高速气流压力和速度的不同可生产出不同直径的细粉，达到制粉的目的。现有的真空雾化制粉装置中的雾化室组件对金属液滴冷却不足，金属液滴从而不能够完全转变为细小的金属粉末颗粒，导致出产率下降。因此，为解决上述的技术问题，寻找一种尽可能地对金属液滴进行冷却的雾化组件成为本
人员所研究的重要课题。
技术实现思路
本技术实施例公开了一种雾化室组件，用于解决现有的真空雾化制粉设备中的雾化室组件对金属液滴冷却不足，导致出产率较低的技术问题。本技术实施例提供了一种雾化室组件，包括雾化室本体；所述雾化室本体包括圆柱形段和锥形段；所述圆柱形段安装于所述锥形段的顶端，并且所述圆柱形段的内部与锥形段的内部相连通；所述圆柱形段包括第一外壳体和第一内壳体；所述第一外壳体与所述第一内壳体之间设置有第一中空层；所述第一外壳体的侧面底端设置有第一冷却水进口；所述第一外壳体的侧面顶端设置有第一冷却水出口；所述第一冷却水进口和所述第一冷却水出口均与所述第一中空层相连通；所述第一中空层内的顶端设置有安装架，并且所述安装架上设置有感应中空层内冷却水水位的水位传感器；所述第一中空层内的底端设置有用于感应冷却水温度的第一温度传感器；所述锥形段的底端设置有出料口；所述锥形段包括第二外壳体和第二内壳体；所述第二外壳体与所述第二内壳体之间设置有第二中空层；所述第二外壳体的侧面顶端设置有第二冷却水出口；所述第二外壳体的侧面底端设置有第二冷却水进口；所述第二冷却水进口和所述第二冷却水出口均与所述第二中空层相连通；所述第二冷却水进口设置于靠近所述出料口的位置；所述第二中空层内的底端设置有用于感应冷却水温度的第二温度传感器；所述第一中空层与所述第二中空层之间连接有连接管；所述连接管上安装有开关阀，当所述开关阀状态为开启时，冷却水可在所述第一中空层与所述第二中空层之间流动。可选地，还包括顶盖；所述顶盖连接于所述圆柱形段的顶端；所述顶盖的上表面设置有供惰性气体进入的进气管和用于对所述雾化室本体内抽真空的抽真空管；所述顶盖上还开设有用于进料的进料口。可选地，所述圆柱形段与所述锥形段之间连接为法兰连接。可选地，还包括移动车台架；所述移动车台架的底端设置有导向轮；所述移动车台架的顶端与所述锥形段进行连接。可选地，所述移动车台架包括安装环和支撑架；所述安装环套设于所述锥形段的外表面；所述支撑架设置于所述安装环的下方，并且所述支撑架的顶端通过连接件与所述安装环进行连接；所述支撑架的底端安装有多个导向轮。可选地，还包括有导向滑轨；所述支撑架上的导向轮设于所述导向滑轨上，并且所述移动车台架可受驱地沿所述导向滑轨进行滑动。可选地，所述连接件包括螺杆和螺套；所述螺杆的底端设置于所述螺套内；所述螺杆的顶端伸出所述螺套外，并且与所述安装环进行固定连接。可选地，所述圆柱形段上还设置有可观察其内部情况的观察窗口；所述观察窗口上固定安装有石英玻璃。可选地，还包括控制器；所述控制器与所述第一温度传感器、所述第二温度传感器以及所述水位传感器进行通信连接。可选地，所述圆柱形段和所述锥形段内均设置有摄像头；所述摄像头的镜头套装有保护膜；所述摄像头与所述控制器进行通信连接；所述摄像头用于拍摄记录所述圆柱形段内或锥形段内的雾化情况，并将影像信息返回传输到所述控制器。从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本技术实施例提供了一种雾化室组件，包括雾化室本体；雾化室本体包括圆柱形段和锥形段；圆柱形段安装于锥形段的顶端，并且圆柱形段的内部与锥形段的内部相连通；圆柱形段包括第一外壳体和第一内壳体；第一外壳体与第一内壳体之间设置有第一中空层；第一外壳体的侧面底端设置有第一冷却水进口；第一外壳体的侧面顶端设置有第一冷却水出口；第一冷却水进口和第一冷却水出口均与第一中空层相连通；第一中空层内的顶端设置有安装架，并且安装架上设置有感应中空层内冷却水水位的水位传感器；第一中空层内的底端设置有用于感应冷却水温度的第一温度传感器；锥形段的底端设置有出料口；锥形段包括第二外壳体和第二内壳体；第二外壳体与第二内壳体之间设置有第二中空层；第二外壳体的侧面顶端设置有第二冷却水出口；第二外壳体的侧面底端设置有第二冷却水进口；第二冷却水进口和第二冷却水出口均与第二中空层相连通；第二冷却水进口设置于靠近出料口的位置；第二中空层内的底端设置有用于感应冷却水温度的第二温度传感器；第一中空层与第二中空层之间连接有连接管；连接管上安装有开关阀，当开关阀状态为开启时，冷却水可在第一中空层与第二中空层之间流动。本实施例中，在雾化室本体的圆柱形段和锥形段均设置有可供冷却水流动的中空层，并且在中空层内设置有温度传感器，实时监测冷却水的温度符不符合生产条件，若发现第一温度传感器与第二温度传感器所显示的温度不同步，即可开启开关阀，让第一中空层内的冷却水与第二中空层内的冷却水相互流通，使得两中空层内的冷却水温度达到一致。通过这样的设计，可尽可能地使得雾化室符合所需的冷却条件，使得雾化金属液滴能够完全转化为金属粉末颗粒，提高生产率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例中提供的一种雾化室组件的结构示意图；图2为本技术实施例中提供的一种雾化室组件中的圆柱形段的结构示意图；图3为本技术实施例中提供的一种雾化室组件中的锥形段的结构示意图；图4为本技术实施例中提供的一种雾化室组件中的移动车台架的结构示意图；图5为本技术实施例中提供的一种雾化室组件中的连接件的结构示意图；图6为本技术实施例中提供的一种雾化室组件中的圆柱形段的内部结构示意图；图7为本技术实施例中提供的一种雾化室组件中的锥形段的内部结构示意图；图8为本技术实施例中提供的一种雾化室组件中的圆柱形段与锥形段内部相连接的结构示意图；图示说明：圆柱形段1；锥形段2；移动车台架3；顶盖4；进气管5；抽真空管6；观察窗口7；进料口8；出料口9；导向滑轨10；第一冷却水出口11；第一冷却水进口12；第二冷却水进口13；第二冷却水出口14；安装环15；连接件16；支撑架17；导向轮18；螺杆19；螺套20；第一外壳体21；第一内壳体22；第一中空层23；第二外壳体24；第二内壳体25；第二中空层26；连接管27；开关阀28。具体实施方式本技术实施例公开了一种雾化室组件，用于解决现有的真空雾化制粉设备中的雾化室组件对金属液滴冷却不足，导致出产率较低的技术问题。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化室组件，其特征在于，包括雾化室本体；所述雾化室本体包括圆柱形段和锥形段；所述圆柱形段安装于所述锥形段的顶端，并且所述圆柱形段的内部与锥形段的内部相连通；所述圆柱形段包括第一外壳体和第一内壳体；所述第一外壳体与所述第一内壳体之间设置有第一中空层；所述第一外壳体的侧面底端设置有第一冷却水进口；所述第一外壳体的侧面顶端设置有第一冷却水出口；所述第一冷却水进口和所述第一冷却水出口均与所述第一中空层相连通；所述第一中空层内的顶端设置有安装架，并且所述安装架上设置有感应中空层内冷却水水位的水位传感器；所述第一中空层内的底端设置有用于感应冷却水温度的第一温度传感器；所述锥形段的底端设置有出料口；所述锥形段包括第二外壳体和第二内壳体；所述第二外壳体与所述第二内壳体之间设置有第二中空层；所述第二外壳体的侧面顶端设置有第二冷却水出口；所述第二外壳体的侧面底端设置有第二冷却水进口；所述第二冷却水进口和所述第二冷却水出口均与所述第二中空层相连通；所述第二冷却水进口设置于靠近所述出料口的位置；所述第二中空层内的底端设置有用于感应冷却水温度的第二温度传感器；所述第一中空层与所述第二中空层之间连接有连接管；所述连接管上安装有开关阀，当所述开关阀状态为开启时，冷却水可在所述第一中空层与所述第二中空层之间流动。...

【技术特征摘要】
1.一种雾化室组件，其特征在于，包括雾化室本体；所述雾化室本体包括圆柱形段和锥形段；所述圆柱形段安装于所述锥形段的顶端，并且所述圆柱形段的内部与锥形段的内部相连通；所述圆柱形段包括第一外壳体和第一内壳体；所述第一外壳体与所述第一内壳体之间设置有第一中空层；所述第一外壳体的侧面底端设置有第一冷却水进口；所述第一外壳体的侧面顶端设置有第一冷却水出口；所述第一冷却水进口和所述第一冷却水出口均与所述第一中空层相连通；所述第一中空层内的顶端设置有安装架，并且所述安装架上设置有感应中空层内冷却水水位的水位传感器；所述第一中空层内的底端设置有用于感应冷却水温度的第一温度传感器；所述锥形段的底端设置有出料口；所述锥形段包括第二外壳体和第二内壳体；所述第二外壳体与所述第二内壳体之间设置有第二中空层；所述第二外壳体的侧面顶端设置有第二冷却水出口；所述第二外壳体的侧面底端设置有第二冷却水进口；所述第二冷却水进口和所述第二冷却水出口均与所述第二中空层相连通；所述第二冷却水进口设置于靠近所述出料口的位置；所述第二中空层内的底端设置有用于感应冷却水温度的第二温度传感器；所述第一中空层与所述第二中空层之间连接有连接管；所述连接管上安装有开关阀，当所述开关阀状态为开启时，冷却水可在所述第一中空层与所述第二中空层之间流动。2.根据权利要求1所述的雾化室组件，其特征在于，还包括顶盖；所述顶盖连接于所述圆柱形段的顶端；所述顶盖的上表面设置有供惰性气体进入的进气管和用于对所述雾化室本体内抽真空的抽真空管；所述顶盖上还开设有用于进料的进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：旷雅胜，李游，胡小虎，何鹏，卿颖莉，卢嘉欣，卓劲松，
申请(专利权)人：广东大族粤铭激光集团股份有限公司，东莞华科京隆成形装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44