一种导光板喷漆处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种导光板喷漆处理工艺，包括以下步骤：S1、铝合金零件表面的预处理；S2、底漆和面漆的配置；S3、将底漆和面漆分别喷涂至铝合金零件表面；S4、按照S1、S2和S3中规定，对喷漆处理过程进行检验；S5、喷漆后铝合金零件的检验；S6、未通过S5中检验铝合金零件的修补，本发明专利技术具有整体工艺方案合理、喷漆效果好、保护效果好、可靠性高和良品率高的优点。

A Spray Painting Process for Light Guide Plate

The invention provides a spraying process for light guide plate, which includes the following steps: surface pretreatment of S1 and aluminium alloy parts; configuration of S2, primer and topcoat; S3, spraying primer and topcoat to aluminium alloy parts respectively; S4, inspecting spraying process according to S1, S2 and S3; S5, inspecting aluminium alloy parts after spraying; S6, failing to inspect aluminium in S5. The repairing method of alloy parts has the advantages of reasonable overall process plan, good spray paint effect, good protection effect, high reliability and high yield of good products.

【技术实现步骤摘要】
一种导光板喷漆处理工艺
本专利技术属于喷漆工艺
，具体涉及一种导光板喷漆处理工艺。
技术介绍
光电控制导光板可通过开关、按键、调节旋钮、数码管等现代化技术组合，实现机载、舰载、车载设备的指示与控制功能，同时导光板表面需要满足手感好、亮度均匀、漫反射率低、重量轻，在极端恶劣环境下保持稳定、可靠的工作状态，基于这种特性导光板的喷漆处理工艺至关重要。因此需要一种整体工艺方案合理、喷漆效果好、保护效果好、可靠性高和良品率高的导光板喷漆处理工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种导光板喷漆处理工艺，以解决现有喷漆技术手段无法满足导光板需要的手感好、亮度均匀、漫反射率低和适应极端恶劣环境的问题。本专利技术提供了如下的技术方案：一种导光板喷漆处理工艺，包括若干铝合金零件，包括以下步骤：S1、铝合金零件表面的预处理；S2、底漆和面漆的配置；S3、将底漆和面漆分别喷涂至铝合金零件表面；S4、按照S1、S2和S3中规定，对喷漆处理过程进行检验；S5、喷漆后铝合金零件的检验；S6、未通过S5中检验铝合金零件的修补。优选的，所述S1中，所述铝合金零件表面的预处理包括以下步骤：S11、氧化：铝合金零件按照工业标准HB/Z233-93对铝合金零件进行表面进行喷砂、除锈和阳极氧化处理；S12、洗涤：通过洗涤汽油对铝合金零件进行清洗，去除铝合金零件表面的沾污灰尘和油污杂质；S13、干燥：采用冷风机对铝合金零件进行吹干；S14、保护：通过螺钉填充铝合金表面的螺丝孔和螺母，通过保护纸填充铝合金表面的灯孔。优选的，所述S2中，所述底漆和面漆的配置包括以下步骤：S21、基料：将双组分聚氨酯漆充分搅拌形成基料；S22、底漆：按照基料与固化剂配比为10:2加入固化剂，加入过程中重复搅拌溶解得到底漆；S23、面漆：按照基料与固化剂配比为10:4加入固化剂，加入过程中重复搅拌溶解得到面漆；S24、稀释：将稀释液加入到底漆中，使底漆达到23Pa·s；将稀释液加入到底漆中，使底漆达到21-23Pa·s；S25、过滤：通过1000目的过滤布对底漆和面漆进行分别过滤。优选的，所述S3中，所述将底漆和面漆分别喷涂至铝合金零件表面包括以下步骤：S31、喷漆：使用喷漆设备，喷漆设备通过内部压缩空气先将底漆喷涂覆盖至铝合金零件表面，再将面漆喷涂覆盖至铝合金零件表面；喷漆设备需满足工业标准HB6733-1993中2.3规定；压缩空气需满足工业标准HB6733-1993中2.4规定；优选的，所述喷涂设备为A型喷枪，所述压缩空气为油水分离器过滤的0.4～0.8Map压力的压缩空气。优选的，所述S5中，所述喷漆后铝合金零件的检验包括以下步骤：S51、检测喷漆后铝合金零件表面是否符合工业标准GB/T4054-2008中相应的Ⅱ、Ⅳ级要求；S52、用量具检查喷漆后铝合金零件中的相关尺寸是否符合图样要求；S53、装入印制电路板上电测试，观察是否漏光、字符亮度是否均匀、线条是否清晰；S54、喷漆后铝合金零件是否能通过工业标准HB5830.11-13的检验。优选的，所述S6中，所述未通过S5中检验铝合金零件的修补包括以下步骤：S61、观察判断喷漆后铝合金零件表面是否缺陷严重，若是，则用机械方法脱漆剂或化学方法脱漆并返回S3；若否，则进入S62；S62、观察判断喷漆后铝合金零件表面是否干燥，若未干燥，则使用稀释剂或者溶剂进行修补；若已干燥，则使用砂纸打磨，再喷一至两遍面漆；S63、返回S5。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种导光板喷漆处理工艺，整体结构合理，首先是铝合金零件表面的预处理，使得铝合金零件表面光滑和清洁，一方面保证手感好另一方面便于后续底漆和面漆的附着；其次是底漆和面漆的配置，配置出需要的底漆和面漆使之达到亮度均匀、漫反射率低、耐腐蚀、防脱落同时能适用极端恶劣的环境；然后是将底漆和面漆分别喷涂至铝合金零件表面，使之对铝合金零件表面起到上述的保护效果，使导光板可以稳定可靠的工作；喷漆完成后，按照S1、S2和S3中规定，对喷漆处理过程进行检验，以保证前序步骤的正确，从而保证喷漆处理过程的可靠性和喷漆效果；再然后是喷漆后铝合金零件的检验，进一步检查铝合金零件是否达到要求；最后未通过S5中检验铝合金零件的修补，保证整个喷漆处理工艺完成后，铝合金零件均为合格的，保证良品率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术整体工艺流程图；图2是铝合金零件表面的预处理流程图；图3是底漆和面漆的配置流程图；图4是将底漆和面漆分别喷涂至铝合金零件表面流程图；图5是喷漆后铝合金零件的检验流程图；图6是未通过S5中检验铝合金零件的修补流程图。具体实施方式如图1所示，一种导光板喷漆处理工艺，包括若干铝合金零件，包括以下步骤：S1、铝合金零件表面的预处理；S2、底漆和面漆的配置；S3、将底漆和面漆分别喷涂至铝合金零件表面；S4、按照S1、S2和S3中规定，对喷漆处理过程进行检验；S5、喷漆后铝合金零件的检验；S6、未通过S5中检验铝合金零件的修补。如图2所示，具体的，S1中，铝合金零件表面的预处理包括以下步骤：S11、氧化：铝合金零件按照工业标准HB/Z233-93对铝合金零件进行表面进行喷砂、除锈和阳极氧化处理；S12、洗涤：通过洗涤汽油对铝合金零件进行清洗，去除铝合金零件表面的沾污灰尘和油污杂质；S13、干燥：采用冷风机对铝合金零件进行吹干；S14、保护：通过螺钉填充铝合金表面的螺丝孔和螺母，通过保护纸填充铝合金表面的灯孔。如图3所示，具体的，S2中，底漆和面漆的配置包括以下步骤：S21、基料：将双组分聚氨酯漆充分搅拌形成基料；S22、底漆：按照基料与固化剂配比为10:2加入固化剂，加入过程中重复搅拌溶解得到底漆；S23、面漆：按照基料与固化剂配比为10:4加入固化剂，加入过程中重复搅拌溶解得到面漆；S24、稀释：将稀释液加入到底漆中，使底漆达到23Pa·s；将稀释液加入到底漆中，使底漆达到21-23Pa·s；S25、过滤：通过1000目的过滤布对底漆和面漆进行分别过滤。如图4所示，具体的，S3中，将底漆和面漆分别喷涂至铝合金零件表面包括以下步骤：S31、喷漆：使用喷漆设备，喷漆设备通过内部压缩空气先将底漆喷涂覆盖至铝合金零件表面，再将面漆喷涂覆盖至铝合金零件表面；喷漆设备需满足工业标准HB6733-1993中2.3规定；压缩空气需满足工业标准HB6733-1993中2.4规定；喷涂设备为A型喷枪，压缩空气为油水分离器过滤的0.4～0.8Map压力的压缩空气。如图5所示，具体的，S5中，喷漆后铝合金零件的检验包括以下步骤：S51、检测喷漆后铝合金零件表面是否符合工业标准GB/T4054-2008中相应的Ⅱ、Ⅳ级要求；S52、用量具检查喷漆后铝合金零件中的相关尺寸是否符合图样要求；S53、装入印制电路板上电测试，观察是否漏光、字符亮度是否均匀、线条是否清晰；S54、喷漆后铝合金零件是否能通过工业标准HB5830.11-13的检验。如图6所示，具体的，S6中，未通过S5中检验铝合金零件的修补包括以下步骤：S61、观察判断喷漆后铝合金零件表面是否缺陷严重，若是，则用机械方法脱漆剂或化学方法脱漆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板喷漆处理工艺，包括若干铝合金零件，其特征在于，包括以下步骤：S1、铝合金零件表面的预处理；S2、底漆和面漆的配置；S3、将底漆和面漆分别喷涂至铝合金零件表面；S4、按照S1、S2和S3中规定，对喷漆处理过程进行检验；S5、喷漆后铝合金零件的检验；S6、未通过S5中检验铝合金零件的修补。

【技术特征摘要】
1.一种导光板喷漆处理工艺，包括若干铝合金零件，其特征在于，包括以下步骤：S1、铝合金零件表面的预处理；S2、底漆和面漆的配置；S3、将底漆和面漆分别喷涂至铝合金零件表面；S4、按照S1、S2和S3中规定，对喷漆处理过程进行检验；S5、喷漆后铝合金零件的检验；S6、未通过S5中检验铝合金零件的修补。2.根据权利要求1所述的一种导光板喷漆处理工艺，其特征在于，所述S1中，所述铝合金零件表面的预处理包括以下步骤：S11、氧化：铝合金零件按照工业标准HB/Z233-93对铝合金零件进行表面进行喷砂、除锈和阳极氧化处理；S12、洗涤：通过洗涤汽油对铝合金零件进行清洗，去除铝合金零件表面的沾污灰尘和油污杂质；S13、干燥：采用冷风机对铝合金零件进行吹干；S14、保护：通过螺钉填充铝合金表面的螺丝孔和螺母，通过保护纸填充铝合金表面的灯孔。3.根据权利要求1所述的一种导光板喷漆处理工艺，其特征在于，所述S2中，所述底漆和面漆的配置包括以下步骤：S21、基料：将双组分聚氨酯漆充分搅拌形成基料；S22、底漆：按照基料与固化剂配比为10:2加入固化剂，加入过程中重复搅拌溶解得到底漆；S23、面漆：按照基料与固化剂配比为10:4加入固化剂，加入过程中重复搅拌溶解得到面漆；S24、稀释：将稀释液加入到底漆中，使底漆达到23Pa·s；将稀释液加入到底漆中，使底漆达到21-23Pa·s；S25、过滤：通过1000目的过滤布对底漆和面漆进行分别过滤。4.根据权利要求1所述的一种导光板喷漆处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩宇，
申请(专利权)人：南京固航综显电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32