导光板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导光板，包括：导光板本体，所述导光板本体包括相背的第一面和第二面，所述第一面的第一端设置有梯形部，所述梯形部具有倾斜面，所述倾斜面由靠近所述第一端的位置至远离所述第一端的位置逐渐向所述第二面倾斜，所述第一面的第二端设置有平行面，所述平行面与所述倾斜面连接，所述平行面与所述第二面平行，所述第二面均匀设置有多个网点，所述网点具有半球形结构。本实用新型专利技术厚度较薄，从而使得导光板的柔韧性较佳，能够轻易折弯且不易损坏，且具有辉度高的特点，使得液晶屏的背光效果更佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及背光液晶
，特别是涉及导光板。
技术介绍
液晶屏使用时为了使得背光效果更佳，往往需要在液晶屏上配备导光板。导光板是一种光学级的亚克力/PC板材，具有极高反射率且不吸光的特点，被广泛应用在LCD及LED液晶屏上，其利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，实现将线光源转换为面光源。现有的导光板大多采用射出成型的方式加工制造，其原理是射出成形机将光学级PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形。一般来说，射出型的导光板具有厚度较大，柔韧性较差，折弯时易折损，且辉度低的缺点。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有射出成型导光板厚度大，辉度低，柔韧性差的缺陷，提供一种导光板，具有厚度薄，辉度高，柔韧性佳的特点，折弯时不易折损。一种导光板，包括：导光板本体，所述导光板本体包括相背的第一面和第二面，所述第一面的第一端设置有梯形部，所述梯形部具有倾斜面，所述倾斜面由靠近所述第一端的位置至远离所述第一端的位置逐渐向所述第二面倾斜，所述第一面的第二端设置有平行面，所述平行面与所述倾斜面连接，所述平行面与所述第二面平行，所述第二面均匀设置有多个网点，所述网点具有半球形结构。在一个实施例中，所述倾斜面至所述第二面的最大厚度为0.3mm。在一个实施例中，所述梯形部在所述第一面上投影的长度与所述平行面在所述第一面上投影的长度之比小于1:10。在一个实施例中，所述梯形部在所述第一面上投影的长度与所述平行面在所述第一面上投影的长度之比为1:12。在一个实施例中，所述倾斜面与所述平行面之间的夹角为120°～135°。在一个实施例中，所述倾斜面与所述平行面之间的夹角为120°。在一个实施例中，相邻两个所述网点的间隔设置为2mm～6mm。在一个实施例中，相邻两个所述网点的间隔设置为3mm。在一个实施例中，所述网点直径为0.06mm～0.08mm。在一个实施例中，所述网点直径为0.07mm。上述导光板，其厚度较薄，从而使得导光板的柔韧性较佳，能够轻易折弯且不易损坏，且具有辉度高的特点，使得液晶屏的背光效果更佳。附图说明图1为本技术一实施例的导光板的剖面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。例如，如图1所示，本技术的一种导光板10的较佳实施例，包括：导光板本体200，所述导光板本体200包括相背的第一面210和第二面220，所述第一面210的第一端设置有梯形部211，所述梯形部211具有倾斜面211a，所述倾斜面211a由靠近所述第一端的位置至远离所述第一端的位置逐渐向所述第二面220倾斜，所述第一面210的第二端设置有平行面212，所述平行面212与所述倾斜面211a连接，所述平行面212与所述第二面220平行，所述第二面220均匀设置有多个网点221，所述网点221具有半球形结构。一般来说，液晶屏包括依次层叠连接的上棱镜、下棱镜、扩散板、导光板10和反射片，在液晶屏组装时，将所述导光板本体200的第一面210贴合于扩散板，将其第二面220贴合于反射片，这样即组装完成液晶屏，采用本技术的导光板10的液晶屏具有厚度更薄，辉度更高的优点。本技术由于将所述梯形部211设置于所述导光板本体200的一端，使得导光板本体200的厚度减小，从而使得导光板10的柔韧性较佳，能够轻易折弯且不易损坏，且具有辉度高的特点，使得液晶屏的背光效果更佳。为了进一步提高所述导光板10的背光效果，例如，所述倾斜面211a至所述第二面220的最大厚度设置为0.3mm，例如，所述倾斜面211a靠近所述第一端的位置至所述第二面220的厚度设置为0.3mm，例如，所述梯形部211具有顶部，其顶部与所述第二面220的厚度设置为0.3mm，由于所述梯形部211是凸起于所述第一面210，因此，所述梯形部211的厚度即为所述导光板本体200的最大厚度，这样，由于导光板本体200的最大厚度仅为0.3mm，相对于传统的射出型导光板10的0.45mm，减小约了33％，更薄的厚度使得所述导光板10具有更佳的导光率。为了进一步提高导光率，进一步减小所述导光板本体200的平均厚度，例如，减小所述梯形部211的在所述第一面210上的占比，例如，所述梯形部211在所述第一面210上投影的长度与所述平行面212在所述第一面210上投影的长度之比小于1:10，例如，所述梯形部211在所述第一面210上投影的长度与所述平行面212在所述第一面210上投影的长度之比为1:12，这样，由于所述梯形部211在所述第一面210上的占比得到进一步减小，因此，所述导光板本体200的平均厚度也相应减小，使得所述导光板本体200的导光率相应得到提高。应该理解的是，附图仅为导光板10的结构示意图，不体现所述导光板本体200的真实比例。为了减小所述梯形部211至所述平行面212的坡度，避免所述倾斜面211a无法透射光线，请再次参见图1，所述倾斜面211a与所述平行面212之间的夹角θ为120°～135°，例如，所述倾斜面211a与所述平行面212之间的夹角θ为120°，应该理解的是，所述倾斜面211a与所述平行面212形成的夹角包括 锐角和钝角，锐角和钝角互补，因此，钝角越大，锐角越小，则所述倾斜面211a的坡度越小，反之则坡度越大，本实施例中，所述倾斜面211a与所述平行面212之间的钝角为120°，从而减小了所述梯形部211至所述平行面212的坡度，避免所述倾斜面211a由于坡度太大而无法透射光线。为了进一步提高进入所述导光板10的光线的折射范围，使得所述导光板10的辉度更高，相邻两个所述网点221的间隔设置为2mm～6mm，例如，相邻两个所述网点221的间隔设置为3mm，例如，所述网点221直径为0.06mm～0.08mm，例如，所述网点221直径为0.07mm，这样，均匀分布的网点221可以使得射入导光板10的光线可以在不同的网点221作用下折射至不同方向，提高导光板10的导光率。为加工获得本技术的导光板，采用包括以下步骤的导光板加工方法：步骤S110，将固态的树脂熔融成液状的树脂。步骤S120，将液状的树脂挤压至楔形模具上，树脂在楔形模具上固化形成楔形的导光板雏形。例如，通过螺杆将液状的树脂挤压至楔形模具上，又如，树脂在楔形模具上固化形成楔形的预设厚度的导光板雏形；又如，通过限制挤压液状的树脂的数量，实现所述预设厚度。又如，在将液状的树脂挤压至楔形模具上之前，还对楔形模具进行预热处理，并在将液状的树脂挤压至楔形模具上时，在预设温度环境下进行。将液状的树脂挤压至楔形模具上，由于树脂受压进而具有更致密的质地，使得导光板雏形的强度更高，韧性更佳，压制而成的导光板雏形的形状更为匹配模具，形状更为规则，有效减少毛刺。例如，本步骤中采用压出成形机将液态的树脂挤压至楔形模具上，例如，所述压出成形机包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板，其特征在于，包括导光板本体，所述导光板本体包括相背的第一面和第二面，所述第一面的第一端设置有梯形部，所述梯形部具有倾斜面，所述倾斜面由靠近所述第一端的位置至远离所述第一端的位置逐渐向所述第二面倾斜，所述第一面的第二端设置有平行面，所述平行面与所述倾斜面连接，所述平行面与所述第二面平行，所述第二面均匀设置有多个网点，所述网点具有半球形结构。

【技术特征摘要】
1.一种导光板，其特征在于，包括导光板本体，所述导光板本体包括相背的第一面和第二面，所述第一面的第一端设置有梯形部，所述梯形部具有倾斜面，所述倾斜面由靠近所述第一端的位置至远离所述第一端的位置逐渐向所述第二面倾斜，所述第一面的第二端设置有平行面，所述平行面与所述倾斜面连接，所述平行面与所述第二面平行，所述第二面均匀设置有多个网点，所述网点具有半球形结构。2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述倾斜面至所述第二面的最大厚度为0.3mm。3.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述梯形部在所述第一面上投影的长度与所述平行面在所述第一面上投影的长度之比小于1:10。4.根据权利要求3所述的导光板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程言军，蒋燕红，蒋来红，
申请(专利权)人：深圳市帝显电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44