电动磨脚器金属蚀刻超微凸起磨头制造技术

本发明专利技术公开了电动磨脚器金属蚀刻超微凸起磨头，包括两个滚筒压盘齿轮盘。本发明专利技术结构简单，磨死皮效率高滚筒表面蚀刻出的小凸起点就是一个个小刀尖，快速划过老茧死皮，从而切割出来死皮，磨死皮安全由于金属蚀刻超微凸起滚筒表面蚀刻出的小凸起点非常小，突起点直径0.02mm～0.06mm，高度0.02mm～0.10mm，所以只会磨削死的角质层，不会对皮肤造成伤害，卫生，电动磨脚器金属蚀刻超微凸起磨头由于是金属材质可以用后进行水洗，消毒，卫生条件好，超长的寿命，因为采用的金属材料经过热处理后表面硬度可达到HV800以上，所以耐磨性能大大增强，同时滚筒压盘齿轮盘的拆卸方便，便于其更换，延长了本装置的使用寿命。

Electric foot grinder metal etching superfine bump grinding head

The invention discloses an electric foot grinder metal etching ultra-micro bump grinding head, which comprises two drum pressure disc gear discs. The invention has simple structure, and the small bump etched on the surface of the roller with high grinding efficiency is a small knife tip, which cuts out the dead skin quickly by scratching the dead skin of the old cocoon. The safety of the grinding skin is that the small bump etched on the surface of the roller with ultra-micro bump etched by metal is very small, the diameter of the bump is 0.02 mm to 0.06 mm, and the height is 0.02 mm to 0.10 mm, so it can only grind the dead horniness layer, not. It can cause skin injury, hygiene, electric foot grinder metal etching super-micro bump grinding head, because the metal material can be washed, disinfected, sanitary conditions are good, super-long life, because the surface hardness of the metal material used after heat treatment can reach HV800, so the wear resistance is greatly enhanced, and the disassembly of the roller pressure plate gear disc is convenient and easy to replace. The service life of the device is prolonged.

【技术实现步骤摘要】
电动磨脚器金属蚀刻超微凸起磨头
本专利技术涉及磨脚器
，尤其涉及电动磨脚器金属蚀刻超微凸起磨头。
技术介绍
人体皮肤由于劳动过程长期摩擦造成皮肤表皮细胞坏死而形成的，主要出现于手掌、足掌等部位。茧是由失去生长能力的皮肤角质层堆积而成(足茧明显多于身体其他部位)，茧组织的增生引起以下问题：局部疼痛；茧下真菌不易杀灭而脚气难以彻底解决；足部皴裂、出血；影响足反射刺激。因此，祛除足茧是必要的足部保养需要。磨削是去除老茧的主要方法，目前市场上常见的电动磨脚器电动修脚器就是利用磨削把老茧磨掉的。电动磨脚器电动修脚器目前所使用的磨头都是使用粗细颗粒不同的石英砂经过粘接二制作成的石英砂磨头。而这种石英砂磨头有很多无法避免的缺陷，首先石英砂的磨削能力低，不够锋利，对较硬的老茧磨削效率低下，其次因为石英砂的固定方式为粘接，不可避免的会有石英砂因粘接不牢固会有脱落现象。再次石英砂之间间隙很小，造成脱落死皮会堵死小的间隙，造成在机器运行几分钟后磨削能力回出现断崖式下降，直至不能磨下死皮。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电动磨脚器金属蚀刻超微凸起磨头。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：电动磨脚器金属蚀刻超微凸起磨头，包括两个滚筒压盘齿轮盘，两个滚筒压盘齿轮盘之间活动安装有同一个摩擦滚筒，两个滚筒压盘齿轮盘相互远离的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内活动安装有同一个滚筒链接杆，滚筒链接杆的两端分别延伸至两个转动孔外，摩擦滚筒的四周蚀刻有多个小突起点，所述滚筒压盘齿轮盘的一侧固定安装有安装套，安装套的一侧延伸至摩擦滚筒内，滚筒链接杆的顶侧和底侧均设有转动安装在滚筒压盘齿轮盘一侧上的支撑杆，两个支撑杆的一侧均转动安装有转动杆，摩擦滚筒的两侧内壁上均固定安装有L型顶杆，两个L型顶杆的一端分别与两个转动杆的一侧相接触，两个转动杆相互远离的一端均转动安装有连接杆，两个连接杆相互远离的一端均转动安装有L型杆，两个L型杆的一端均转动安装在滚筒压盘齿轮盘的一侧上，两个L型杆相互远离的一侧均转动安装有推杆，两个推杆相互远离的一端均转动安装有滑动块，两个滑动块相互远离的一侧分别滑动安装在安装套的两侧内壁上，两个滑动块远离推杆的一侧均固定安装有移动杆，两个移动杆相互靠近的一侧均固定安装有固定杆，安装套的一侧内壁上固定安装有两个安装块，两个安装块的一侧均转动安装有转动柱，两个转动柱上均螺纹状开设有活动槽，两个固定杆相互靠近的一端分别延伸至两个活动槽内。优选的，两个L型杆相互靠近的一侧均转动安装有拉杆，两个拉杆的一端均转动安装有卡杆，滚筒压盘齿轮盘的一侧开设有两个卡孔，两个卡杆的一端分别贯穿两个卡孔，两个卡杆的一侧均设有卡板，两个卡板的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑轴，两个滑轴的一端分别固定安装在两个卡杆的一侧上。优选的，两个L型杆相互远离的一侧均固定安装有弹簧的一端，两个弹簧相互远离的一端分别固定安装在安装套的两侧内壁上。优选的，所述安装套的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个滑动块分别滑动安装在两个滑动槽内。优选的，两个安装块的一侧均开设有转槽，两个转动柱的一端分别转动安装在两个转槽内。优选的，两个转动柱的一端均固定安装有偏心轮，两个L型顶杆相互远离的一侧均开设有卡槽，两个偏心轮分别与两个卡槽相适配。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过滚筒压盘齿轮盘、滚筒链接杆、摩擦滚筒、突起点、转动孔、安装套、L型顶杆、支撑杆、转动杆、L型杆、连接杆、推杆、滑动槽、滑动块、移动杆、固定杆、安装块、转动柱、偏心轮、卡槽的配合使用，在安装时移动滚筒压盘齿轮盘使得安装套插进摩擦辊筒内，在安装套持续移动的过程中，使得L型顶杆顶着转动杆转动，转动杆转动通过连接杆拉动L型杆转动从而使得弹簧受力拉伸，L型杆转动使其推动推杆移动，推杆推动滑动块在滑动槽内滑动，滑动块滑动通过移动杆带动固定杆移动，固定杆的一端在螺纹状开设在转动柱上的活动槽内移动，从而使得转动柱转动，转动柱转动使得偏心轮转进卡槽内，可以使得L型顶杆固定在滚筒压盘齿轮盘上，通过滚筒压盘齿轮盘、滚筒链接杆、摩擦滚筒、突起点、转动孔、安装套、L型顶杆、支撑杆、转动杆、L型杆、连接杆、拉杆、卡孔、卡杆、卡板的配合使用，同时L型杆转动通过拉杆推动卡杆移动，然后拉动卡板使其移动出卡孔外并转动卡板使其与卡杆垂直连接，此时在弹簧的收缩力的作用下，使得卡板与滚筒压盘齿轮盘的一侧紧密接触，从而完成安装，同理可便捷拆卸；本专利技术结构简单，磨死皮效率高滚筒表面蚀刻出的小凸起点就是一个个小刀尖，快速划过老茧死皮，从而切割出来死皮，磨死皮安全由于金属蚀刻超微凸起滚筒表面蚀刻出的小凸起点非常小，突起点直径0.02mm～0.06mm，高度0.02mm～0.10mm，所以只会磨削死的角质层，不会对皮肤造成伤害，卫生，电动磨脚器金属蚀刻超微凸起磨头由于是金属材质可以用后进行水洗，消毒，卫生条件好，超长的寿命，因为采用的金属材料经过热处理后表面硬度可达到HV800以上，所以耐磨性能大大增强，同时滚筒压盘齿轮盘的拆卸方便，便于其更换，延长了本装置的使用寿命。附图说明图1为本专利技术提出的电动磨脚器金属蚀刻超微凸起磨头的组装图；图2为本专利技术提出的电动磨脚器金属蚀刻超微凸起磨头的滚筒压盘齿轮盘结构示意图；图3为本专利技术提出的电动磨脚器金属蚀刻超微凸起磨头的侧视结构示意图；图4为本专利技术提出的电动磨脚器金属蚀刻超微凸起磨头的俯视结构示意图；图5为本专利技术提出的电动磨脚器金属蚀刻超微凸起磨头的剖面结构示意图；图6为本专利技术提出的电动磨脚器金属蚀刻超微凸起磨头的滚筒压盘齿轮盘与摩擦滚筒连接的结构示意图；图7为本专利技术提出的电动磨脚器金属蚀刻超微凸起磨头的图6中A部分的结构示意图。图中：1滚筒压盘齿轮盘、2滚筒链接杆、3摩擦滚筒、4突起点、5转动孔、6安装套、7L型顶杆、8支撑杆、9转动杆、10L型杆、11连接杆、12推杆、13滑动槽、14滑动块、15移动杆、16固定杆、17安装块、18转动柱、19偏心轮、20卡槽、21拉杆、22卡孔、23卡杆、24卡板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-7，电动磨脚器金属蚀刻超微凸起磨头，包括两个滚筒压盘齿轮盘1，两个滚筒压盘齿轮盘1之间活动安装有同一个摩擦滚筒3，两个滚筒压盘齿轮盘1相互远离的一侧均开设有转动孔5，两个转动孔5内活动安装有同一个滚筒链接杆2，滚筒链接杆2的两端分别延伸至两个转动孔5外，摩擦滚筒3的四周蚀刻有多个小突起点4，滚筒压盘齿轮盘1的一侧固定安装有安装套6，安装套6的一侧延伸至摩擦滚筒3内，滚筒链接杆2的顶侧和底侧均设有转动安装在滚筒压盘齿轮盘1一侧上的支撑杆8，两个支撑杆8的一侧均转动安装有转动杆9，摩擦滚筒3的两侧内壁上均固定安装有L型顶杆7，两个L型顶杆7的一端分别与两个转动杆9的一侧相接触，两个转动杆9相互远离的一端均转动安装有连接杆11，两个连接杆11相互远离的一端均转动安装有L型杆10，两个L型杆10的一端均转动安装在滚筒压盘齿轮盘1的一侧上，两个L型杆10相互远离的一侧均转动安装有推杆12，两个推杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电动磨脚器金属蚀刻超微凸起磨头，包括两个滚筒压盘齿轮盘(1)，其特征在于，两个滚筒压盘齿轮盘(1)之间活动安装有同一个摩擦滚筒(3)，两个滚筒压盘齿轮盘(1)相互远离的一侧均开设有转动孔(5)，两个转动孔(5)内活动安装有同一个滚筒链接杆(2)，滚筒链接杆(2)的两端分别延伸至两个转动孔(5)外，摩擦滚筒(3)的四周蚀刻有多个小突起点(4)，所述滚筒压盘齿轮盘(1)的一侧固定安装有安装套(6)，安装套(6)的一侧延伸至摩擦滚筒(3)内，滚筒链接杆(2)的顶侧和底侧均设有转动安装在滚筒压盘齿轮盘(1)一侧上的支撑杆(8)，两个支撑杆(8)的一侧均转动安装有转动杆(9)，摩擦滚筒(3)的两侧内壁上均固定安装有L型顶杆(7)，两个L型顶杆(7)的一端分别与两个转动杆(9)的一侧相接触，两个转动杆(9)相互远离的一端均转动安装有连接杆(11)，两个连接杆(11)相互远离的一端均转动安装有L型杆(10)，两个L型杆(10)的一端均转动安装在滚筒压盘齿轮盘(1)的一侧上，两个L型杆(10)相互远离的一侧均转动安装有推杆(12)，两个推杆(12)相互远离的一端均转动安装有滑动块(14)，两个滑动块(14)相互远离的一侧分别滑动安装在安装套(6)的两侧内壁上，两个滑动块(14)远离推杆(12)的一侧均固定安装有移动杆(15)，两个移动杆(15)相互靠近的一侧均固定安装有固定杆(16)，安装套(6)的一侧内壁上固定安装有两个安装块(17)，两个安装块(17)的一侧均转动安装有转动柱(18)，两个转动柱(18)上均螺纹状开设有活动槽，两个固定杆(16)相互靠近的一端分别延伸至两个活动槽内。...

【技术特征摘要】
1.电动磨脚器金属蚀刻超微凸起磨头，包括两个滚筒压盘齿轮盘(1)，其特征在于，两个滚筒压盘齿轮盘(1)之间活动安装有同一个摩擦滚筒(3)，两个滚筒压盘齿轮盘(1)相互远离的一侧均开设有转动孔(5)，两个转动孔(5)内活动安装有同一个滚筒链接杆(2)，滚筒链接杆(2)的两端分别延伸至两个转动孔(5)外，摩擦滚筒(3)的四周蚀刻有多个小突起点(4)，所述滚筒压盘齿轮盘(1)的一侧固定安装有安装套(6)，安装套(6)的一侧延伸至摩擦滚筒(3)内，滚筒链接杆(2)的顶侧和底侧均设有转动安装在滚筒压盘齿轮盘(1)一侧上的支撑杆(8)，两个支撑杆(8)的一侧均转动安装有转动杆(9)，摩擦滚筒(3)的两侧内壁上均固定安装有L型顶杆(7)，两个L型顶杆(7)的一端分别与两个转动杆(9)的一侧相接触，两个转动杆(9)相互远离的一端均转动安装有连接杆(11)，两个连接杆(11)相互远离的一端均转动安装有L型杆(10)，两个L型杆(10)的一端均转动安装在滚筒压盘齿轮盘(1)的一侧上，两个L型杆(10)相互远离的一侧均转动安装有推杆(12)，两个推杆(12)相互远离的一端均转动安装有滑动块(14)，两个滑动块(14)相互远离的一侧分别滑动安装在安装套(6)的两侧内壁上，两个滑动块(14)远离推杆(12)的一侧均固定安装有移动杆(15)，两个移动杆(15)相互靠近的一侧均固定安装有固定杆(16)，安装套(6)的一侧内壁上固定安装有两个安装块(17)，两个安装块(17)的一侧均转动安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨尉盛，
申请(专利权)人：浙江雷尼摩申精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33