光伏组件用焊带及光伏组件制造技术

本发明专利技术提供了一种光伏组件用焊带及光伏组件，属于太阳能电池制作技术领域，包括正面主栅焊带和背面主栅焊带，正面主栅焊带横截面为三角形结构，用于光伏电池的正面焊接正面主栅，三角形的一个边所在的平面与正面主栅焊接；背面主栅焊带横截面为梯形结构，用于相邻的光伏电池的背面焊接背面主栅，梯形的其中一个底边所在的平面与背面主栅焊接。本发明专利技术提供的光伏组件用焊带，焊接在电池正面的三角形焊带，有效提高入射光的利用率，梯形焊带焊接在电池背面主栅，增加与电池背主栅的焊接面积，保证焊接可靠性和光伏组件在使用过程中的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件用焊带及光伏组件
本专利技术属于太阳能光伏电池
，更具体地说，是涉及一种光伏组件用焊带及光伏组件。
技术介绍
目前应用于多主栅组件上的焊带为圆形焊带，针对圆形焊带结构，如果将圆形焊带设计成三角焊带，对三角形焊带的顶角进行设计，使焊带斜面上的光最大限度的返回到临近电池表面，被电池重新利用，有效提高光在组件内部的利用率。现应用于多主栅组件上的焊带为圆形焊带，圆形焊带化锡后的形貌如图4所示：焊带上表面，从a点到b点之间，光在入射后均有部分反射光在玻璃-空气界面进行二次反射，回到电池表面上，但是这部分光的比例是有限的；并且沿焊带下表面从a到b点，无法接受到入射光，也无从对入射光进行二次利用，焊带表面反射光可以在玻璃-空气界面的全反射光是有限的。目前还公开了一种三角焊带，如图5所示，三角焊带与背主栅接触的是三角焊带的顶角处，其接触为线接触，因此无法直接应用于太阳能电池片上进行焊接。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种光伏组件用焊带，以解决现有技术中存在的光利用率不高、焊接不可靠的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种光伏组件用焊带，包括：正面主栅焊带，横截面为三角形结构，用于光伏电池的正面焊接正面主栅，所述三角形的一个边所在的平面与所述正面主栅焊接；背面主栅焊带，横截面为梯形结构，用于相邻的光伏电池的背面焊接背面主栅，所述梯形的其中一个底边所在的平面与所述背面主栅焊接。进一步地，所述三角形为等腰三角形，其两腰用于光线反射，底面用于焊接所述正面主栅。进一步地，所述等腰三角形的两个底角范围为：30°≤γ≤21°或γ＞46°。进一步地，所述梯形为等腰梯形，其上底与所述背面主栅焊接，其中，上底的长度小于下底的长度。进一步地，所述等腰三角形的高度H2大于所述等腰梯形的高度H1，所述等腰三角形的底边长W2和所述等腰梯形的底边W1的长度相等。进一步地，所述等腰三角形的底边长W2和所述等腰梯形的底边W1的长度范围为：0.4-1.0mm。进一步地，所述等腰三角形的高度H2和所述等腰梯形的高度H1的关系为：本专利技术提供的光伏组件用焊带的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术光伏组件用焊带，其中用于焊接在电池正面部分的横截面为三角形，用于焊接在电池背面部分的横截面为梯形。焊接在电池正面的三角形状焊带，两个斜面的作用是入射光照射到斜面后，斜面的反射光直接返回电池表面或者在光伏组件玻璃-空气界面发生全发射，发生全反射的光会照射到焊带附近的电池表面，有效提高入射光的利用率，梯形部分用于焊接在电池背主栅，增加与电池背主栅的焊接面积，保证焊接可靠性和光伏组件在使用过程中的可靠性。本专利技术还提供一种光伏组件，包括多个并排排列的光伏电池和多个所述的光伏组件用焊带焊接，所述正面主栅焊带焊接所述光伏电池的正面主栅，所述背面主栅焊带焊接相邻的所述光伏电池的背面主栅。本专利技术提供的光伏组件的有益效果在于：由于采用了上述的焊带，不仅提高了光利用率，而且焊带与光伏电池连接可靠。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的光伏组件用焊带的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1中A-A剖视结构示意图；图4为图1中B-B的剖视结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的正面主栅焊带的光反射结构示意图一；图6为本专利技术实施例提供的正面主栅焊带的光反射结构示意图二；图7为本专利技术实施例提供的光伏组件的结构示意图；图8为图7中C-C的剖视结构图。其中，图中各附图标记：1-正面主栅焊带；2-光伏电池；3-背面主栅焊带；4-铜带；5-锡层。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请一并参阅图1至图4，现对本专利技术提供的光伏组件用焊带进行说明。所述光伏组件用焊带，包括正面主栅焊带1和背面主栅焊带3，正面主栅焊带1横截面为三角形结构，用于光伏电池2的正面焊接正面主栅，三角形的一个边所在的平面与正面主栅焊接；背面主栅焊带3横截面为梯形结构，用于相邻的光伏电池2的背面焊接背面主栅，梯形的其中一个底边所在的平面与背面主栅焊接。本专利技术提供的光伏组件用焊带，与现有技术相比，焊带包括三角形结构的正面主栅焊带1和梯形结构的背面主栅焊带3，其中三角形焊带的底部焊接在电池正面主栅上，其三角形的两个斜面负责将光重新反射会电池表面，入射光照射到斜面后，斜面的反射光直接返回电池表面或者在光伏组件玻璃-空气界面发生全发射，发生全反射的光会照射到焊带附近的电池表面，增加入射光的利用率，焊接在电池正面的三角形状焊带，两个斜面的作用是有效提高入射光的利用率；梯形焊带焊接在电池背面主栅上，保证焊带与背面主栅有一定的接触面积，增加与电池背主栅的焊接面积，保证焊接可靠性和光伏组件在使用过程中的可靠性。在生产过程中，焊带采用一个三角形铜带制作，在压延工序需对三角铜带分段式施加压力，未施加压力的部分为三角形结构，用于焊接在电池正面，施加压力的部分为梯形，用于焊接在电池背面。其中，正面主栅焊带1和背面主栅焊带3的长度相等。焊带采用三角形铜带4制作，外表面设有锡层5，锡层5厚度为20±5μm。请参阅图4至图6，作为本专利技术提供的光伏组件用焊带的一种具体实施方式，所述三角形为等腰三角形，其两腰用于光线反射，底面用于焊接所述正面主栅。其中，图5和图6给出了正面主栅焊带1光反射示意图。请参阅图5至图6，作为本专利技术提供的光伏组件用焊带的一种具体实施方式，所述等腰三角形的两个底角范围为：30°≤γ≤21°或γ＞46°。原理如下：当30°≤γ≤21°时，焊带表面反射光在玻璃和空气界面发生全反射，可以返回电池表面被电池重新利用，如图5所示；当γ＞46°时，焊带表面反射光直接返回电池表面被电池重新利用，如图6所示。两种角度设计均可提高光的利用率，从而更进一步提升组件功率。参阅图3，作为本专利技术提供的光伏组件用焊带的一种具体实施方式，所述梯形为等腰梯形，其上底与所述背面主栅焊接，其中，上底的长度小于下底的长度。梯形截面与电池背面主栅接触的为平面，可以更好的保证焊接质量，减少焊接过程中产生的开焊及碎片问题，并有效保证后续组件运行过程中的产品可靠性。请参阅图3至图4，作为本专利技术提供的光伏组件用焊带的一种具体实施方式，所述等腰三角形的高度H2大于所述等腰梯形的高度H1，所述等腰三角形的底边长W2和所述等腰梯形的底边W1的长度相等。可选地，作为本专利技术提供的光伏组件用焊带的一种具体实施方式，所述等腰三角形的底边长W2和所述等腰梯形的底边W1的长度范围为：0.4-1.0mm。参阅图3及图4，作为本专利技术提供的光伏组件用焊带的一种具体实施方式，所述等腰三角形的高度H2和所述等腰梯形的高度H1的关系为：请参阅图7至图8，本专利技术还提供一种光伏组件，包括多个并排排列的光伏电池2和多个光伏组件用焊带焊接，正面主栅焊带1焊接光伏电池2的正面主栅，所述背本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.光伏组件用焊带，其特征在于，包括：正面主栅焊带，横截面为三角形结构，用于光伏电池的正面焊接正面主栅，所述三角形的一个边所在的平面与所述正面主栅焊接；背面主栅焊带，横截面为梯形结构，用于相邻的光伏电池的背面焊接背面主栅，所述梯形的其中一个底边所在的平面与所述背面主栅焊接。

【技术特征摘要】
1.光伏组件用焊带，其特征在于，包括：正面主栅焊带，横截面为三角形结构，用于光伏电池的正面焊接正面主栅，所述三角形的一个边所在的平面与所述正面主栅焊接；背面主栅焊带，横截面为梯形结构，用于相邻的光伏电池的背面焊接背面主栅，所述梯形的其中一个底边所在的平面与所述背面主栅焊接。2.如权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述三角形为等腰三角形，其两腰用于光线反射，底面用于焊接所述正面主栅。3.如权利要求2所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述等腰三角形的两个底角范围为：30°≤γ≤21°或γ＞46°。4.如权利要求3所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述梯形为等腰梯形，其上底与所述背面主栅焊接，其中，上底的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕，倪健雄，麻超，王帆，耿亚飞，王会晓，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13