一种用于注塑各向异性粘结磁体的电磁取向成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于注塑各向异性粘结磁体的电磁取向成型系统，包括第一注塑机本体和第二注塑机本体，第一注塑机本体的右侧电连接有导线，导线远离第一注塑机本体的一端电连接有电控箱。本发明专利技术通过采用电磁取向成型系统应用于注塑铁氧体磁体成型工艺，解决了注塑各向异性粘结磁体的电磁取向成型效果差的问题，以适应各向异性粘结磁体的轴向或辐射预取向，适合注塑各向异性粘结磁体的大批量生产，另外采用电磁取向成型系统应用于各向异性粘结磁体的生产，简化常规永磁取向磁体镶嵌结构，可以大幅度缩减生产制造成本，电磁取向成型可大幅度提高取向磁场，较常规永磁取向更能提高磁体取向度，进而提高磁体磁性能及服役稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑各向异性粘结磁体的电磁取向成型系统
本专利技术涉及粘结磁体
，具体为一种用于注塑各向异性粘结磁体的电磁取向成型系统。
技术介绍
近年来，稀土粘结磁体因形状自由度大、工艺简单等方面优势，得到迅猛发展，目前，各向同性粘结磁体几乎笼罩了整个稀土粘结磁体市场，但为了进一步适应下游行业应用要求，如元器件、系统的微型化、节省耗电及降低造价，进一步提高粘结磁体磁性能显得尤为必要，其中最为有效的方法就是各向异性粘结磁体的制造，各向异性粘结磁体的迅猛发展对稀土粘结永磁行业带来的直接效应就是磁粉类型的多样化、磁体性能的提高和分布范围的更广，这同时为粘结磁体的制造与使用提供更多有益选择。注塑粘结磁体因形状自由度大、制造精度高、工艺成本低等优势在粘结磁体行业也得到快速发展，且势头日益扩展，但由于注塑磁体磁粉装载量相对偏低，导致各向同性注塑磁体性能相对于同类型压制磁体要低（如剩磁Br，最大磁能积BHmax），导致在某些领域其应用受到限制，制造各向异性粘结磁体的首要任务是制备各向异性磁粉，目前行业内制备各向异性磁粉量产化的方法主要有，采用d-HDDR制备NdFeB磁粉；还原扩散法制备的SmFe本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑各向异性粘结磁体的电磁取向成型系统，包括第一注塑机本体（1）和第二注塑机本体（2），其特征在于：所述第一注塑机本体（1）的右侧电连接有导线（3），所述导线（3）远离第一注塑机本体（1）的一端电连接有电控箱（4），所述第一注塑机本体（1）的左侧设置有第一定位垫板（5），所述第一定位垫板（5）的内部设置有第一取向模具（6），所述第一取向模具（6）的左侧固定连接有上模（7），所述第二注塑机本体（2）的右侧设置有第二定位垫板（8），所述第二定位垫板（8）的内部设置有第二取向模具（9），所述第二取向模具（9）的右侧固定连接有下模（10），所述第一定位垫板（5）左侧的顶部和底部与第二定位垫...

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑各向异性粘结磁体的电磁取向成型系统，包括第一注塑机本体（1）和第二注塑机本体（2），其特征在于：所述第一注塑机本体（1）的右侧电连接有导线（3），所述导线（3）远离第一注塑机本体（1）的一端电连接有电控箱（4），所述第一注塑机本体（1）的左侧设置有第一定位垫板（5），所述第一定位垫板（5）的内部设置有第一取向模具（6），所述第一取向模具（6）的左侧固定连接有上模（7），所述第二注塑机本体（2）的右侧设置有第二定位垫板（8），所述第二定位垫板（8）的内部设置有第二取向模具（9），所述第二取向模具（9）的右侧固定连接有下模（10），所述第一定位垫板（5）左侧的顶部和底部与第二定位垫板（8）右侧的顶部和底部均设置有电磁线圈（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑各向异性粘结磁体的电磁取向成型系统，其特征在于：所述第一定位垫板（5）的右侧与第二定位垫板（8）的左侧均设置有连接螺栓（12），且第一定位垫板（5）与第二定位垫板（8）分别通过连接螺栓（12）与第一注塑机本体（1）和第二注塑机本体（2）固定连接，所述连接螺栓（12）的数量十二个。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑各向异性粘结磁体的电磁取向成型系统，其特征在于：所述第一定位垫板（5）的左侧和第二定位垫板（8）的右侧均开设有螺纹槽（13），所述螺纹槽（13）的内部螺纹连接有固定螺栓（14），且电磁线圈（11）通过固定螺栓（14）分别与第一定位垫板（5）和第二定位垫板（8）连接固定。4.根据权利要求1所述的一种用于注塑各向异性粘结磁体的电磁取向成型系统，其特征在于：所述电磁线圈（11）采用铜线绕制，单组线圈匝数视取向产品种类而定，具体为基于单组线圈匝数为150匝，3mm*8mm扁铜线。5.根据权利要求1所述的一种用于注塑各向异性粘结磁体的电磁取向成型系统，其特征在于：所述各向异性磁体所用...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁月，朱彬，裴世龙，杨全福，
申请(专利权)人：杭州科德磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33