本实用新型专利技术提出了一种橡胶衬套总成气压试验机，包括机架，所述机架上端设置有气缸和与所述气缸相连的气压测试装置，所述气缸下端设置有活塞杆，所述活塞杆下端设置有工装顶座，所述工装顶座包括依次套装在活塞杆下端的螺母和螺杆，所述螺杆下端设置有定位座，所述定位座上设置有安装孔，所述安装孔内设置有与橡胶衬套总成上端相配合的试压环，所述试压环下方的机架上设置有工作台，所述工作台上设置有与所述试压环相配合的工装底座。本实用新型专利技术可以对橡胶衬套总成进行气压试测，有助于鉴定橡胶衬套总成的粘结力，提高橡胶衬套总成的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶衬套总成气压试验机
本技术涉及产品气压检测设备
，具体涉及一种橡胶衬套总成气压试验机。
技术介绍
橡胶衬套总成作为汽车工业的零部件或者减振件的关键部件，需要将橡胶经硫化封胶到衬管上，利用橡胶衬套的特性可缓解振动及冲击。因此，橡胶与衬管之间的粘结力决定着产品的质量以及产品是否合格。设计操作方便且能有效检测橡胶衬套总成的粘结力的试验装置，面临如下问题：采用哪种方法检测，橡胶衬套总成如何固定，面对不同规格直径的橡胶衬套总成，如何有效快速的更换工装安装座等。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种橡胶衬套总成气压试验机，对橡胶衬套总成进行气压试测，有助于鉴定橡胶衬套总成的粘结力，提高橡胶衬套总成的合格率。本技术的技术方案是这样实现的：一种橡胶衬套总成气压试验机，包括机架，所述机架的上端设置有气缸和与所述气缸相连的气压测试装置，所述气缸的下端设置有活塞杆，所述活塞杆的下端设置有工装顶座，所述工装顶座包括依次套装在活塞杆下端的螺母和螺杆，所述螺杆的下端设置有定位座，所述定位座上设置有安装孔，所述安装孔内设置有与橡胶衬套总成上端相配合的试压环，试压环下方的机架上设置有工作台，所述工作台上设置有与所述试压环相配合的工装底座。进一步地，所述定位座的外侧壁和安装孔的内侧壁之间均布有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有丝杆，所述丝杆的长度大于所述螺纹孔的深度。进一步地，所述气压测试装置包括油水分离器、压力开关和报警指示装置，所述气缸和油水分离器通过气管相连，所述气缸和压力开关通过电磁阀相连，所述压力开关与报警指示装置相连。进一步地，所述油水分离器、压力开关、报警指示装置和电磁阀均与PLC控制器相连，所述PLC控制器与脚踏开关相连，所述PLC控制器设置在所述机架上，所述脚踏开关固定在所述机架下端的一侧。本实用专利的有益效果：本技术一种橡胶衬套总成气压试验机，结构简单、操作方便，可以对橡胶衬套总成进行气压试测，有助于鉴定橡胶衬套总成的粘结力，提高橡胶衬套总成的合格率。本技术通过丝杆将试压环固定在安装孔内，采用该结构便于根据需要通过丝杆拆卸试压环，适应于不同规格直径的橡胶衬套总成，不用拆卸整个工装顶座，简化了操作过程。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种橡胶衬套总成气压试验机结构示意图；图2为定位座的结构示意图。机架1，气缸2，活塞杆3，螺母4，螺杆5，定位座6，安装孔7，试压环8，工作台9，工装底座10，丝杆11，油水分离器12，压力开关13，报警指示装置14，PLC控制器15，脚踏开关16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种橡胶衬套总成气压试验机，包括机架1，所述机架1的上端设置有气缸2和与所述气缸2相连的气压测试装置，所述气缸2的下端设置有活塞杆3，所述活塞杆3的下端通过螺纹连接有工装顶座，所述工装顶座包括依次套装在活塞杆下端的螺母4和螺杆5，所述螺母4起到限位作用，避免所述螺杆5沿轴向移动，从而影响试验结果，所述螺杆5下端通过螺纹固定连接有定位座6，所述定位座6上设置有安装孔7，所述安装孔7内设置有试压环8，所述试压环8上设置有与橡胶衬套总成上端相配合的环形槽，试压环8下方的机架1上设置有工作台9，所述工作台9上设置有与所述试压环8相配合的工装底座10，所述试压环8、安装孔7和工装底座10同轴线设置，通过所述工作底座10和试压环8固定橡胶衬套总成并对其施加压力。所述定位座6的外侧壁和安装孔7的内侧壁之间均布有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔为3个，对称设置于所述定位孔的两侧以及远离所述螺杆5的一侧，所述螺纹孔内安装有丝杆11，所述丝杆的长度大于所述螺纹孔的深度，通过丝杆11将所述试压环8固定在所述安装孔7内，采用该结构便于根据需要通过所述丝杆11拆卸试压环8，适应于不同规格直径的橡胶衬套总成，不用拆卸整个工装顶座。所述气压测试装置包括油水分离器12、压力开关13和报警指示装置14，所述气缸2和油水分离器12通过气管相连，所述气缸2和压力开关13通过电磁阀相连，所述压力开关13与报警指示装置14相连，所述油水分离器12、压力开关13、报警指示装置14和电磁阀均与PLC控制器15相连，所述PLC控制器15与脚踏开关16相连，所述PLC控制器15设置在所述机架1上，所述脚踏开关16固定在所述机架1下端的一侧。本技术一种橡胶衬套总成气压试验机的使用方法：将试压产品放置到所述工装底座10上，启动所述脚踏开关16，由PLC控制器15控制所述油水分离器12将气体送入气缸2，并推动所述活塞杆3向下运动设定好的距离，当活塞杆3停止运动时，试压产品的上端置入所述试压环8内，所述气缸2的气压不低于所述压力开关13的下限设定值，则PLC控制器15启动报警指示装置14发出合格的指示，若所述气缸2的气压低于所述压力开关13的下限设定值，则PLC控制器15启动报警指示装置14发出不合格的指示。试压完毕后，打开所述气缸2，所述活塞杆3上升，然后更换待试压产品。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶衬套总成气压试验机，其特征在于：包括机架，所述机架的上端设置有气缸和与所述气缸相连的气压测试装置，所述气缸的下端设置有活塞杆，所述活塞杆的下端设置有工装顶座，所述工装顶座包括依次套装在活塞杆下端的螺母和螺杆，所述螺杆的下端设置有定位座，所述定位座上设置有安装孔，所述安装孔内设置有与橡胶衬套总成上端相配合的试压环，试压环下方的机架上设置有工作台，所述工作台上设置有与所述试压环相配合的工装底座。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶衬套总成气压试验机，其特征在于：包括机架，所述机架的上端设置有气缸和与所述气缸相连的气压测试装置，所述气缸的下端设置有活塞杆，所述活塞杆的下端设置有工装顶座，所述工装顶座包括依次套装在活塞杆下端的螺母和螺杆，所述螺杆的下端设置有定位座，所述定位座上设置有安装孔，所述安装孔内设置有与橡胶衬套总成上端相配合的试压环，试压环下方的机架上设置有工作台，所述工作台上设置有与所述试压环相配合的工装底座。2.根据权利要求1所述的一种橡胶衬套总成气压试验机，其特征在于：所述定位座的外侧壁和安装孔的内侧壁之间均布有贯穿的螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏红义，席斌，赵艳阳，王淅建，王心星，张磊，
申请(专利权)人：淅川县金博橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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