一种气门挺柱平行度的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气门挺柱平行度的测量装置，包括主尺和主尺垂直固定的副尺，主尺上与副尺相对的位置设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间的距离为气门挺柱凹面的直径，第一凹槽与第二凹槽均为直角凹槽，第一凹槽设有第一纵刻度线，第二凹槽设有第二纵刻度线，副尺上设有第三纵刻度线，副尺上设有可沿副尺方向滑动的卡尺，卡尺与主尺平行，卡尺用于与气门挺柱的底部相抵靠。该测量装置通过凹槽、纵刻度线、主尺、副尺和卡尺的配合，可以同时测量气门挺柱的凹面平行度和两端面平行度，该测量装置的结构简单，具有测量方便、测量精确度高、人工劳动强度小、工作效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种气门挺柱平行度的测量装置
本技术属于测量设备的
，具体地说，涉及一种气门挺柱平行度的测量装置。
技术介绍
当今车用发动机向高速强化、低能耗、低排放方向发展，促使发动机对其零部件提出越来越苛刻的工况要求。气门挺柱、凸轮是发动机配气机构重要摩擦副之一。气门挺柱工作条件十分苛刻，发动机运转时，气门挺柱工作面会承受很高的变载荷和冲击载荷。气门挺柱在交变的冲击力作用下要保持一定的动态稳定性，就必须具备精度高和物理力学性能好的特点，其中气门挺柱的平行度是一个重要的指标，其包括气门挺柱的凹面平行度和上下端面的平行度。目前，在一些小规模企业中，工人测量气门挺柱平行度十分麻烦，通常情况下是通过三坐标的方式来测量气门挺柱平行度，不仅操作比较繁琐、测量不方便、不直观，而且测量误差比较大、不精确、人工劳动强度大，从而导致工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术提供一种气门挺柱平行度的测量装置，解决测量气门挺柱平行度时操作繁琐，精确度低、人工劳动强度高及工作效率低的问题。为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是：本技术提供一种气门挺柱平行度的测量装置，包括主尺和所述主尺垂直固定的副尺，所述主尺上与所述副尺相对的位置设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的距离为气门挺柱凹面的直径，所述第一凹槽与所述第二凹槽均为直角凹槽，所述第一凹槽设有第一纵刻度线，所述第二凹槽设有第二纵刻度线，所述副尺上设有第三纵刻度线，所述副尺上设有可沿所述副尺方向滑动的卡尺，所述卡尺与所述主尺平行，所述卡尺用于与所述气门挺柱的底部相抵靠。进一步地，所述第一纵刻度线设置在所述第一凹槽靠近所述第二凹槽的方向，所述第二纵刻度线设置在所述第二凹槽靠近所述第一凹槽的方向。进一步地，所述第一纵刻度线和第二纵刻度线的刻度均沿所述凹槽的底部至顶部方向逐渐减小。进一步地，所述第三纵刻度线的刻度沿远离所述主尺的方向逐渐增大。进一步地，所述卡尺固定连接有轨道，所述轨道套接在所述副尺外并用于在所述副尺上移动，所述轨道上设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉用于将所述轨道与所述副尺固定。进一步地，所述第三纵刻度线设置在所述副尺上靠近所述主尺的一侧。进一步地，所述第一凹槽与所述第二凹槽的深度相同且均大于所述气门挺柱的凹面的深度。进一步地，所述第一凹槽与所述第二凹槽的宽度相同且均大于所述气门挺柱的柱壁的厚度。本技术的有益效果是，该测量装置通过凹槽、纵刻度线、主尺、副尺和卡尺的配合，可以同时测量气门挺柱的凹面平行度和两端面平行度，该测量装置的结构简单，具有测量方便、测量精确度高、人工劳动强度小、工作效率高的特点。附图说明图1为本技术提供的气门挺柱平行度的测量装置的结构示意图。图2为本技术提供的气门挺柱平行度的测量装置测量气门挺柱上下端面平行度时的结构示意图。附图中：1-主尺、1a-第一纵刻度线、1b-第二纵刻度线、1c-第三纵刻度线、2-副尺、3-第一凹槽、4-第二凹槽、5-卡尺、6-轨道、7-锁紧螺钉、8-气门挺柱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图对本技术作进一步描述：参照附图1，本技术提供一种气门挺柱平行度的测量装置，包括主尺1和主尺1垂直固定的副尺2，主尺1上与副尺2相对的位置设有第一凹槽3和第二凹槽4，第一凹槽3和第二凹槽4之间的距离为气门挺柱8凹面的直径，第一凹槽3与第二凹槽4均为直角凹槽，第一凹槽3设有第一纵刻度线1a，第二凹槽4设有第二纵刻度线1b，副尺2上设有第三纵刻度线1c，副尺2上设有可沿副尺2方向滑动的卡尺5，卡尺5与主尺1平行，卡尺5用于与气门挺柱8的底部相抵靠。具体地，第一凹槽3与第二凹槽4的深度相同且均大于气门挺柱8的凹面的深度，使带有纵刻度的凹槽顶角均能伸至气门挺柱8的凹面底部。第一凹槽3与第二凹槽4的宽度相同且均大于气门挺柱8的柱壁的厚度，使气门挺柱8的柱壁可以伸入到各凹槽内，一般来说，薄壁的杯型挺柱壁厚只有1mm左右，第一凹槽3与第二凹槽4可以为4mm。如图1所示，在本实施例中，第一纵刻度线1a设置在第一凹槽3靠近第二凹槽4的方向，第二纵刻度线1b设置在第二凹槽4靠近第一凹槽3的方向。当气门挺柱8的柱壁伸入第一凹槽3和第二凹槽4后，柱壁会遮挡部分第一纵刻度线1a和第二纵刻度线1b，这样对刻度的读数更为准确。但本技术不限于此，在其它实施例中，第一纵刻度线1a和第二纵刻度线1b可以设置在各凹槽的任意两侧。在本实施例中，第一纵刻度线1a和第二纵刻度线1b的刻度均沿凹槽的底部至顶部方向逐渐减小。具体地，第一纵刻度线1a和第二纵刻度线1b在凹槽的顶部位置为零刻度线，这样，各纵刻度线的读数即为气门挺柱8的深度。但本技术不限于此，在其它实施例中，第一纵刻度线1a和第二纵刻度线1b的刻度也可以沿凹槽的底部至顶部方向逐渐增大。该测量装置对气门挺柱8的凹面平行度测量过程如下：用第一凹槽3和第二凹槽4接触并卡住气门挺柱6的内壁，使第一凹槽3和第二凹槽4的直角顶部均抵靠到凹面底部；再以气门挺柱6的顶面为基准分别对第一纵刻度线1a和第二纵刻度线1b进行读数，得出的两数值即分别为凹面底部两边的深度，比较该两数值即可得出平行度。在本实施例中，第三纵刻度线1c设置在副尺2上靠近主尺1的一侧，第三纵刻度线1c的刻度沿远离主尺1的方向逐渐增大。具体地，第三纵刻度线1c的零刻度线与第一纵刻度线1a的零刻度线在同一水平面。具体地，卡尺5固定连接有轨道6，轨道6套接在副尺2外并用于在副尺2上移动，轨道6上设有螺纹孔(图未示)和锁紧螺钉7，锁紧螺钉7用于穿过螺纹孔将轨道6夹紧固定在副尺2上以使卡尺5的位置锁定。如图2所示，该测量装置对气门挺柱8的凹面上下端面的测量过程如下：将气门挺柱6的底部(下端面)完全抵靠在卡尺5上；移动卡尺5使气门挺柱6的上端面抵靠在主尺1上设有第一凹槽3和第二凹槽4的一侧，且气门挺柱6的柱壁与第一凹槽3和第二凹槽4相错开，再将卡尺5的位置固定；当气门挺柱6的上端面与下端面不相平行时，气门挺柱6的上端面与主尺1会形成空隙，以上端面为基准对副尺2的第三纵刻度1c进行读数，即可计算得出气门挺柱6的上端面和下端面的平行度。本实施例提供的气门挺柱平行度的测量装置，通过凹槽、纵刻度线、主尺、副尺和卡尺的配合，可以同时测量气门挺柱的凹面平行度和两端面平行度，该测量装置的结构简单，具有测量方便、测量精确度高、人工劳动强度小、工作效率高的特点。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门挺柱平行度的测量装置，其特征在于，包括主尺(1)和所述主尺(1)垂直固定的副尺(2)，所述主尺(1)上与所述副尺(2)相对的位置设有第一凹槽(3)和第二凹槽(4)，所述第一凹槽(3)和所述第二凹槽(4)之间的距离为气门挺柱(8)凹面的直径，所述第一凹槽(3)与所述第二凹槽(4)均为直角凹槽，所述第一凹槽(3)设有第一纵刻度线(1a)，所述第二凹槽(4)设有第二纵刻度线(1b)，所述副尺(2)上设有第三纵刻度线(1c)，所述副尺(2)上设有可沿所述副尺(2)方向滑动的卡尺(5)，所述卡尺(5)与所述主尺(1)平行，所述卡尺(5)用于与所述气门挺柱(8)的底部相抵靠。

【技术特征摘要】
1.一种气门挺柱平行度的测量装置，其特征在于，包括主尺(1)和所述主尺(1)垂直固定的副尺(2)，所述主尺(1)上与所述副尺(2)相对的位置设有第一凹槽(3)和第二凹槽(4)，所述第一凹槽(3)和所述第二凹槽(4)之间的距离为气门挺柱(8)凹面的直径，所述第一凹槽(3)与所述第二凹槽(4)均为直角凹槽，所述第一凹槽(3)设有第一纵刻度线(1a)，所述第二凹槽(4)设有第二纵刻度线(1b)，所述副尺(2)上设有第三纵刻度线(1c)，所述副尺(2)上设有可沿所述副尺(2)方向滑动的卡尺(5)，所述卡尺(5)与所述主尺(1)平行，所述卡尺(5)用于与所述气门挺柱(8)的底部相抵靠。2.根据权利要求1所述的气门挺柱平行度的测量装置，其特征在于，所述第一纵刻度线(1a)设置在所述第一凹槽(3)靠近所述第二凹槽(4)的方向，所述第二纵刻度线(1b)设置在所述第二凹槽(4)靠近所述第一凹槽(3)的方向。3.根据权利要求1所述的气门挺柱平行度的测量装置，其特征在于，所述第一纵刻度线(1a)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐维超，
申请(专利权)人：绵阳华博精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51