一种易装配型高强度齿圈制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮结构技术领域，尤其涉及一种易装配型高强度齿圈。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括圆柱形齿圈结构主体支撑柱，齿圈结构主体支撑柱的外圆柱面靠左侧的位置设有一体成型的圆柱形加固装配连接柱，齿圈结构主体支撑柱的右侧端面中心位置设有一个同心分布的圆柱形安全防护孔，安全防护孔的左侧设有同心分布的圆柱形内齿圈装配孔，内齿圈装配孔的左侧设有同心分布的圆柱形稳定装配防护槽，内齿圈装配孔的内圆柱面上设有圆周均匀分布的内齿圈装配卡合槽。本实用新型专利技术的优点是：使内齿圈结构在与齿轮结构装配时稳定性更好，安全性更高，通过在内齿圈的一侧设有成未全通的结构，使它的结构强度更好。

【技术实现步骤摘要】
一种易装配型高强度齿圈
本技术涉及齿轮结构
，尤其涉及一种易装配型高强度齿圈。
技术介绍
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。传统的齿轮结构在装配使用时是通过中心连接轴进行装配连接的，它的连接结构比较单一，连接的稳定性比较差，对于一些旋转速度比较快的结构中，安全稳定性成为比较严重的安全隐患，它决定了齿轮结构在使用过程中的使用寿命。齿圈是配合齿轮结构使用的齿轮结构件，它在使用时能够对齿轮结构起到一定的导轨作用，对齿轮结构也能够起到一定的防护作用，传统的齿圈结构功能单一，在使用时的结构强度比较一般。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种易装配型高强度齿圈，它在内齿圈结构的左右两端分别设置了一个防护孔和防护槽，使内齿圈结构在与齿轮结构装配时稳定性更好，安全性更高，通过在内齿圈的一侧设有成未全通的结构，使它的结构强度更好，并且能过在未全通的一侧设置主装配连接柱，使整体结构在进行装配时更加容易，装配的稳定性也更好，使整体结构的装配强度更可靠，在使用过程中的使用寿命更长，本结构还在内齿圈右侧端的位置设有一个防松槽结构，在装配时通过在防松槽内放置一个防松结构，能够使内齿圈位置的装配安全性更好，能够具有一定的防松作用。本技术的技术方案如下：一种易装配型高强度齿圈，其特征在于：包括圆柱形齿圈结构主体支撑柱，所述齿圈结构主体支撑柱的外圆柱面靠左侧的位置设有一体成型的圆柱形加固装配连接柱，所述齿圈结构主体支撑柱的右侧端面中心位置设有一个同心分布的圆柱形安全防护孔，所述安全防护孔的左侧设有同心分布的圆柱形内齿圈装配孔，所述内齿圈装配孔的左侧设有同心分布的圆柱形稳定装配防护槽，所述稳定装配防护槽的直径大于所述内齿圈装配孔的直径，所述内齿圈装配孔的内圆柱面上设有圆周均匀分布的内齿圈装配卡合槽，所述内齿圈装配卡合槽的长度与所述内齿圈装配孔的深度相同，所述稳定装配防护槽的左侧位置未超出所述齿圈结构主体支撑柱的左侧端面，所述齿圈结构主体支撑柱的左侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形主装配连接柱，所述主装配连接柱的外圆柱面上设有圆周均匀分布的主装配卡合连接轮齿，所述主装配卡合连接轮齿的长度小于所述主装配连接柱的长度，所述主装配卡合连接轮齿左侧端面与所述主装配连接柱左侧端面重合，所述齿圈结构主体支撑柱的外圆柱面正前端的位置设有一个长方形齿圈装配防松槽，所述齿圈装配防松槽将所述齿圈结构主体支撑柱的外圆柱面后端完全贯穿，所述齿圈装配防松槽的左侧端面与所述内齿圈装配孔的右侧端面在同一平面上。进一步的，所述主装配卡合连接轮齿外侧位置形成的圆柱形直径小于所述齿圈结构主体支撑柱的外圆柱面的直径。进一步的，所述安全防护孔的直径与所述稳定装配防护槽的直径相同。本技术的有益效果：本技术它在内齿圈结构的左右两端分别设置了一个防护孔和防护槽，使内齿圈结构在与齿轮结构装配时稳定性更好，安全性更高，通过在内齿圈的一侧设有成未全通的结构，使它的结构强度更好。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术第二方向的立体结构示意图；图7为本技术A-A位置的剖面示意图；图中：1、齿圈结构主体支撑柱，2、加固装配连接柱，3、安全防护孔，4、内齿圈装配孔，5、内齿圈装配卡合槽，6、稳定装配防护槽，7、主装配连接柱，8、主装配卡合连接轮齿，9、齿圈装配防松槽。具体实施方式如图1至图7所示，一种易装配型高强度齿圈，它在内齿圈结构的左右两端分别设置了一个防护孔和防护槽，使内齿圈结构在与齿轮结构装配时稳定性更好，安全性更高，通过在内齿圈的一侧设有成未全通的结构，使它的结构强度更好，并且能过在未全通的一侧设置主装配连接柱，使整体结构在进行装配时更加容易，装配的稳定性也更好，使整体结构的装配强度更可靠，在使用过程中的使用寿命更长，本结构还在内齿圈右侧端的位置设有一个防松槽结构，在装配时通过在防松槽内放置一个防松结构，能够使内齿圈位置的装配安全性更好，能够具有一定的防松作用。它包括圆柱形齿圈结构主体支撑柱1，所述齿圈结构主体支撑柱1的外圆柱面靠左侧的位置设有一体成型的圆柱形加固装配连接柱2，它能够对主体结构起到较好的加固作用，特别是对内部设置的其它结构能够起到保障结构强度的作用。所述齿圈结构主体支撑柱1的右侧端面中心位置设有一个同心分布的圆柱形安全防护孔3，能够对内部齿圈结构装配的位置起到安全防护的作用。所述安全防护孔3的左侧设有同心分布的圆柱形内齿圈装配孔4，所述内齿圈装配孔4的左侧设有同心分布的圆柱形稳定装配防护槽6。所述稳定装配防护槽6的直径大于所述内齿圈装配孔4的直径，所述内齿圈装配孔4的内圆柱面上设有圆周均匀分布的内齿圈装配卡合槽5，所述内齿圈装配卡合槽5的长度与所述内齿圈装配孔4的深度相同，在生产加工时更方便。所述稳定装配防护槽6的左侧位置未超出所述齿圈结构主体支撑柱1的左侧端面，确保零件的结构强度能够达到要求。所述齿圈结构主体支撑柱1的左侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形主装配连接柱7，所述主装配连接柱7的外圆柱面上设有圆周均匀分布的主装配卡合连接轮齿8，此端位置在装配时能够通过卡合的方式连接在一起，装配起来更容易，装配时的效率更高。所述主装配卡合连接轮齿8的长度小于所述主装配连接柱7的长度，所述主装配卡合连接轮齿8左侧端面与所述主装配连接柱7左侧端面重合，使主装配卡合连接轮齿8的结构强度更好。所述齿圈结构主体支撑柱1的外圆柱面正前端的位置设有一个长方形齿圈装配防松槽9，能够对齿圈结构位置的装配起到防松的作用，对整体结构在使用时的安全性更有保障。所述齿圈装配防松槽9将所述齿圈结构主体支撑柱1的外圆柱面后端完全贯穿，所述齿圈装配防松槽9的左侧端面与所述内齿圈装配孔4的右侧端面在同一平面上。作为优选，所述主装配卡合连接轮齿8外侧位置形成的圆柱形直径小于所述齿圈结构主体支撑柱1的外圆柱面的直径，使零件在装配时更加方便，装配时的效率更高，装配后的连接稳定性更可靠。作为优选，所述安全防护孔3的直径与所述稳定装配防护槽6的直径相同，使整体结构的强度更好，在使用过程中的安全性更可靠，使用寿命更长，并且在生产加工时也更方便。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易装配型高强度齿圈，其特征在于：包括圆柱形齿圈结构主体支撑柱(1)，所述齿圈结构主体支撑柱(1)的外圆柱面靠左侧的位置设有一体成型的圆柱形加固装配连接柱(2)，所述齿圈结构主体支撑柱(1)的右侧端面中心位置设有一个同心分布的圆柱形安全防护孔(3)，所述安全防护孔(3)的左侧设有同心分布的圆柱形内齿圈装配孔(4)，所述内齿圈装配孔(4)的左侧设有同心分布的圆柱形稳定装配防护槽(6)，所述稳定装配防护槽(6)的直径大于所述内齿圈装配孔(4)的直径，所述内齿圈装配孔(4)的内圆柱面上设有圆周均匀分布的内齿圈装配卡合槽(5)，所述内齿圈装配卡合槽(5)的长度与所述内齿圈装配孔(4)的深度相同，所述稳定装配防护槽(6)的左侧位置未超出所述齿圈结构主体支撑柱(1)的左侧端面，所述齿圈结构主体支撑柱(1)的左侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形主装配连接柱(7)，所述主装配连接柱(7)的外圆柱面上设有圆周均匀分布的主装配卡合连接轮齿(8)，所述主装配卡合连接轮齿(8)的长度小于所述主装配连接柱(7)的长度，所述主装配卡合连接轮齿(8)左侧端面与所述主装配连接柱(7)左侧端面重合，所述齿圈结构主体支撑柱(1)的外圆柱面正前端的位置设有一个长方形齿圈装配防松槽(9)，所述齿圈装配防松槽(9)将所述齿圈结构主体支撑柱(1)的外圆柱面后端完全贯穿，所述齿圈装配防松槽(9)的左侧端面与所述内齿圈装配孔(4)的右侧端面在同一平面上。...

【技术特征摘要】
1.一种易装配型高强度齿圈，其特征在于：包括圆柱形齿圈结构主体支撑柱(1)，所述齿圈结构主体支撑柱(1)的外圆柱面靠左侧的位置设有一体成型的圆柱形加固装配连接柱(2)，所述齿圈结构主体支撑柱(1)的右侧端面中心位置设有一个同心分布的圆柱形安全防护孔(3)，所述安全防护孔(3)的左侧设有同心分布的圆柱形内齿圈装配孔(4)，所述内齿圈装配孔(4)的左侧设有同心分布的圆柱形稳定装配防护槽(6)，所述稳定装配防护槽(6)的直径大于所述内齿圈装配孔(4)的直径，所述内齿圈装配孔(4)的内圆柱面上设有圆周均匀分布的内齿圈装配卡合槽(5)，所述内齿圈装配卡合槽(5)的长度与所述内齿圈装配孔(4)的深度相同，所述稳定装配防护槽(6)的左侧位置未超出所述齿圈结构主体支撑柱(1)的左侧端面，所述齿圈结构主体支撑柱(1)的左侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形主装配连接柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋满珍，
申请(专利权)人：蒋满珍，
类型：新型
国别省市：江苏,32