钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法技术

本发明专利技术属于提钒技术领域，具体涉及钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法。本发明专利技术所要解决的技术问题是提供钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法，包括以下步骤：a、将熟料与第一级滤液或/和第二级浸出液混合，加入硫酸进行浸出，控制第一级浸出过程体系pH为2.8～3.5，固液分离得第一级浸出液和固体；洗涤得第一级滤液和固体；b、固体采用第三级浸出液或/和第三级滤液进行浸出，控制第二级浸出终点体系pH为1.8～3.5，固液分离得第二级浸出液和固体；c、固体进行浸出，控制第三级浸出终点体系pH为1.4～2.2，固液分离得第三级浸出液和固体；洗涤得到第三级滤液和提钒尾渣。本发明专利技术方法具有浸出提钒率高、成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法
本专利技术属于氧化钒提取
，具体涉及钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法。
技术介绍
钒渣经钙化焙烧后，渣中低价钒(以V3+、V4+为主)逐步氧化钙化为钒酸钙(锰)类化合物，比如CaV2O6、Ca2V2O7、Ca3V2O8、MnCaV2O7等，在实验室浸出温度50～60℃、浸出pH值2.8～3.2，钒的溶解率可以达到88％左右。然而现场生产过程中钒溶解浸出率较低，主要原因是：首先，现场浸出温度很难达到工艺要求，尤其是现场没有保温措施时，浸出温度控制仅以经验和试验来确定浸出液固比和硫酸浓度，实际生产过程受焙烧钙钒比、焙烧温度、季节性变化等因素影响，浸出温度波动很大，另外浸出温度高于70℃时，钒会水解发生不可逆的沉钒现象，所以现场不得已设置浸出温度为30～60℃，实际浸出率较实验室低。其次，浸出pH＝2.8～3.2这个范围较窄，且浸出过程是间歇性单罐浸出，对pH检测装置精度要求高，然而pH电极长期浸没在高钒浸出液中，容易发生钒液中毒问题，另外，每次间歇浸出都需要进、出料，pH电极处于酸碱和干湿交替状态，使用周期短，且经常发生零点飘移现象，导致实测pH值并不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：a、第一级浸出：将钙化焙烧熟料与第一级滤液或/和第二级浸出液混合，然后加入硫酸进行第一级浸出，控制第一级浸出过程体系pH为2.8～3.5，浸出结束后固液分离得第一级浸出液和固体；然后对固体进行洗涤，得第一级滤液和固体；b、第二级浸出：将步骤a洗涤后的固体采用第三级浸出液或/和第三级滤液进行第二级浸出，控制第二级浸出终点体系pH为1.8～3.5，固液分离得第二级浸出液和固体；c、第三级浸出：将步骤b浸出后的固体进行第三级浸出，控制第三级浸出终点体系pH为1.4～2.2，固液分离得第三级浸出液和固体；然后对固体进行洗涤，得到第三级滤液和...

【技术特征摘要】
1.钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：a、第一级浸出：将钙化焙烧熟料与第一级滤液或/和第二级浸出液混合，然后加入硫酸进行第一级浸出，控制第一级浸出过程体系pH为2.8～3.5，浸出结束后固液分离得第一级浸出液和固体；然后对固体进行洗涤，得第一级滤液和固体；b、第二级浸出：将步骤a洗涤后的固体采用第三级浸出液或/和第三级滤液进行第二级浸出，控制第二级浸出终点体系pH为1.8～3.5，固液分离得第二级浸出液和固体；c、第三级浸出：将步骤b浸出后的固体进行第三级浸出，控制第三级浸出终点体系pH为1.4～2.2，固液分离得第三级浸出液和固体；然后对固体进行洗涤，得到第三级滤液和提钒尾渣。2.根据权利要求1所述的钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤a中，所述第一级浸出至少满足以下任意一项：所述第一级浸出采用的第一级滤液或/和第二级浸出液pH在2.2以上；所述第一级浸出的液固质量比为2～3﹕1；所述第一级浸出液中钒含量在20g/L以上；所述第一级浸出液pH为2.8～4.0；所述第一级浸出的温度为常温～70℃；所述第一级浸出的时间为20～120min。3.根据权利要求1或2所述的钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤a中，所述洗涤至少满足以下任意一项：所述洗涤采用的液体pH为2.8～7.0；所述洗涤固体的液固质量比为0.5～1.0﹕1；所述第一级滤液终点钒含量＜2g/L。4.根据权利要求1～3任一项所述的钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤a中，所述洗涤采用的液体来自废水石灰中和或电解处理后的回用水，pH调节至2.8...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文艺，彭毅，李明，陈燕，叶露，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51