一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法技术

本发明专利技术公开了一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法，包括如下步骤：清理铸钢件表面和加工面,保持清洁、干燥、无污染利用耐高温涂料对铸钢件所有加工面及部分铸造表面进行涂刷，涂刷完成后，室温干燥4‑6小时；采用专用燃气热处理炉，在炉膛温度350℃以下，再将铸钢件装进炉内，根据对应焊后消应力热处理工艺，以升温速度≤55℃/小时，升温到610℃，保温16小时，再随炉冷至350℃以下，出炉，在空气中冷却；铸钢件冷却至室温后，铸造面利用砂轮机打磨，端面及所有加工面用抛光机和砂纸抛光，清除涂料，直至表面光滑。本发明专利技术操作简便，成本降低，解决了大件低合金钢和碳钢铸件精加工阶段焊后消应力热处理的局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法
本专利技术涉及核电设备领域，具体是一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法。
技术介绍
核一级项目低合金钢或碳钢材质铸钢件生产中，在精加工阶段,加工表面会出现铸造缺陷，焊补后铸件整体需要进行焊后消应力热处理，保温温度在600℃以上，为了避免精加工表面出现氧化层和高温腐蚀麻坑，减少对铸钢件质量影响，通常是采用整体真空热处理。整体真空热处理设备昂贵，消耗非常大,而且设备对产品有尺寸的局限性，比如核电厂用、材质为低合金钢的垂直支承铸钢件,体积较大,现有的真空热处理设备都不能适用。本专利技术提供了一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法，解决了大件低合金钢和碳钢铸件,在精加工阶段缺陷修补焊后消应力热处理的局限性。
技术实现思路
针对现有技术及生产设备的不足，本专利技术的目的在于提供一种在低合金钢或碳钢材质铸钢件精加工阶段,需要焊后消应力热处理时，可以在常用燃气炉内进行,利用涂料给加工面或整个铸件表面进行保护，防止焊后消应力热处理时的高温,对加工面和铸件表面质量的影响。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法，包括如下步骤：⑴清理铸钢件表面和加工面,保持清洁、干燥、无污染；⑵利用耐高温涂料对铸钢件所有加工面及部分铸造表面进行涂刷，涂刷完成后，室温干燥4-6小时；⑶采用专用燃气热处理炉，在炉膛温度350℃以下，再将铸钢件装进炉内，根据对应焊后消应力热处理工艺，以升温速度≤55℃/小时，升温到610℃，保温16小时，再随炉冷至350℃以下，出炉，在空气中冷却；⑷铸钢件冷却至室温后，铸造面利用砂轮机打磨，端面及所有加工面用抛光机和砂纸抛光，清除涂料，直至表面光滑，呈现金属光泽。步骤(2)中，所述的耐高温涂料，分三次涂刷所有加工面及部分铸造表面。步骤(2)中，所述的耐高温涂料有以下质量百分数的原料组成：100-200目锆砂40-60％、含28-30％SiO2的硅溶胶粘结剂15-20％、铝酸钴20-32％组成，耐高温涂料具有优异的耐温变性,于700℃下高温作用下仍具有抗氧化、抗腐蚀等保护性能。步骤(2)中，所述的耐高温涂料的粘度为28-33S。步骤(2)中，所述铝酸钴中325目白刚玉和氧化钴的质量比为4:1。经过VT(目视检测)、DT(尺寸检测)等无损检验，蒸发器垂直支承腿座整体尺寸和后销孔、端面及所有加工面光洁度、加工精度等都符合相关采购规范要求。在低合金钢和碳钢铸件精加工阶段，出现铸造缺陷修补后，保持铸件表面和加工面清洁、干燥、无污染，利用一种耐高温涂料，涂刷在加工面及铸件表面，再将铸件装进专用燃气热处理炉，根据对应热处理工艺，进行焊后消应力热处理。铸件出炉后，铸件铸造面利用砂轮机打磨，加工面用抛光工具抛光将涂刷的涂料清除干净。结合案例,红沿河核电厂用,材料为12MDV6的蒸发器垂直支承腿座(见附图一)，在加工后销孔及端面时，出现了砂眼缺陷，经过焊补清理，选用硅溶胶稀释，适当比重、干膜厚度和干燥时间，具有高温抗氧化和防腐蚀性能的锆英粉涂料,分几次涂刷所有加工面，再将支承腿座整体装进燃气炉，经过610℃的消应力热处理，支承腿座出炉后，用抛光机和手工方法抛去后销孔、端面及所有加工面上的涂料，直至表面光滑，呈现金属光泽，经过无损检验，铸件尺寸、加工面光洁度等都符合相关采购规范要求。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法，操作简便，成本降低，解决了大件低合金钢和碳钢铸件精加工阶段焊后消应力热处理的局限性，涂料隔绝空气，防止高温热处理时加工面或铸件表面氧化和高温腐蚀。涂料选用，涂刷方法，涂料清除关系到焊后消应力热处理时铸件加工面的保护效果。附图说明图1为本专利技术的铸钢件的剖视图。图2为本专利技术中铸钢件的俯视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和2，本专利技术实施例中，一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法，包括如下步骤：⑴清理铸钢件表面和加工面,保持清洁、干燥、无污染；⑵利用耐高温涂料对铸钢件所有加工面及部分铸造表面进行涂刷，涂刷完成后，室温干燥4-6小时；⑶采用专用燃气热处理炉，在炉膛温度350℃以下，再将铸钢件装进炉内，根据对应焊后消应力热处理工艺，以升温速度≤55℃/小时，升温到610℃，保温16小时，再随炉冷至350℃以下，出炉，在空气中冷却；⑷铸钢件冷却至室温后，铸造面利用砂轮机打磨，端面及所有加工面用抛光机和砂纸抛光，清除涂料，直至表面光滑，呈现金属光泽。步骤(2)中，所述的耐高温涂料，分三次涂刷所有加工面及部分铸造表面。步骤(2)中，所述的耐高温涂料有以下质量百分数的原料组成：100-200目锆砂40-60％、含28-30％SiO2的硅溶胶粘结剂15-20％、铝酸钴20-32％组成，耐高温涂料具有优异的耐温变性,于700℃下高温作用下仍具有抗氧化、抗腐蚀等保护性能。步骤(2)中，所述的耐高温涂料的粘度为28-33S。步骤(2)中，所述铝酸钴中325目白刚玉和氧化钴的质量比为4:1。结合案例,红沿河核电厂用,材料为低合金钢12MDV6的蒸发器垂直支承腿座，在精加工后销孔及端面时，出现了砂眼缺陷，经过焊补后，经过上述步骤的一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法，经过VT(目视检测)、DT(尺寸检测)等无损检验，蒸发器垂直支承腿座整体尺寸和后销孔、端面及所有加工面光洁度、加工精度等都符合相关采购规范要求。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法，其特征在于，包括如下步骤：⑴清理铸钢件表面和加工面,保持清洁、干燥、无污染；⑵利用耐高温涂料对铸钢件所有加工面及部分铸造表面进行涂刷，涂刷完成后，室温干燥4‑6小时；⑶采用专用燃气热处理炉，在炉膛温度350℃以下，再将铸钢件装进炉内，根据对应焊后消应力热处理工艺，以升温速度≤55℃/小时，升温到610℃，保温16小时，再随炉冷至350℃以下，出炉，在空气中冷却；⑷铸钢件冷却至室温后，铸造面利用砂轮机打磨，端面及所有加工面用抛光机和砂纸抛光，清除涂料，直至表面光滑，呈现金属光泽。

【技术特征摘要】
1.一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法，其特征在于，包括如下步骤：⑴清理铸钢件表面和加工面,保持清洁、干燥、无污染；⑵利用耐高温涂料对铸钢件所有加工面及部分铸造表面进行涂刷，涂刷完成后，室温干燥4-6小时；⑶采用专用燃气热处理炉，在炉膛温度350℃以下，再将铸钢件装进炉内，根据对应焊后消应力热处理工艺，以升温速度≤55℃/小时，升温到610℃，保温16小时，再随炉冷至350℃以下，出炉，在空气中冷却；⑷铸钢件冷却至室温后，铸造面利用砂轮机打磨，端面及所有加工面用抛光机和砂纸抛光，清除涂料，直至表面光滑，呈现金属光泽。2.根据权利要求1所述的对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈煜，杜应流，李宏生，伍艳艳，杨亮，俞秀江，孙义玲，张露，徐映，胡学文，俞秀枝，
申请(专利权)人：安徽应流集团霍山铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34