一种改进的纱布片折叠机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的纱布片折叠机，属于医疗器械生产设备技术领域。包括位于上布机构和导布机构之间的烫线机构、折边机构以及位于出料口后方的放料台，其中，烫线机构包括呈对辊设置的电热滚筒和压布滚筒，用于将纱布和显影线碾紧、烫合；折边机构包括沿纱布输送方向依次设置的过布滚筒、八字型折边杆和成形滚筒，所述过布滚筒、八字型折边杆和成形滚筒的高度逐渐上升；放料台为顶部敞口的长方体通道，通道入口与出料口接触，通道两端的同一侧均固定连接有推杆。本实用新型专利技术集折边、显影线烫入、点数包装于一体，使生产效率得以大幅度提高，还可以生产不同类型的纱布片。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的纱布片折叠机
本技术属于医疗器械生产设备
，具体涉及一种改进的纱布片折叠机。
技术介绍
医用纱布是一种用于医疗包扎用的纱布，在投入使用之前，需要先对成卷的纱布进行分片、折叠处理，将一定数目的纱布片包装后出售。由于生产量大，必须使用纱布片折叠机。目前常用的纱布片折叠机通常包括上布机构、导布机构、分片机构、计数光电感应器和折叠机构，其中，上布机构用于放置纱布卷；导布机构由多组设置机架上的对辊组成，用于输送纱布；分片机构设于导布机构与折叠机构之间，用于将纱布分切成片；计数光电感应器安装在分片机构附近，用于对分切出来的纱布片计数；折叠机构用于对纱布片折叠并将纱布片压入出料口。待纱布卷被折叠机分切、折叠成一个个纱布块后，包装人员将纱布块取出、计数，每一定数量的纱布块包装成一个独立小包装。这样就存在两个问题：一、现有的折叠机不能解决纱布的毛边问题，只能在折叠工序之前添加单独的折边工序，这必然导致成本加大，生产时间呢变长；二、由于包装时需要计数，导致需要的包装人员增加，包装效率低下。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种改进的纱布片折叠机，集折边、显影线烫入、点数包装于一体，使生产效率得以大幅度提高，还可以生产不同类型的纱布片。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种改进的纱布片折叠机，包括上布机构、导布机构、分片机构、计数光电感应器、折叠机构和出料口，还包括位于上布机构和导布机构之间的烫线机构、折边机构以及位于出料口后方的放料台，其中，所述烫线机构包括呈对辊设置的电热滚筒和压布滚筒，用于将纱布和显影线碾紧、烫合；所述折边机构包括沿纱布输送方向依次设置的过布滚筒、八字型折边杆和成形滚筒，所述过布滚筒、八字型折边杆和成形滚筒的高度逐渐上升；所述放料台为顶部敞口的长方体通道，所述通道入口与出料口接触，所述通道两端的同一侧均固定连接有推杆。进一步的，所述烫线机构和折边机构均安装在一个上宽下窄的直角梯形支架上，所述直角梯形支架架设在折叠机的上方，其中，所述烫线机构安装在直角梯形支架的斜面上，所述折边机构安装在直角梯形支架的竖直面上，所述竖直面与纱布输送方向垂直。进一步的，所述竖直面上从下至上设有两根下滑杆、过布滚筒、与成形滚筒两端固定连接的连接板和一根上滑杆，所述上、下滑杆、过布滚筒和成形滚筒平行于竖直面设置，所述连接板垂直于竖直面设置。进一步的，所述八字型折边杆由两个斜杆组成，所述斜杆底端通过滑台与两根所述下滑杆滑动连接，所述斜杆顶端通过滑台与上滑杆滑动连接。进一步的，所述八字型折边杆组成的平面与纱布输送方向垂直。进一步的，所述通道两侧对称设置有限位板。进一步的，所述出料口与限位板之间的垂直距离和所述通道宽度之和等于两块所述限位板之间的距离。进一步的，所述推杆与气缸驱动连接。与现有技术比，本技术具有以下有益效果：将折边工序、显影线烫入工序和包装时的点数工序一体化，大大提高了生产效率；同时上述改进均是在现有的折叠机上进行，结构简单，改装极为方便，投入成本较低。此外，本技术还能很轻易地在折边纱布与不折边纱布、带显影线纱布与不带显影线纱布之间转换，生产不同类型的纱布片，实现功能多样化。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是生产普通纱布时本技术的使用状态图；图3是折边机构的结构示意图；图4是放料台结构示意图。图中：1.纱布、2.直角梯形支架、3.电热滚筒、4.压布滚筒、5.下滑杆、6.过布滚筒、7.成形滚筒、8.上滑杆、9.八字型折边杆、10.滑台、11.连接板、12.出料口、13.通道、14.限位板、15.推杆、16.气缸、17.纱布块、18.折叠机、19.上布机构、20.纱布卷。具体实施方式为使本技术的目的、结构和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1-图4所示，一种改进的纱布片折叠机，包括上布机构19、导布机构、分片机构、计数光电感应器、折叠机构和出料口12，还包括位于上布机构和导布机构之间的烫线机构、折边机构以及位于出料口后方的放料台。其中，烫线机构包括呈对辊设置的电热滚筒3和压布滚筒4，用于将纱布1和显影线碾紧、烫合。折边机构包括沿纱布输送方向依次设置的过布滚筒6、八字型折边杆9和成形滚筒7，其中，过布滚筒6、八字型折边杆9和成形滚筒7的高度逐渐上升。放料台为顶部敞口的长方体通道，13通道两端敞口。其中，通道入口与出料口12接触，二者共同构成送料通道。此外，通道两端的同一侧均固定连接有推杆15。进一步的，烫线机构和折边机构均安装在一个上宽下窄的直角梯形支架2上，该直角梯形支架2架设在折叠机18的上方，其斜面面向上布机构19、竖直面面向导布机构。其中，烫线机构安装在斜面上，折边机构安装在竖直面上，竖直面与纱布输送方向垂直。其中，竖直面上从下至上依次设有两根下滑杆5、过布滚筒6、与成形滚筒7两端固定连接的连接板11和一根上滑杆8。其中，上、下滑杆、过布滚筒和成形滚筒平行于竖直面设置，连接板垂直于竖直面设置。参见图3，八字型折边杆9由两个斜杆组成，斜杆底端固定在一滑台10的外侧面上，滑台内侧与两根下滑杆5之间滑动连接，斜杆顶部同样通过一滑台10与上滑杆8滑动连接。滑台的存在使斜杆能在滑杆上滑动，从而调整两滑杆间距，进而调整折边宽度，同时使八字型折边杆与竖直面之间留有一定间距。进一步的，八字型折边杆组成的平面与纱布输送方向垂直。参见图1，当要制作带有显影线的纱布时，将纱布和显影线一起从电热滚筒和压布滚筒穿过，电热滚筒的筒壁高温使显影线黏在纱布表面，电热滚筒和压布滚筒的碾压则使二者粘结的更加紧密。当要制作折边纱布时，将纱布从过布滚筒上方绕至八字型折边杆下方，再从成形滚筒上方绕过进入导布机构，由于纱布从折边杆下方经过时，斜杆间距小于纱布宽度，纱布两侧受到折边杆的限制向下偏折，随后以这种形态进入成形滚筒上方，两侧边进而往里折叠。当要制作不带显影线、不折边的普通纱布时，参见图2，纱布从上布机构出来后不经过直角梯形支架，直接进入导布机构，即可。进一步的，参见图4，通道两侧对称设置有限位板14。其中，出料口12与限位板14之间的垂直距离和通道13宽度之和等于两块限位板14之间的距离。更进一步的，推杆15与气缸16驱动连接。那么，当气缸16驱动推杆15推动通道13右移至右限位板时，通道13左侧与出料口12左侧对齐，纱布块17进入通道左侧，待一定数目的纱布块进入通道后，气缸驱动推杆拉动通道左移至左限位板，纱布块进入通道右侧，上述流程重复进行，纱布块于是在通道内以一定数目作为整体呈左右错位排列。包装人员很容易就能将一个个整体取出，分别包装。当然，上述所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的限制，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的纱布片折叠机，包括上布机构、导布机构、分片机构、计数光电感应器、折叠机构和出料口，其特征在于，还包括位于上布机构和导布机构之间的烫线机构、折边机构以及位于出料口后方的放料台，其中，所述烫线机构包括呈对辊设置的电热滚筒和压布滚筒，用于将纱布和显影线碾紧、烫合；所述折边机构包括沿纱布输送方向依次设置的过布滚筒、八字型折边杆和成形滚筒，所述过布滚筒、八字型折边杆和成形滚筒的高度逐渐上升；所述放料台为顶部敞口的长方体通道，所述通道入口与出料口接触，所述通道两端的同一侧均固定连接有推杆。

【技术特征摘要】
1.一种改进的纱布片折叠机，包括上布机构、导布机构、分片机构、计数光电感应器、折叠机构和出料口，其特征在于，还包括位于上布机构和导布机构之间的烫线机构、折边机构以及位于出料口后方的放料台，其中，所述烫线机构包括呈对辊设置的电热滚筒和压布滚筒，用于将纱布和显影线碾紧、烫合；所述折边机构包括沿纱布输送方向依次设置的过布滚筒、八字型折边杆和成形滚筒，所述过布滚筒、八字型折边杆和成形滚筒的高度逐渐上升；所述放料台为顶部敞口的长方体通道，所述通道入口与出料口接触，所述通道两端的同一侧均固定连接有推杆。2.根据权利要求1所述的一种改进的纱布片折叠机，其特征在于：所述烫线机构和折边机构均安装在一个上宽下窄的直角梯形支架上，所述直角梯形支架架设在折叠机的上方，其中，所述烫线机构安装在直角梯形支架的斜面上，所述折边机构安装在直角梯形支架的竖直面上，所述竖直面与纱布输送方向垂直。3.根据权利要求2所述的一种改...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建全，胡韦峰，
申请(专利权)人：稳健医疗天门有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42