一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置，底座上设有液压杆，液压杆的顶部设有支撑架，竖直管件的内部设有柱状通孔，柱状通孔通过进水管与循环泵连通，竖直管件上靠近顶部的位置设有出水微孔，竖直管件上位于出水微孔的下方设有的矩形凸起位于下模具底部内侧的环形滑轨内，环形滑轨的上表面设有对称设置的矩形通槽，下模具的底部设有固定套接在竖直管件上的储水槽，竖直管件上位于储水槽的下方套接有弹簧。竖直管件的端部设有出水微孔，从出水微孔出来的水流可对铸铁锅坯进行水冷降温；竖直管件上套接有弹簧，可在竖直管件将铸铁锅坯向上顶出时起到一定的减震作用，从而防止将铸铁锅坯顶破。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置
本技术涉及铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置
，具体为一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置。
技术介绍
铸铁锅是指含碳量在2%以上的铁碳合金制成的锅。工业用铸铁一般含碳量为2%~4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%~3%的硅，以及磷、硫等元素。铸铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，铸铁锅具有传热均匀、不容易出现粘锅现象，同时，铸铁锅可为人体补充必须的铁元素，防止出现缺铁性贫血。铸铁锅在实际生产过程中经常采用压铸成型，压铸成型时将铁水注入下模具，然后上模具向下挤压下模具从而使得铁锅均匀成型在下模具内壁，此种方法操作方便，且铸铁锅表面较为光滑，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：1.铸铁锅在实际压铸过后，铸铁锅锅坯的温度较高，因此将锅坯从下模具夹出时容易产生夹持变形，若采取自然冷却，显然使得铸铁锅的生产效率下降；2.铸铁锅在实际压铸过后，由于铸铁锅与下模具紧密贴和，因此在夹出时非常困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置，以解决上述背景本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置,包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有液压杆（2），所述液压杆（2）的顶部设有支撑架（3），所述支撑架（3）上设有下模具（4），所述下模具（4）的内部设有铸铁锅坯（5），所述下模具（4）的底部嵌接有竖直管件（6），所述竖直管件（6）的内部设有柱状通孔（11），所述柱状通孔（11）通过进水管（12）与循环泵（14）连通，所述进水管（12）上设有增压泵（17），所述竖直管件（6）上靠近顶部的位置设有出水微孔（7），所述竖直管件（6）上位于出水微孔（7）的下方设有的矩形凸起（8）位于下模具（4）底部内侧的环形滑轨（9）内，所述环形滑轨（9）...

【技术特征摘要】
1.一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置,包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有液压杆（2），所述液压杆（2）的顶部设有支撑架（3），所述支撑架（3）上设有下模具（4），所述下模具（4）的内部设有铸铁锅坯（5），所述下模具（4）的底部嵌接有竖直管件（6），所述竖直管件（6）的内部设有柱状通孔（11），所述柱状通孔（11）通过进水管（12）与循环泵（14）连通，所述进水管（12）上设有增压泵（17），所述竖直管件（6）上靠近顶部的位置设有出水微孔（7），所述竖直管件（6）上位于出水微孔（7）的下方设有的矩形凸起（8）位于下模具（4）底部内侧的环形滑轨（9）内，所述环形滑轨（9）的上表面设有对称设置的矩形通槽（16），所述下模具（4）的底部设有固定套接在竖直管件（6）上的储水槽（10），所述储水槽（10）通过出水管（13）与循环泵（14）连通，所述竖直管件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永辉，张信卿，汪小平，张金岭，张亚辉，
申请(专利权)人：河南中帅金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41