本发明专利技术公开了一种灯管自动化生产线上的弹性膜一体化切割装置，通过设置置料轴，第一定位轴和刀架，与第一定位轴并排设置第二定位轴以适应未切割弹性膜的输入整平要求，与第二定位轴并排设置第三定位轴以适应已切割弹性膜的输出整平要求，三者成倒品字形，在刀架上设有多件等距刀片，以此实现弹性膜自动化切割。工作时，由外加的动力源拉动弹性膜向固定不动的多件等距刀片运动，固定不动的多件等距刀片将整片弹性膜同时切割成多条弹性膜，由于倒品字形结构，弹性膜在通过切割过程中能够保持平顺的展开状态，采用这种装置，能够将弹性膜整膜切割成宽度与灯管适配的多条弹性膜，解决了现有灯管生产线上切割效率低的问题，实现了自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种灯管自动化生产线上的弹性膜一体化切割装置
本专利技术涉及一种弹性膜切割装置，特别涉及一种灯管自动化生产线上的弹性膜一体化切割装置。
技术介绍
现有灯管生产方式大部分是采用内壁涂粉工艺，还有一部分是采用切割后的条状弹性膜人工套装入灯管的方式。前者对环境会造成一定的污染，成本较高，后者人工套装方式是采用条状弹性膜逐件手工套装入灯管的方法，这种方式材料成本相对较低，但套装效率低，费时费力。而现有灯管生产线上的弹性膜切割装置，能对该弹性膜进行单片切割，很难同时进行切割，因此存在切割效率低的问题，要想实现多根灯管同时自动化生产，提高生产效率，就必须对弹性膜进行切割，将其切割成与灯管直径适配的宽度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中灯管生产线上的弹性膜切割尚未实现自动化，导致的切割效率低的问题，提供一种灯管自动化生产线上的弹性膜一体化切割装置。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种灯管自动化生产线上的弹性膜一体化切割装置，其特征在于，包括两个端板，两个端板之间设置有第一定位轴，第二定位轴和第三定位轴，第一定位轴和第二定位轴并排设置以适应未切割弹性膜的输入整平要求，第二定位轴和第三定位轴并排设置以适应已切割弹性膜的输出整平要求，三者成倒品字形，所述两个端板之间还设置有置料轴和刀架，所述置料轴设置在第一定位轴之前，所述刀架设置在第二定位轴正上方，所述刀架上设有多件等距分布的刀片。本专利技术所述的一种灯管自动化生产线上的弹性膜一体化切割装置，通过设置置料轴，第一定位轴和刀架，与第一定位轴并排设置第二定位轴以适应未切割弹性膜的输入整平要求，与第二定位轴并排设置第三定位轴以适应已切割弹性膜的输出整平要求，在刀架上设有多件等距刀片，以这种结构来实现弹性膜自动化切割。工作时，第一次切割由人力代替动力源所连接驱动部件提供的动力完成，第一次切割完毕后所述驱动装置即可由后续加工单元提供动力实现自动化生产，具体动作如下所述，首先将置料轴上的待切割弹性膜展开，拉住弹性膜依次通过第一定位轴的竖向下表面和第二定位轴的竖向上表面，弹性膜以一种平顺的展开状态输送给多件等距刀片，固定不动的多件等距刀片将一张弹性膜同时切割成多条弹性膜，通过第二定位轴的竖向上表面和第三定位轴的竖向下表面，完成第一次切割，将切割成形的弹性膜连接在动力源上后，即可开启设置在动力源上的驱动部件，由所述驱动部件代替人力重复上述动作实现自动切割，这种方法解决了现有灯管生产线上切割效率低的问题，实现了自动化生产。由于第一定位轴和第二定位轴并排设置，且两者之间的距离适应了弹性膜的加工整平要求，弹性膜在通过第一定位轴和第二定位轴之间的空隙时，就避免了扭曲和翻折，弹性膜能够以一种平顺的展开状态输送给多件等距刀片；由于第二定位轴和第三定位轴并排设置，且两者之间的距离适应了弹性膜的整平要求，弹性膜在通过第二定位轴和第三定位轴之间的空隙时，就避免了扭曲和翻折，弹性膜能够以一种平顺的状态展开；三者成倒品字形，即第一定位轴轴线，第二定位轴轴线和第三定位轴轴线，三线之间呈倒三角状。优选的，所述还包括设置在已切割的弹性膜的展开路径上的动力源，所述动力源连接有驱动部件，所述驱动部件包括传动链条，所述传动链条连接有电动机，所述驱动部件用于拉紧弹性膜，并提供切割的动力。优选的，所述第二定位轴上设置有多个与所述刀片相适配的凹槽，用于限制刀片切割时发生影响加工过程的晃动，所述相邻两个凹槽等距设置，与多个等距刀片相适配，由于弹性膜具有一定的弹性，切割时刀片容易晃动，将刀片设置在凹槽内，防止切割刀在切割过程中晃动，改善了因切割刀晃动导致的弹性膜切割尺寸不准确的问题。优选的，所述第三定位轴两端设置有调节机构，用于调节第三定位轴和所述第二定位轴二者间隙大小，以适应弹性膜的整平要求。优选的，所述第一定位轴两端设置有调节机构，用于调节所述第一定位轴和第二定位轴二者间隙大小，以适应弹性膜的整平要求。优选的，所述置料轴左端设置第一锥形定位块，所述置料轴右端设置第二锥形定位块，所述第一锥形定位块固定不动，弹性膜原料设置在所述第一锥形定位块和第二锥形定位块之间，通过调节第二锥形定位块在置料轴上的位置调整弹性膜的初始位置，以改变所述置料轴的置料长度，来适应不同宽度的弹性膜。优选的，所有所述刀片大小形状相同，均固定在所述刀架上。优选的，所述刀架上设有多个等长的圆筒，相邻两个所述刀片通过两个相互平行的圆筒相互连接，用来限制相邻两把切割刀刀片之间的距离，即刀架上的多件刀片由圆筒固定了距离，相邻两件切割刀刀片之间的距离相同。优选的，所有所述圆筒与所述刀片可拆卸连接，更换不同长度的圆筒可以调整相邻两把切割刀刀片之间的距离，适应弹性膜的要求宽度，保证尺寸精度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术所述的一种灯管自动化生产线上的弹性膜一体化切割装置，通过设置置料轴，第一定位轴和刀架，与第一定位轴并排设置第二定位轴，与第二定位轴并排设置有第三定位轴，三者成倒品字形，在刀架上设有多件等距刀片，以这种结构来实现弹性膜自动化切割。工作时，由外加的动力源拉动弹性膜向固定不动的多件等距刀片运动，固定不动的多件等距刀片将整片弹性膜同时切割成多条弹性膜，由于第一定位轴和第二定位轴两者之间的距离适应了未切割弹性膜的输入整平要求，第二定位轴和第三定位轴两者之间的距离适应了已切割弹性膜的输出整平要求，弹性膜在通过切割过程中能够保持平顺的展开状态，采用这种弹性膜一体化切割装置，能够将弹性膜整膜切割成宽度与灯管适配的多条弹性膜，解决了现有灯管生产线上切割效率低的问题，实现了自动化生产。附图说明：图1为调节机构的结构示意图；图2为刀片和第二定位轴相适配的结构示意图；图3为一种灯管自动化生产线上的弹性膜一体化切割装置的结构示意图。图中标记：1-第一定位轴，2-第二定位轴，3-第三定位轴，4-置料轴，5-旋转盘，6-第二锥形定位块，7-第一锥形定位块，8-调节杆，9-第一螺丝，10-第二螺丝，11-刀片，12-刀架，13-圆筒，14-凹槽。具体实施方式下面结合试验例及具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本专利技术的范围。本专利技术的具体实施例，如图1所示，第一定位轴1轴端设置的一套调节机构，所述包括杆身带有螺纹的调节杆8，所述调节杆一端连接有第一定位轴1，一端连接有和调节杆8相适应的第一螺丝9和第二螺丝10，所述第一螺丝9为调节螺丝，第二螺丝10为紧固螺丝，弹性膜原料整平要求增加时，可以顺时针同步调整两端的第一螺丝9，再紧固好第二螺丝10；弹性膜原料整平要求减少时，可以逆时针同步调整两端的第一螺丝9，再紧固好第二螺丝10。所述第三定位轴3两端设置有调节机构，用于调节所述第三定位轴3和所述第二定位轴2之间的距离来适应弹性膜的整平要求。所述第一定位轴1两端设置有调节机构，用于调节所述第一定位轴1和第二定位轴2二者间隙大小，以适应不同整平要求的弹性膜。如图2所示，刀架12上设有多件切割弹性膜的刀片11，相邻两件切割刀刀片11之间的距离相同。所述刀架12上还设有多个等长圆筒13，相邻两个所述刀片11通过两个相互平行的圆筒13相互连接，所有所述圆筒13与所述刀片11本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种灯管自动化生产线上的弹性膜一体化切割装置，其特征在于，包括两个端板，两个端板之间设置有第一定位轴（1）、第二定位轴（2）和第三定位轴（3），其中所述第一定位轴（1）和第二定位轴（2）并排设置且两者间距可调以适应未切割弹性膜的输入整平要求，第二定位轴（2）和第三定位轴（3）并排设置且两者间距可调以适应已切割弹性膜的输出整平要求，三者成倒品字形，所述两个端板之间还设置有置料轴（4）和刀架（12），所述置料轴（4）设置在第一定位轴（1）之前，所述刀架（12）设置在第二定位轴（2）正上方，所述刀架（12）上设有多个等距分布的刀片（11）。
【技术特征摘要】
1.一种灯管自动化生产线上的弹性膜一体化切割装置，其特征在于，包括两个端板，两个端板之间设置有第一定位轴（1）、第二定位轴（2）和第三定位轴（3），其中所述第一定位轴（1）和第二定位轴（2）并排设置且两者间距可调以适应未切割弹性膜的输入整平要求，第二定位轴（2）和第三定位轴（3）并排设置且两者间距可调以适应已切割弹性膜的输出整平要求，三者成倒品字形，所述两个端板之间还设置有置料轴（4）和刀架（12），所述置料轴（4）设置在第一定位轴（1）之前，所述刀架（12）设置在第二定位轴（2）正上方，所述刀架（12）上设有多个等距分布的刀片（11）。2.根据权利要求1所述的一种灯管自动化生产线上的弹性膜一体化切割装置，其特征在于，所述第二定位轴（2）上设置有多个与所述刀片（11）相适配的凹槽（14），所述相邻两个凹槽（14）等距设置，与多个等距刀片（11）相适配。3.根据权利要求1所述的一种灯管自动化生产线上的弹性膜一体化切割装置，其特征在于，所述第三定位轴（3）两端设置有调节机构，用于调节所述第三定位轴（3）和所述第二定位轴（2）之间的间距来适应弹性膜的整平要求。4.根据权利要求1所述的一种灯管自动化生产线上的弹性膜一体化切割装置，其特征在于，所述第一定位轴（1）两端设置有调节机构，用于调节所述第一定位轴（1）和第二定位轴（2）二者间距大小，以...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜旻，
申请(专利权)人：中山芯蕊光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。