【技术实现步骤摘要】
方形晶棒磨倒一体机
本专利技术涉及的晶棒加工，尤其是一种方形晶棒磨倒一体机。
技术介绍
众所周知的：多晶硅的硅棒一般为矩形硅棒，单晶硅的硅棒为圆柱形。目前，国内外针对单晶硅棒的切方、磨面和圆角的加工过程，其传统的加工方式是单独的兰道工序，即分别采用三种不同的设备流转完成单晶硅棒的整个加工过程。实际操作时，线开方机通常需要采用粘胶的方式对25根单晶硅棒同时进行开方处理，再将开方后的硅棒单独由外圆磨床进行圆角磨削，最后再送入平面磨床进行表面磨削、抛光。整个加工过程需要三种不同功能的加工设备，硅棒需要频繁地在不同设备之间进行人工搬运，而且加工前的装夹和作为操作一般都有工人完成，这样就带来了定位误差。在对多晶硅棒进行磨削处理时，现有的磨削装置一般通过夹紧多晶硅棒的一端，对晶棒进行磨面，由于夹紧端无法实现磨面，因此晶棒磨面一端后，需要夹紧另一端对未磨面的一端进行磨面，从而使得加工工艺复杂，加工效率低。在多晶硅棒进行磨削处理后，由于多晶硅的硅片需要进行倒角，为了减少分别对每片硅片的倒角，因此需要对方形的硅棒进行倒角，现有的硅棒倒角一般是对硅棒的上端的两个角进行倒角，对硅棒进行...
【技术保护点】
1.方形晶棒磨倒一体机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内设置有横向工作通腔(2)；所述横向工作通腔(2)的底部设置有晶棒夹紧装置，所述机体(1)的一端设置有放料窗口(11)；所述机体(1)另一端的两侧均设置有磨削装置(3)以及倒角装置(9)；所述磨削装置(3)位于放料窗口(11)与倒角装置(9)之间；所述磨削装置(3)具有磨削头(31)，所述磨削头(31)延伸到横向工作通腔(2)内；所述倒角装置(9)具有的倒角砂轮(910)延伸到横向工作通腔(2)内；所述倒角装置(9)包括底座(91)，所述底座(91)上设置有滑动箱(92)；所述滑动箱(92)上方设置有驱动电机...
【技术特征摘要】
1.方形晶棒磨倒一体机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内设置有横向工作通腔(2)；所述横向工作通腔(2)的底部设置有晶棒夹紧装置，所述机体(1)的一端设置有放料窗口(11)；所述机体(1)另一端的两侧均设置有磨削装置(3)以及倒角装置(9)；所述磨削装置(3)位于放料窗口(11)与倒角装置(9)之间；所述磨削装置(3)具有磨削头(31)，所述磨削头(31)延伸到横向工作通腔(2)内；所述倒角装置(9)具有的倒角砂轮(910)延伸到横向工作通腔(2)内；所述倒角装置(9)包括底座(91)，所述底座(91)上设置有滑动箱(92)；所述滑动箱(92)上方设置有驱动电机(93)；所述滑动箱(92)内设置有变速装置(95)，所述变速装置(95)具有转动输入轴(94)以及转动输出轴(96)；所述转动输入轴(94)与驱动电机(93)传动连接，所述转动输出轴(96)的一端设置有锥齿(97)；所述锥齿(97)的上方和下方均设置有安装架，所述安装架上设置有传动轴(98)；所述传动轴(98)一端设置有从动锥齿(99)，另一端设置有倒角砂轮(910)，所述倒角砂轮(910)上设置有倾斜倒角面(911)；所述底座(91)固定安装在机体(1)外侧的侧壁上；所述滑动箱(92)滑动安装在底座(91)上；所述转动输出轴(96)穿过机体(1)延伸到横向工作通腔(2)内；所述磨削装置(3)包括安装座(34)；所述安装座(34)上滑动安装有变速箱(33)；所述变速箱(33)上方设置有磨削驱动电机(35)；所述磨削驱动电机(35)与变速箱(33)传动连接；所述变速箱(33)具有输出传动轴，所述输出传动轴上设置有磨削头(31)，所述磨削头(31)上设置有滚磨砂轮(32)；所述晶棒夹紧装置，包括底板(61)；所述底板(61)上设置有两个竖向伸缩装置(62)；所述竖向缩装置(62)上端设置有支撑板(66)；所述支撑板(66)的两端设置有挡板(611)；所述支撑板(66)上设置有两个滑动夹块(69)；所述支撑按(66)上设置有滑槽(68)；所述滑动夹块(69)下端设置有凸块(613)；所述凸块(613)穿过滑槽(68)延伸到支撑板(66)下方；所述支撑板(66)下方设置有丝杆(612)以及驱动丝杆(612)转动的丝杆驱动电机(610)；所述丝杆(612)穿过滑动夹块(69)下部的凸块(613)；两个滑动夹块(69)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈五奎，陈嘉豪，任超，曹卫宏，陈辉，
申请(专利权)人：乐山新天源太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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