一种污水处理用的离心机制造技术

本实施新型公开一种污水处理用的离心机，包括外壳，所述外壳上设置有入料口和出水管，所述出水管位于外壳右侧，所述出水管与外壳为一体式设置，所述出水管上设置有过滤网，所述过滤网与出水管固定连接，所述外壳上设置有电机，所述电机位于外壳底部，所述电机上设置转动轴，所述转动轴上连有联轴器，所述转动轴与联轴器固定连接，所述电机通过联轴器与转动轴固定连接，所述外壳内设置有滚筒，所述滚筒与转动轴螺栓连接，所述滚筒内设置有渗水孔，所述滚筒内设置有污泥管，所述污泥管上设置有用于抽出污泥的污泥泵，所述污泥管和转动轴均贯穿外壳设置，所述污泥管与污泥泵的输出轴固定连接；该污水处理用的离心机能有效的分离并排出水和污泥。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理用的离心机
本技术涉及一种污水处理用的离心机。
技术介绍
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。目前现有的污水处理用离心机分离效果一般，不能有效的分离并排出水和污泥。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能有效的分离并排出水和污泥的污水处理用的离心机。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种污水处理用的离心机，包括外壳，所述外壳上设置有入料口和出水管，所述出水管位于外壳右侧，所述出水管与外壳为一体式设置，所述出水管上设置有过滤网，所述过滤网与出水管固定连接，所述外壳上设置有电机，所述电机位于外壳底部，所述电机上设置转动轴，所述转动轴上连有联轴器，所述转动轴与联轴器固定连接，所述电机通过联轴器与转动轴固定连接，所述外壳内设置有滚筒，所述滚筒与转动轴螺栓连接，所述滚筒内设置有渗水孔，所述滚筒内设置有污泥管，所述污泥管末端连有用于抽出污泥的污泥泵，所述污泥管和转动轴均贯穿外壳设置，所述污泥管与污泥泵的输出轴固定连接，所述滚筒上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有转盘轴承，所述转盘轴承分别与滚筒和支撑柱固定连接，所述外壳内设置有轴承，所述轴承与外壳固定连接，所述轴承位于外壳和滚筒之间，所述滚筒通过轴承与外壳转动连接。作为优选，所述入料口上设置有漏斗，所述漏斗与入料口焊接。通过设置有漏斗，使入料方便。作为优选，所述污泥泵上设置有第一支撑架，所述第一支撑架与外壳固定连接。有效的支撑住污泥泵。作为优选，所述电机上设置有第二支撑架，所述第二支撑架与外壳固定连接。有效的防止电机倾斜。作为优选，所述外壳下面设置有支撑脚，所述支撑脚与外壳螺栓连接。增架底部空间，方便安装电机。作为优选，所述电机为空心杯电机。减轻自身重量使转动惯量大幅降低，从而减少了转子自身的机械能损耗。作为优选，所述支撑脚上设置有减重孔。减重孔有效的降低了整体的重量。工作原理，带有污泥的污水从入料口倒入，落入滚筒内通过电机带动转动轴转动，使滚筒产生离心现象，甩出水透过渗水孔外壳内，由出水管排出，污泥则由污泥泵抽出。本技术的有益效果为：通过设置有轴承、转盘轴承和支撑柱，可以有效的支撑住装有污泥的滚筒，通过设置有污泥泵、滚筒、渗水孔、电机、出水管、污泥管和转动轴，滚筒做离心运动，将滚筒内水甩出，由出水管排出，污泥泵抽取滚筒内的污泥，使其能有效的分离并排出水和污泥。此外，入料口上设置有漏斗，漏斗与入料口焊接。通过设置有漏斗，使入料方便。污泥泵上设置有第一支撑架，第一支撑架与外壳固定连接。有效的支撑住污泥泵。电机上设置有第二支撑架，第二支撑架与外壳固定连接。有效的防止电机倾斜。外壳下面设置有支撑脚，支撑脚与外壳螺栓连接。增架底部空间，方便安装电机。电机为空心杯电机。减轻自身重量使转动惯量大幅降低，从而减少了转子自身的机械能损耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种污水处理用的离心机的剖视图。图中：1、外壳；2、入料口；3、出水管；4、过滤网；5、电机；6、转动轴；7、联轴器；8、滚筒；9、污泥管；10、污泥泵；11、支撑柱；12、转盘轴承；13、轴承；14、漏斗；15、第一支撑架；16、第二支撑架；17、支撑脚；18、减重孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。实施例1如图1所示，一种污水处理用的离心机，包括外壳1，所述外壳1上设置有入料口2和出水管3，所述出水管3位于外壳1右侧，所述出水管3与外壳1为一体式设置，所述出水管3上设置有过滤网4，所述过滤网4与出水管3固定连接，所述外壳1上设置有电机5，所述电机5位于外壳1底部，所述电机5上设置转动轴6，所述转动轴6上连有联轴器7，所述转动轴6与联轴器7固定连接，所述电机5通过联轴器7与转动轴6固定连接，所述外壳1内设置有滚筒8，所述滚筒8与转动轴6螺栓连接，所述滚筒8内设置有渗水孔(未图示)，所述滚筒8内设置有污泥管9，所述污泥管9末端连有用于抽出污泥的污泥泵10，所述污泥管9和转动轴6均贯穿外壳1设置，所述污泥管9与污泥泵10的输出轴固定连接，所述滚筒8上设置有支撑柱11，所述支撑柱11上设置有转盘轴承12，所述转盘轴承12分别与滚筒8和支撑柱11固定连接，所述外壳1内设置有轴承13，所述轴承13与外壳1固定连接，所述轴承13位于外壳1和滚筒8之间，所述滚筒8通过轴承13与外壳1转动连接。通过设置有轴承、转盘轴承和支撑柱，可以有效的支撑住装有污泥的滚筒，通过设置有污泥泵、滚筒、渗水孔、电机、出水管、污泥管和转动轴，滚筒做离心运动，将滚筒内水甩出，由出水管排出，污泥泵抽取滚筒内的污泥，使其能有效的分离并排出水和污泥。本实施例的有益效果为：通过设置有轴承、转盘轴承和支撑柱，可以有效的支撑住装有污泥的滚筒，通过设置有污泥泵、滚筒、渗水孔、电机、出水管、污泥管和转动轴，滚筒做离心运动，将滚筒内水甩出，由出水管排出，污泥泵抽取滚筒内的污泥，使其能有效的分离并排出水和污泥。实施例2如图1所示，一种污水处理用的离心机，包括外壳1，所述外壳1上设置有入料口2和出水管3，所述出水管3位于外壳1右侧，所述出水管3与外壳1为一体式设置，所述出水管3上设置有过滤网4，所述过滤网4与出水管3固定连接，所述外壳1上设置有电机5，所述电机5位于外壳1底部，所述电机5上设置转动轴6，所述转动轴6上连有联轴器7，所述转动轴6与联轴器7固定连接，所述电机5通过联轴器7与转动轴6固定连接，所述外壳1内设置有滚筒8，所述滚筒8与转动轴6螺栓连接，所述滚筒8内设置有渗水孔(未图示)，所述滚筒8内设置有污泥管9，所述污泥管9末端连有用于抽出污泥的污泥泵10，所述污泥管9和转动轴6贯穿外壳1设置，所述污泥管9与污泥泵10的输出轴固定连接，所述滚筒8上设置有支撑柱11，所述支撑柱11上设置有转盘轴承12，所述转盘轴承12分别与滚筒8和支撑柱11固定连接，所述外壳1内设置有轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水处理用的离心机，其特征在于：包括外壳，所述外壳上设置有入料口和出水管，所述出水管位于外壳右侧，所述出水管与外壳为一体式设置，所述出水管上设置有过滤网，所述过滤网与出水管固定连接，所述外壳上设置有电机，所述电机位于外壳底部，所述电机上设置转动轴，所述转动轴上连有联轴器，所述转动轴与联轴器固定连接，所述电机通过联轴器与转动轴固定连接，所述外壳内设置有滚筒，所述滚筒与转动轴螺栓连接，所述滚筒内设置有渗水孔，所述滚筒内设置有污泥管，所述污泥管末端连有用于抽出污泥的污泥泵，所述污泥管和转动轴均贯穿外壳设置，所述污泥管与污泥泵的输出轴固定连接，所述滚筒上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有转盘轴承，所述转盘轴承分别与滚筒和支撑柱固定连接，所述外壳内设置有轴承，所述轴承与外壳固定连接，所述轴承位于外壳和滚筒之间，所述滚筒通过轴承与外壳转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种污水处理用的离心机，其特征在于：包括外壳，所述外壳上设置有入料口和出水管，所述出水管位于外壳右侧，所述出水管与外壳为一体式设置，所述出水管上设置有过滤网，所述过滤网与出水管固定连接，所述外壳上设置有电机，所述电机位于外壳底部，所述电机上设置转动轴，所述转动轴上连有联轴器，所述转动轴与联轴器固定连接，所述电机通过联轴器与转动轴固定连接，所述外壳内设置有滚筒，所述滚筒与转动轴螺栓连接，所述滚筒内设置有渗水孔，所述滚筒内设置有污泥管，所述污泥管末端连有用于抽出污泥的污泥泵，所述污泥管和转动轴均贯穿外壳设置，所述污泥管与污泥泵的输出轴固定连接，所述滚筒上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有转盘轴承，所述转盘轴承分别与滚筒和支撑柱固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国豪，
申请(专利权)人：福建首创嘉净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35