桶身激光焊接机及其使用方法技术

本发明专利技术提供了桶身激光焊接机，包括主机架、设置于所述主机架上的压轮装置以及激光焊接装置，所述激光焊接装置包括激光头，所述压轮装置包括有沿x向分布的若干组压轮组件，每组所述压轮组件均包括有若干个压轮，每组所述压轮组件中的若干个所述压轮均为圆弧形分布，且分别具有一分布直径，所述压轮装置包括有一入料端和一出料端，所述入料端和所述出料端位于所述压轮装置x向的两端，若干个所述分布直径沿着x向进行逐渐减小，所述激光头正对于所述出料端。本发明专利技术提供的桶身激光焊接机及其使用方法能够使得实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
桶身激光焊接机及其使用方法
本专利技术属于钢桶生产设备领域，涉及桶身激光焊接机及其使用方法。
技术介绍
在钢桶的制作过程中，通常首先是将原材料的一定规格的钢板进行卷曲，并使得钢板形成圆筒形，之后通过焊接的方式将钢板的两端焊接起来。现有的焊接钢桶两端的方法，主要是采用钢板搭缝电阻焊接，此方法耗电量大、且耗搭缝钢材、钢板易变形、焊缝又不美观，特别是当材料选用镀锌板或覆膜板时，后续还要人工磨边、耗损人力、电力和场地等；环境也受到严重污染，实用性较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供桶身激光焊接机及其使用方法，旨在解决实用性低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种桶身激光焊接机，包括主机架、设置于所述主机架上的压轮装置以及激光焊接装置，所述激光焊接装置包括激光头，所述压轮装置包括有沿x向分布的若干组压轮组件，每组所述压轮组件均包括有若干个压轮，每组所述压轮组件中的若干个所述压轮均为圆弧形分布，且分别具有一分布直径，所述压轮装置包括有一入料端和一出料端，所述入料端和所述出料端位于所述压轮装置x向的两端，若干个所述分布直径沿着x向进行逐渐减小，所述激光头正对于所述出料端。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桶身激光焊接机，其特征在于，包括主机架(1)、设置于所述主机架(1)上的压轮装置以及激光焊接装置(2)，所述激光焊接装置(2)包括激光头(3)，所述压轮装置包括有沿x向分布的若干组压轮组件，每组所述压轮组件均包括有若干个压轮(4)，每组所述压轮组件中的若干个所述压轮(4)均为圆弧形分布，且分别具有一分布直径，所述压轮装置包括有一入料端(5)和一出料端(6)，所述入料端(5)和所述出料端(6)位于所述压轮装置x向的两端，若干个所述分布直径沿着x向进行逐渐减小，所述激光头(3)正对于所述出料端(6)。

【技术特征摘要】
1.一种桶身激光焊接机，其特征在于，包括主机架(1)、设置于所述主机架(1)上的压轮装置以及激光焊接装置(2)，所述激光焊接装置(2)包括激光头(3)，所述压轮装置包括有沿x向分布的若干组压轮组件，每组所述压轮组件均包括有若干个压轮(4)，每组所述压轮组件中的若干个所述压轮(4)均为圆弧形分布，且分别具有一分布直径，所述压轮装置包括有一入料端(5)和一出料端(6)，所述入料端(5)和所述出料端(6)位于所述压轮装置x向的两端，若干个所述分布直径沿着x向进行逐渐减小，所述激光头(3)正对于所述出料端(6)。2.根据权利要求1所述的桶身激光焊接机，其特征在于，所述压轮组件还包括有支撑杆，所述压轮(4)转动连接于所述支撑杆。3.根据权利要求2所述的桶身激光焊接机，其特征在于，所述压轮(4)的外壁为圆弧形。4.根据权利要求2或3所述的桶身激光焊接机，其特征在于，每组所述压轮组件中均包括有三个所述压轮(4)。5.根据权利要求4所述的桶身激光焊接机，其特征在于，若干组所述压轮组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小翼，王司嘉，李含强，
申请(专利权)人：上海冀晟自动化成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31