一种新型排渣式碟式离心机制造技术

技术编号:20312444 阅读:69 留言:0更新日期:2019-02-12 23:45
本实用新型专利技术涉及一种新型排渣式碟式离心机,它包括转鼓体和转鼓盖,在所述转鼓体底上设有密封水通道和排渣水通道,在所述密封水通道出口处设有滑动活塞,在所述排渣水通道出口处设有环形活塞,在所述滑动活塞和转鼓盖之间形成沉渣区,在所述滑动活塞和转鼓盖之间设有排渣口,所述滑动活塞设在关闭室内侧,所述环形活塞设在关闭室外侧,在所述环形活塞和转鼓体之间设有密封水排出通道。本实用新型专利技术排渣灵敏,延迟小,可实现精确排渣。

A New Slag Disc Centrifuge

The utility model relates to a new slag disc centrifuge, which comprises a rotary drum body and a rotary drum cover, a sealed water channel and a slag discharge water channel are arranged on the bottom of the rotary drum body, a sliding piston is arranged at the outlet of the sealed water channel, a ring piston is arranged at the outlet of the slag discharge water channel, and a sediment area is formed between the sliding piston and the rotary drum cover, and the sliding piston and the slag discharge water channel are arranged at the A slag discharge port is arranged between the drum cover, the sliding piston is arranged on the side of the closing chamber, the ring piston is arranged on the outside side of the closing chamber, and a sealing water discharge channel is arranged between the ring piston and the drum body. The utility model has the advantages of sensitive slag discharge, small delay and accurate slag discharge.

【技术实现步骤摘要】
一种新型排渣式碟式离心机
本技术涉及一种离心机设备,具体涉及一种排渣碟式离心机。
技术介绍
现有碟式离心机是利用互不相溶两种物料的密度差,使物料在高速旋转产生的离心力实现两种物料例如固、液分离,它主要包括转鼓体、分配器与分配器同轴的碟片组。实际工作时,混合液通过分配器内周通道进入离心机的碟片上,高速旋转的转鼓组件产生强大的离心力,把混合液中密度大的重相沉降到转鼓体内壁,通过转鼓壁上的重相喷嘴把沉积在转鼓内壁的固相连续排出转鼓,分离后的轻相液体沿着碟片向上爬升从离心机的向心泵排出,从而实现比重不同液体的分离。
技术实现思路
专利技术目的:本技术的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种排渣灵敏,延迟小,可实现精确排渣的新型排渣式碟式离心机。技术方案:为了解决上述技术问题,本技术所述的一种新型排渣式碟式离心机,它包括转鼓体和转鼓盖,在所述转鼓体和转鼓盖内设有分配器,在所述分配器外部设有碟片组,在所述碟片组上方设有碟片压盖,所述碟片压盖和转鼓盖之间设有通道,在所述分配器上方设有向心泵,在所述分配器和碟片组之间设有向心通道,所述分配器与中心料管相连,在所述转鼓体内底部设有关闭室,在所述转鼓体底上设有密封水通道和排渣水通道,在所述密封水通道出口处设有滑动活塞,在所述排渣水通道出口处设有环形活塞,在所述滑动活塞和转鼓盖之间形成沉渣区,在所述滑动活塞和转鼓盖之间设有排渣口,所述滑动活塞设在关闭室内侧,所述环形活塞设在关闭室外侧,在所述环形活塞和转鼓体之间设有密封水排出通道。所述中心料管的物料通道与碟片组相通。所述通道排出重液。所述向心通道排出轻液。在所述排渣水通道通入排渣水将环形活塞托起,密封水经密封水排出通道流出,滑动活塞下落,与转鼓盖脱开,滑动活塞和转鼓盖之间形成所述排渣口。所述关闭室通过螺栓与转鼓体相连。有益效果:本技术与现有技术相比,其显著优点是:本技术整体结构设置合理,采用环形活塞排渣形式,密封水通过密封水通道进入腔体,将滑动活塞托起,和转鼓盖形成密封,物料通道进入转鼓内部,重液沿着碟片压盖和转鼓盖形成的通道排出转鼓,轻液沿着碟片经由向心泵排出转鼓,固相物在区域聚集,形成沉渣区,当要排渣时,排渣水经由排渣水通道进入转鼓体底部腔体,将环形活塞托起,环形活塞和转鼓体形成间隙,密封水经过密封水排出通道流出转鼓,此时滑动活塞受重力作用下落,与转鼓盖脱开,固相物在离心力作用下排出转鼓,形成排渣,关闭室和转鼓体由螺栓连接牢固,环形活塞和滑动活塞均可上下活动。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示,本技术所述的一种新型排渣式碟式离心机,它包括转鼓体1和转鼓盖2,在所述转鼓体1和转鼓盖2内设有分配器3,在所述分配器3外部设有碟片组4,在所述碟片组4上方设有碟片压盖5,所述碟片压盖5和转鼓盖2之间设有通道6,在所述分配器3上方设有向心泵7,在所述分配器3和碟片组4之间设有向心通道8,所述分配器3与中心料管9相连,在所述转鼓体1内底部设有关闭室10,在所述转鼓体1底上设有密封水通道11和排渣水通道12,在所述密封水通道11出口处设有滑动活塞13,在所述排渣水通道12出口处设有环形活塞14,在所述滑动活塞13和转鼓盖2之间形成沉渣区15,在所述滑动活塞13和转鼓盖2之间设有排渣口16,所述滑动活塞13设在关闭室10内侧,所述环形活塞14设在关闭室10外侧,在所述环形活塞14和转鼓体1之间设有密封水排出通道17;所述中心料管9的物料通道与碟片组4相通;所述通道6排出重液;所述向心通道8排出轻液;在所述排渣水通道12通入排渣水将环形活塞14托起,密封水经密封水排出通道17流出,滑动活塞13下落,与转鼓盖2脱开,滑动活塞13和转鼓盖2之间形成所述排渣口16;所述关闭室10通过螺栓与转鼓体1相连。本技术整体结构设置合理,采用环形活塞排渣形式,密封水通过密封水通道进入腔体,将滑动活塞托起,和转鼓盖形成密封,物料通道进入转鼓内部,重液沿着碟片压盖和转鼓盖形成的通道排出转鼓,轻液沿着碟片经由向心泵排出转鼓,固相物在区域聚集,形成沉渣区,当要排渣时,排渣水经由排渣水通道进入转鼓体底部腔体,将环形活塞托起,环形活塞和转鼓体形成间隙,密封水经过密封水排出通道流出转鼓,此时滑动活塞受重力作用下落,与转鼓盖脱开,固相物在离心力作用下排出转鼓,形成排渣,关闭室和转鼓体由螺栓连接牢固,环形活塞和滑动活塞均可上下活动。本技术提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种新型排渣式碟式离心机,其特征在于:它包括转鼓体(1)和转鼓盖(2),在所述转鼓体(1)和转鼓盖(2)内设有分配器(3),在所述分配器(3)外部设有碟片组(4),在所述碟片组(4)上方设有碟片压盖(5),所述碟片压盖(5)和转鼓盖(2)之间设有通道(6),在所述分配器(3)上方设有向心泵(7),在所述分配器(3)和碟片组(4)之间设有向心通道(8),所述分配器(3)与中心料管(9)相连,在所述转鼓体(1)内底部设有关闭室(10),在所述转鼓体(1)底上设有密封水通道(11)和排渣水通道(12),在所述密封水通道(11)出口处设有滑动活塞(13),在所述排渣水通道(12)出口处设有环形活塞(14),在所述滑动活塞(13)和转鼓盖(2)之间形成沉渣区(15),在所述滑动活塞(13)和转鼓盖(2)之间设有排渣口(16),所述滑动活塞(13)设在关闭室(10)内侧,所述环形活塞(14)设在关闭室(10)外侧,在所述环形活塞(14)和转鼓体(1)之间设有密封水排出通道(17)。

【技术特征摘要】
1.一种新型排渣式碟式离心机,其特征在于:它包括转鼓体(1)和转鼓盖(2),在所述转鼓体(1)和转鼓盖(2)内设有分配器(3),在所述分配器(3)外部设有碟片组(4),在所述碟片组(4)上方设有碟片压盖(5),所述碟片压盖(5)和转鼓盖(2)之间设有通道(6),在所述分配器(3)上方设有向心泵(7),在所述分配器(3)和碟片组(4)之间设有向心通道(8),所述分配器(3)与中心料管(9)相连,在所述转鼓体(1)内底部设有关闭室(10),在所述转鼓体(1)底上设有密封水通道(11)和排渣水通道(12),在所述密封水通道(11)出口处设有滑动活塞(13),在所述排渣水通道(12)出口处设有环形活塞(14),在所述滑动活塞(13)和转鼓盖(2)之间形成沉渣区(15),在所述滑动活塞(13)和转鼓盖(2)之间设有排渣口(16),所述滑动活塞(13)设在关闭...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐彬朱忠伟陈强邱超云
申请(专利权)人:宜兴市华鼎机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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