一种高强度的隔热型钣金加工用模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度的隔热型钣金加工用模具，包括上模、下模、凸模和底座，所述底座顶端的四个拐角处均安装有固定螺栓，所述底座顶端的中间位置处安装有下模，且下模的一侧安装有PLC控制器，所述下模的另一侧通过支架安装有真空泵，所述下模的内部设置有金属衬板耐磨层，所述下模内部靠近金属衬板耐磨层的一侧设置有石棉隔热层，所述下模内部的底端均匀设置有槽体，且槽体内部的底端均设置有复位弹簧。本发明专利技术通过在固定板底端的四个拐角处均设置有导向套，且在下模顶端的四个拐角处均设置有与导向套相互配合的导向柱，从而使得模具在向下冲压时便于定位，避免冲压过程中出现偏移的现象，降低了钣金的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的隔热型钣金加工用模具
本专利技术涉及钣金加工设备
，具体为一种高强度的隔热型钣金加工用模具。
技术介绍
钣金就是钣金工艺加工出来的产品，具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、冰箱外壳、洗衣机外壳、空调外壳中，钣金件是必不可少的组成部分，钣金的外型构造普遍地采用模具来加工，对于外观质量，成型尺寸精度均有着较高的技术要求。然而现有的模具功能单一，在使用过程中不能进行定位，从而降低了钣金的质量，此外现有的模具在加工后，不便将成品拿取，传统采用人工拿取，很容易造成工作人员烫伤，同时现有的装置强度不够，在使用过程中容易出现损坏，降低了模具的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度的隔热型钣金加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的功能单一、不能定位以及不便拿取成品的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度的隔热型钣金加工用模具，包括上模、下模、凸模和底座，所述底座顶端的四个拐角处均安装有固定螺栓，所述底座顶端的中间位置处安装有下模，且下模的一侧安装有PLC控制器，所述下模的另一侧通过支架安装有真空泵，所述下模的内部设置有金属衬板耐磨层，所述下模内部靠近金属衬板耐磨层的一侧设置有石棉隔热层，所述下模内部的底端均匀设置有槽体，且槽体内部的底端均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端均固定有顶杆，所述下模内部的顶部设置有模腔，且模腔通过导气管与真空泵的输入端连接，所述下模顶端的四个拐角处均设置有导向柱，所述下模远离底座的一侧安装有上模，且上模的顶端安装有法兰盘，所述上模的底端固定有固定板，且固定板底端的四个拐角处均设置有与导向柱相互配合的导向套，所述固定板远离上模的一侧固定有凸模，且凸模的内部设置有腔体，所述腔体的顶端设置有进液管，所述腔体的底端均设置有出液管，所述PLC控制器的输出端与真空泵的输入端电连接。优选的，所述顶杆通过复位弹簧与槽体之间构成伸缩结构，且顶杆的横截面面积小于槽体的横截面面积，且顶杆的个数设置有两个，并且顶杆关于下模的垂直中心线对称分布。优选的，所述下模与底座之间构成一体化焊接结构，且下模的内部设置有碳纤维加固层，且碳纤维加固层的内部均匀设置有加强筋，并且加强筋均呈“H”型结构。优选的，所述出液管等间距固定在腔体的底端，且腔体的内部横向设置有过滤网。优选的，所述导气管呈“L”型结构，且导气管分布与模腔和真空泵连接。优选的，所述导向套和导向柱的个数设置有四个，且导向套的中心线均与导向柱的中心线相互重合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高强度的隔热型钣金加工用模具通过在固定板底端的四个拐角处均设置有导向套，且在下模顶端的四个拐角处均设置有与导向套相互配合的导向柱，从而使得模具在向下冲压时便于定位，避免冲压过程中出现偏移的现象，降低了钣金的质量，通过在下模的内部安装有槽体、复位弹簧和顶杆，从而使得模具在对钣金冲压成型后便于将成品在复位弹簧的作用下带动顶杆将成品顶出，提高了产品的质量，避免人工拉伤产品，同时通过安装有导气管和真空泵，使得模具便于通过真空泵将模腔内部的气体由导气管抽出，保证模具冲压时模腔内部处于真空状态，避免造成钣金表面产生气孔，通过在下模的内部安装有碳纤维加固层，且在碳纤维加固层的内部均匀设置有加强筋，从而使得下模的内部结构更加稳定，提高了下模的强度，避免冲压时造成下模损坏，通过在下模内部靠近碳纤维加固层的一侧设置有石棉隔热层，使得模具具有一定的隔热性，避免温度过高烫伤工作人员。附图说明图1为本专利技术的正视结构示意图；图2为本专利技术的图1中A处放大示意图；图3为本专利技术的下模俯视结构示意图；图4为本专利技术的下模剖视结构示意图。图中：1、上模；2、固定板；3、腔体；4、顶杆；5、槽体；6、下模；7、PLC控制器；8、固定螺栓；9、法兰盘；10、凸模；11、进液管；12、过滤网；13、出液管；14、模腔；15、复位弹簧；16、导气管；17、真空泵；18、底座；19、导向套；20、导向柱；21、金属衬板耐磨层；22、石棉隔热层；23、碳纤维加固层；24、加强筋。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供的一种实施例：一种高强度的隔热型钣金加工用模具，包括上模1、下模6、凸模10和底座18，底座18顶端的四个拐角处均安装有固定螺栓8，底座18顶端的中间位置处安装有下模6，且下模6的一侧安装有PLC控制器7，PLC控制器7的型号可为S-200，下模6与底座18之间构成一体化焊接结构，且下模6的内部设置有碳纤维加固层23，且碳纤维加固层23的内部均匀设置有加强筋24，并且加强筋24均呈“H”型结构，保证下模6与底座18之间连接地更加牢固，加强筋24使得整个下模6的内部结构更加稳定，强度更高，延长了模具的使用寿命，下模6的另一侧通过支架安装有真空泵17，真空泵17的型号可为HTB-SZ，下模6的内部设置有金属衬板耐磨层21，下模6内部靠近金属衬板耐磨层21的一侧设置有石棉隔热层22，下模6内部的底端均匀设置有槽体5，且槽体5内部的底端均设置有复位弹簧15，复位弹簧15的顶端均固定有顶杆4，顶杆4通过复位弹簧15与槽体5之间构成伸缩结构，且顶杆4的横截面面积小于槽体5的横截面面积，且顶杆4的个数设置有两个，并且顶杆4关于下模6的垂直中心线对称分布，从而使得顶杆4便于在复位弹簧15的作用下将成品顶出，提高了模具的工作效率，避免人为拉伤产品，下模6内部的顶部设置有模腔14，且模腔14通过导气管16与真空泵17的输入端连接，导气管16呈“L”型结构，且导气管16分布与模腔14和真空泵17连接，从而使得真空泵17便于通过导气管16对模腔14的内部抽取气体，避免模具加工钣金时造成钣金表面出现气孔的现象，降低了钣金的质量，下模6顶端的四个拐角处均设置有导向柱20，下模6远离底座18的一侧安装有上模1，且上模1的顶端安装有法兰盘9，上模1的底端固定有固定板2，且固定板2底端的四个拐角处均设置有与导向柱20相互配合的导向套19，导向套19和导向柱20的个数设置有四个，且导向套19的中心线均与导向柱20的中心线相互重合，保证上模1和下模6能够正好贴合，避免出现移位的现象，降低了模具的工作效率，固定板2远离上模1的一侧固定有凸模10，且凸模10的内部设置有腔体3，腔体3的顶端设置有进液管11，腔体3的底端均设置有出液管13，出液管13等间距固定在腔体3的底端，且腔体3的内部横向设置有过滤网12，提高了原料流出的速度，保证均匀性，过滤网12能够对原料中含有的颗粒杂质进行过滤，避免影响产品的美观性，PLC控制器7的输出端与真空泵17的输入端电连接。工作原理：使用时，首先通过固定螺栓8将底座18上的下模6固定在合适的位置，并且将上模1通过法兰盘9与压机固定连接，压机带动上模1向下移动，保证下模6上的导向柱20能够正好插入导向套19的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度的隔热型钣金加工用模具，包括上模（1）、下模（6）、凸模（10）和底座（18），其特征在于：所述底座（18）顶端的四个拐角处均安装有固定螺栓（8），所述底座（18）顶端的中间位置处安装有下模（6），且下模（6）的一侧安装有PLC控制器（7），所述下模（6）的另一侧通过支架安装有真空泵（17），所述下模（6）的内部设置有金属衬板耐磨层（21），所述下模（6）内部靠近金属衬板耐磨层（21）的一侧设置有石棉隔热层（22），所述下模（6）内部的底端均匀设置有槽体（5），且槽体（5）内部的底端均设置有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）的顶端均固定有顶杆（4），所述下模（6）内部的顶部设置有模腔（14），且模腔（14）通过导气管（16）与真空泵（17）的输入端连接，所述下模（6）顶端的四个拐角处均设置有导向柱（20），所述下模（6）远离底座（18）的一侧安装有上模（1），且上模（1）的顶端安装有法兰盘（9），所述上模（1）的底端固定有固定板（2），且固定板（2）底端的四个拐角处均设置有与导向柱（20）相互配合的导向套（19），所述固定板（2）远离上模（1）的一侧固定有凸模（10），且凸模（10）的内部设置有腔体（3），所述腔体（3）的顶端设置有进液管（11），所述腔体（3）的底端均设置有出液管（13），所述PLC控制器（7）的输出端与真空泵（17）的输入端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度的隔热型钣金加工用模具，包括上模（1）、下模（6）、凸模（10）和底座（18），其特征在于：所述底座（18）顶端的四个拐角处均安装有固定螺栓（8），所述底座（18）顶端的中间位置处安装有下模（6），且下模（6）的一侧安装有PLC控制器（7），所述下模（6）的另一侧通过支架安装有真空泵（17），所述下模（6）的内部设置有金属衬板耐磨层（21），所述下模（6）内部靠近金属衬板耐磨层（21）的一侧设置有石棉隔热层（22），所述下模（6）内部的底端均匀设置有槽体（5），且槽体（5）内部的底端均设置有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）的顶端均固定有顶杆（4），所述下模（6）内部的顶部设置有模腔（14），且模腔（14）通过导气管（16）与真空泵（17）的输入端连接，所述下模（6）顶端的四个拐角处均设置有导向柱（20），所述下模（6）远离底座（18）的一侧安装有上模（1），且上模（1）的顶端安装有法兰盘（9），所述上模（1）的底端固定有固定板（2），且固定板（2）底端的四个拐角处均设置有与导向柱（20）相互配合的导向套（19），所述固定板（2）远离上模（1）的一侧固定有凸模（10），且凸模（10）的内部设置有腔体（3），所述腔体（3）的顶端设置有进液管（11），所述腔体（3）的底端均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，刘丁孔，谭蕴，赵丰停，胡威威，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：贵州,52