一种空腹梁双油缸压滤机制造技术

本实用新型专利技术提供一种空腹梁双油缸压滤机，包括机架、横梁、止推组件以及压滤组件；止推组件包括第一止推件和第二止推件，第一止推件设置于横梁一端上，第二止推件设置于横梁的另一端上，第一止推件和第二止推件之间形成压滤空间；压滤组件包括压滤驱动件、第一压滤件以及第二压滤件，第一压滤件滑动设置于压滤空间内且位于第一止推件一端，第二压滤件滑动设置于压滤空间内且位于第二止推件一端；通过在横梁的两端上分别设置第一止推件和第二止推件，两组止推件间形成压滤空间，同时配合位于压滤空间中间位置的压滤组件，实现两组压滤件一次驱动过程中的双工位同步压滤，解决了现有技术中能耗高、工作效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种空腹梁双油缸压滤机
本技术属于压滤机生产应用
，尤其涉及一种空腹梁双油缸压滤机。
技术介绍
传统的压滤机是手动的，人工卸料、间歇生产、过滤周期长、生产率低，设备笨重，工人劳动强度大，随着现代工业的发展、新型全自动压滤机相继问世，压滤机的结构有了改进，并使用新材料及程序控制系统，广泛应用于化工、冶金、建材、石油、煤炭、医药、陶瓷工业以及环境保护等部门，尤其是地势很高的矿上，当采用真空过滤难以达到预期的压力差时，压滤机几乎是唯一可用的设备。目前传统卧式压滤机一般主要由油缸部分、传动部分、压紧板部分、滤板部分、止推板部分等组成，油缸、止推板和两条主梁组成主机框架，压紧板骑跨在主梁上，并与油缸的活塞杆相连；滤板则可由传动部分的拉板装置带动，在主梁上往返滑动；管路部分则安装在止推板的后面，这种压滤机占地面积大，效率低，每次只能卸一块滤饼，自动化程度低，工人劳动强度大。中国专利CN201220234791.0描述了一种四梁双油缸自动压滤机，它包括液压控制系统、电气控制系统和机架，所述机架上设置有矩形框架、过滤板、活动板和两个动力缸，所述矩形框架包括四个主梁、固定板及固定架，所述活动板可滑动的设置位于上方的两条主梁上，两个动力缸设置在机架的两侧并在纵向设置在上下两个主梁之间，所述动力缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆伸出缸体的一端与活动板连接，该技术有效提高了机构的自动化程度高、效率高、设备结构简单、设计新颖、噪音低、减小了占地面积，减少了操作人员，减轻了工人的劳动强度。上述压滤机存在许多不足，如活动板与活塞杆连接且位于主梁一端，在进行压滤时只能进行一个方向上的压滤和收回，能耗高、工作效率低。
技术实现思路
本技术的针对现有技术的不足提供一种空腹梁双油缸压滤机，通过在横梁的两端上分别设置第一止推件和第二止推件，两组止推件间形成压滤空间，同时配合位于压滤空间中间位置的压滤组件，实现两组压滤件一次驱动过程中的双工位同步压滤，解决了现有技术中能耗高、工作效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空腹梁双油缸压滤机，包括机架、设置于所述机架两侧的横梁，还包括：止推组件，所述止推组件包括第一止推件和第二止推件，所述第一止推件设置于所述横梁一端上，所述第二止推件设置于所述横梁的另一端上，所述第一止推件和第二止推件之间形成压滤空间；压滤组件，所述压滤组件设置于所述压滤空间内，该压滤组件包括滑动设置于所述压滤空间中间位置的压滤驱动件、第一压滤件以及第二压滤件，所述第一压滤件滑动设置于所述压滤空间内且位于所述第一止推件一端，所述第二压滤件滑动设置于所述压滤空间内且位于所述第二止推件一端。作为改进，所述压滤驱动件为油缸，该油缸包括：缸体，所述缸体固定设置于所述横梁一端上；活塞杆，所述活塞杆伸出滑动作用于所述缸体内；活动板，所述活动板滑动设置于所述压滤空间的中间位置上，该活动板一端与所述活塞杆伸出缸体的一端固定连接。作为改进，所述第一压滤件和第二压滤件均包括：板框，所述板框数量为若干个且各板框为同轴设置；滤板，所述滤板可拆卸设置于所述板框上，该滤板数量为若干个且与所述板框一一对应设置。作为改进，所述压滤空间包括：第一工作空间，所述第一工作空间位于所述第一止推件与活动板之间，所述第一压滤件位于该第一工作空间内；第二工作空间，所述第二工作空间位于所述第二止推件与活动板之间，所述第二压滤件位于该第二工作空间内。作为改进，所述油缸数量为两组且沿对称设置于所述横梁纵向方向的两端上。作为改进，还包括液压站，所述液压站设置于所述机架的一侧，该液压站与所述油缸内部连通设置。作为改进，还包括电气柜，所述电气柜设置于所述机架上。本技术的有益效果在于：(1)本技术较传统的压滤机，通过在横梁的两端上分别设置第一止推件和第二止推件，两组止推件之间形成压滤空间，压滤驱动件驱动第一压滤件进行压滤工作时，同步带动第二压滤件收回，压滤驱动件驱动第二压滤件进行压滤工作时，同步带动第一压滤件收回，在一次驱动过程中分别进行两个工位的压滤和收回，提高了工作效率，节约了能耗；(2)本技术较传统的压滤机，通过将滤板可拆卸安装在板框上，当滤板损坏时，将板框上的滤板快速拆卸下来，将新的滤板替换上，维修方便；(3)本技术较传统的压滤机，通过油缸作为压滤机的执行机构，油缸将油压转换为压滤件的机械能，给予第一压滤件和第二压滤件足够的动力，使得压滤快速便捷，提高了工作效率。总之，本技术具有结构简单，过滤压榨均匀、工作效率高等优点，尤其适用于压滤机生产应用
附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术的工作状态示意图；图2为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1和2所示，一种空腹梁双油缸压滤机，包括机架1、设置于所述机架1两侧的横梁2，还包括：止推组件3，所述止推组件3包括第一止推件31和第二止推件32，所述第一止推件31设置于所述横梁2一端上，所述第二止推件32设置于所述横梁2的另一端上，所述第一止推件31和第二止推件32之间形成压滤空间30；压滤组件4，所述压滤组件4设置于所述压滤空间30内，该压滤组件4包括滑动设置于所述压滤空间30中间位置的压滤驱动件41、第一压滤件42以及第二压滤件43，所述第一压滤件42滑动设置于所述压滤空间30内且位于所述第一止推件31一端，所述第二压滤件43滑动设置于所述压滤空间30内且位于所述第二止推件32一端。需要说明的是，通过在横梁2的两端上分别设置第一止推件31和第二止推件32，两组止推件之间形成压滤空间30，压滤驱动件41驱动第一压滤件42进行压滤工作时，同步带动第二压滤件43收回，压滤驱动件41驱动第二压滤件43进行压滤工作时，同步带动第一压滤件42收回，在一次驱动过程中分别进行两个工位的压滤和收回，提高了工作效率，节约了能耗。进一步地，所述压滤驱动件41为油缸411，该油缸411包括：缸体4111，所述缸体4111固定设置于所述横梁2一端上；活塞杆4112，所述活塞杆4112伸出滑动作用于所述缸体4111内；活动板4113，所述活动板4113滑动设置于所述压滤空间30的中间位置上，该活动板4113一端与所述活塞杆4112伸出缸体4111的一端固定连接。需要说明的是，通过油缸作411为压滤机的执行机构，油缸411将油压转换为压滤件的机械能，给予第一压滤件42和第二压滤件43足够的动力，使得压滤快速便捷，提高了工作效率。进一步地，所述第一压滤件42和第二压滤件43均包括：板框401，所述板框401数量为若干个且各板框401为同轴设置；滤板402，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空腹梁双油缸压滤机，包括机架(1)、设置于所述机架(1)两侧的横梁(2)，其特征在于，还包括：止推组件(3)，所述止推组件(3)包括第一止推件(31)和第二止推件(32)，所述第一止推件(31)设置于所述横梁(2)一端上，所述第二止推件(32)设置于所述横梁(2)的另一端上，所述第一止推件(31)和第二止推件(32)之间形成压滤空间(30)；压滤组件(4)，所述压滤组件(4)设置于所述压滤空间(30)内，该压滤组件(4)包括滑动设置于所述压滤空间(30)中间位置的压滤驱动件(41)、第一压滤件(42)以及第二压滤件(43)，所述第一压滤件(42)滑动设置于所述压滤空间(30)内且位于所述第一止推件(31)一端，所述第二压滤件(43)滑动设置于所述压滤空间(30)内且位于所述第二止推件(32)一端。

【技术特征摘要】
1.一种空腹梁双油缸压滤机，包括机架(1)、设置于所述机架(1)两侧的横梁(2)，其特征在于，还包括：止推组件(3)，所述止推组件(3)包括第一止推件(31)和第二止推件(32)，所述第一止推件(31)设置于所述横梁(2)一端上，所述第二止推件(32)设置于所述横梁(2)的另一端上，所述第一止推件(31)和第二止推件(32)之间形成压滤空间(30)；压滤组件(4)，所述压滤组件(4)设置于所述压滤空间(30)内，该压滤组件(4)包括滑动设置于所述压滤空间(30)中间位置的压滤驱动件(41)、第一压滤件(42)以及第二压滤件(43)，所述第一压滤件(42)滑动设置于所述压滤空间(30)内且位于所述第一止推件(31)一端，所述第二压滤件(43)滑动设置于所述压滤空间(30)内且位于所述第二止推件(32)一端。2.根据权利要求1所述的一种空腹梁双油缸压滤机，其特征在于，所述压滤驱动件(41)为油缸(411)，该油缸(411)包括：缸体(4111)，所述缸体(4111)固定设置于所述横梁(2)一端上；活塞杆(4112)，所述活塞杆(4112)伸出滑动作用于所述缸体(4111)内；活动板(4113)，所述活动板(4113)滑动设置于所述压滤空间(30)的中间位置上，该活动板(4113)一端与所述活塞杆(4112)伸出缸体(4111)的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长青，王春利，张明，汪亮，朱红林，
申请(专利权)人：浙江金鸟压滤机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33