密封盖、水下助推器及控制装置制造方法及图纸

本申请公开一种密封盖、水下助推器、控制装置。该密封盖包括气密检测单元；气密检测单元包括密封圈槽，密封圈槽的底部设有贯通密封盖的气密检测孔；密封圈槽内安装有第一密封圈；气密检测孔内设有螺纹结构；螺纹结构内安装有气密螺钉，气密螺钉压紧第一密封圈。本申请在密封盖设置气密检测单元，利用气压实现控制装置密封性的检测，提高了检测的准确度和效率。

【技术实现步骤摘要】
密封盖、水下助推器及控制装置
本申请属于水下设备
，尤其涉及一种密封盖、控制装置、水下助推器。
技术介绍
水下电子设备为了达到防水的目的，多数采用向电路板喷涂三防漆的方法。对于防水性能要求较高的设备，可采用灌胶密封，即将整个电路板灌封，达到密封的目的。本申请的专利技术人发现：喷涂三防漆的缺点是其防水能力有限，不适用于深水产品；而采用灌封整个电路板的方式，用胶量较大，在密封舱组装完毕后，对其进行密封性检测时，只能对整个产品进行外部打水压测试，后续清理复杂且费时费力；采用打水压测试，在观察检测结果时，除非有明显的水滴形成或有大量的水进入，否则很难判断是否有轻微泄露。另外，本申请的专利技术人还发现，传统的密封舱盖在组装时，所有的孔均已密封好，所以在组装密封舱时舱内为正压力，按压安装密封舱盖费力且会造成相邻零件的微变形。
技术实现思路
本申请的实施例提供一种密封盖，用于水下设备的密封，所述密封盖包括气密检测单元；所述气密检测单元包括密封圈槽，所述密封圈槽的底部设有贯通所述密封盖的气密检测孔；所述密封圈槽内安装有第一密封圈；所述气密检测孔内设有螺纹结构；所述螺纹结构内安装有气密螺钉，所述气密螺钉压紧所述第一密封圈。作为本申请可选的方案，所述气密检测单元还包括灌封槽，所述密封圈槽位于所述灌封槽的底部。进一步的，所述灌封槽的侧壁高于所述密封盖的上表面。更进一步的，所述气密螺钉拧紧时，所述灌封槽的侧壁的上表面高于所述气密螺钉的上表面。作为本申请可选的方案，密封盖还包括位于所述密封盖上表面的导线槽，所述导线槽的底部设有贯通所述密封盖的导线孔。作为本申请可选的方案，密封盖还包括位于所述密封盖上表面的插头槽，所述插头槽的底部设有贯通所述密封盖的插头孔。作为本申请可选的方案，所述气密检测孔的侧壁凸出所述密封盖下表面。本申请还提供一种控制装置，包括壳体、密封盖和中控板，所述壳体和密封盖固定连接形成密闭空间，所述中控板安装在所述密闭空间中，其中，密封盖为上述的密封盖。可选的，所述壳体和密封盖之间设有第二密封圈。本申请还提供一种水下助推器，其包括控制装置，所述控制装置为上述的控制装置。本申请还提供一种控制装置的气密检测方法，用于水下设备的控制装置的密封性检测，所述控制装置包括设有气密检测孔的密封盖，所述方法包括步骤：将气管接头与所述密封盖的气密检测孔连接，将安装有气管接头的控制装置移至气密性检测设备进行气密检测；将检测合格的控制装置进行气密检测孔的封堵和灌封。可选的，上述方法还包括步骤：将中控板组装到密封盖上，将第二密封圈套在所述密封盖上；将组装好的密封盖固定在壳体上，将导线穿过密封盖的导线孔与所述中控板焊接，将插头穿过密封盖的插头孔与所述中控板焊接；将所述密封盖的导线槽灌和插头槽满密封胶，形成控制装置。本申请实施例的密封盖，设有气密检测单元，将控制装置组装后，可通过气密检测孔实现对控制装置的气密性检测，提高密封性检测的效率和精确度；气密性检测完成后，无需后续的清洁工序；在组装控制装置时，通过没有封堵的气密检测孔，可使得密封空间内的压力快速释放，保证密封空间内外压的平衡。附图说明图1是本技术实施例密封盖的俯视图。图2是本技术实施例密封盖的B-B剖视图。图3是本技术实施例气密检测单元的A-A剖视图。图4是本技术实施例气密检测单元的结构图。图5是本技术实施例控制单元的爆炸图。图6是本技术实施例水下助推器的示意图。图7是本技术实施例控制装置的气密检测方法的流程图一。图8是本技术实施例控制装置的气密检测方法的流程图二。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。本技术中所述的“连接”，除非另有明确的规定或限定，应作广义理解，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连。在本技术的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1是本技术实施例密封盖的俯视图。图2是本技术实施例密封盖的B-B剖视图。如图1和2所示，本实施例提供一种密封盖100，用于水下设备的密封。密封盖100包括气密检测单元1，气密检测单元1为用于气密检测的部分，实现对水下设备密封结构的气压检测，提高检测的精准性和效率。图3是本技术实施例气密检测单元的A-A剖视图。图4是本技术实施例气密检测单元的结构图。如图3和4所示，气密检测单元1包括密封圈槽11，密封圈槽11位于密封盖100的上表面，由环形的侧壁围成。密封圈槽11的底部设有贯通密封盖100的气密检测孔13，气密检测孔13内设有螺纹结构15。气密检测孔13内靠近密封圈槽11的位置设有凸起131，便于螺纹结构15的固定和限位。密封圈槽11内安装有第一密封圈14，第一密封圈14为环形。螺纹结构15内连接有气密螺钉16，气密螺钉16由密封圈槽11拧入螺纹结构15，压紧第一密封圈14，实现对气密检测孔13的封堵。本实施例中，螺纹结构15为六方螺母，可承受较大的拧紧力。螺纹结构15还可为与气密检测孔13一体成型的内螺纹，也可为其他形式的结构，实现与气密螺钉16的连接固定即可。可选的，气密检测单元1还包括灌封槽12，密封圈槽11位于灌封槽12的底部，即密封圈槽11设置在灌封槽12内，位于灌封槽12底部的中心部位。进一步的，为了便于灌封，灌封槽12的侧壁高于密封盖100的上表面。气密螺钉16拧紧时，灌封槽12的侧壁的上表面高于气密螺钉16的上表面，可增加灌封的密封强度。本实施例中，灌封槽12的侧壁的上表面高于气密螺钉16的上表面1mm。在密封圈槽11的外侧设置灌封槽12，灌封槽12与气密螺钉16和第一密封圈14配合，实现气密检测单元1的双密封，提高密封的安全性。通过灌封槽12将气密螺钉16灌封，也可防止用户对该位置的误拆操作。气密检测单元1的位置，应避开组装时中空板上的突出元件，防止组装时的互相干涉。本实施例中，灌封槽12位于密封盖100上表面的左上角。为了增加气密检测孔13的强度，气密检测孔13的侧壁凸出密封盖100的下表面。凸出的气密检测孔13的深度更大，也有利于螺纹结构15的固定。可选的，密封盖100还包括导线槽2，导线槽2位于密封盖100的上表面，处于灌封槽12的右侧。导线槽2的底部设有贯通密封盖的导线孔21，外部的导线可穿过导线孔21，与密封盖100覆盖的中控板连接。导线与中控板连接后，向导线槽2内注入灌封胶，实现导线槽2的密封。沿导线的延伸方向，在导线槽2的侧壁上设有导线固定口22，导线卡在导线固定口22内，对导线起到限位作用。可选的，密封盖100的上表面还设有插头槽3，插头槽3位于导线槽2的右侧，插头槽3的底部设有贯通密封盖的插头孔31。插头设置在插头槽3内，插头穿过插头孔31与中控板连接，插头的另一端与外部电源连接。如图5所示，本申请的实施例还提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封盖，用于水下设备的密封，其特征在于，所述密封盖包括气密检测单元；所述气密检测单元包括密封圈槽，所述密封圈槽的底部设有贯通所述密封盖的气密检测孔；所述密封圈槽内安装有第一密封圈；所述气密检测孔内设有螺纹结构；所述螺纹结构内安装有气密螺钉，所述气密螺钉压紧所述第一密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种密封盖，用于水下设备的密封，其特征在于，所述密封盖包括气密检测单元；所述气密检测单元包括密封圈槽，所述密封圈槽的底部设有贯通所述密封盖的气密检测孔；所述密封圈槽内安装有第一密封圈；所述气密检测孔内设有螺纹结构；所述螺纹结构内安装有气密螺钉，所述气密螺钉压紧所述第一密封圈。2.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，所述气密检测单元还包括灌封槽，所述密封圈槽位于所述灌封槽的底部。3.根据权利要求2所述的密封盖，其特征在于，所述灌封槽的侧壁高于所述密封盖的上表面。4.根据权利要求3所述的密封盖，其特征在于，所述气密螺钉拧紧时，所述灌封槽的侧壁的上表面高于所述气密螺钉的上表面。5.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建仓，张瑞涛，康春生，史中方，仝庆，
申请(专利权)人：天津深之蓝海洋设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12