一种动力电池包液冷板支撑用衬垫材料结构制造技术

技术编号:20326085 阅读:26 留言:0更新日期:2019-02-13 04:14
本实用新型专利技术提供一种动力电池包液冷板支撑用衬垫材料结构,包括硅胶泡棉层,与硅胶泡棉层粘合的铝合金基材,所述铝合金基材为顶面具有平面的空心型材。硅胶泡棉层的百万次压缩反弹力及厚度损失均较小,具有持续的弹力且不塌陷,相比弹簧易于装设,而相比氯丁橡胶或聚丙烯泡棉材料耐老化性强,使用寿命长;而空心的铝合金基材,质轻、阻燃、强度高,能为硅胶泡棉层提供稳定的支撑,节省了硅胶泡棉层的厚度,降低了材料成本;用作动力电池衬垫时,由于铝合金基材的刚性强,可根据电池重量及面积来设计铝合金基材的安放数量及位置,无需与电池全面积对应,可进一步降低衬垫的成本;因此,该衬垫材料结构成本低、质轻、阻燃、耐老化。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池包液冷板支撑用衬垫材料结构
本技术涉及一种动力电池包液冷板支撑用衬垫材料结构。
技术介绍
对于新能源电池模组,其温度环境变化对电芯的可靠性、寿命及性能都有很大的影响,因此,使PACK内温度维持在一定的范围区间显得尤其重要。液冷是目前许多电动乘用车的优选方案,其结构中,电池组与液冷板之间通过导热硅胶传导热量,但由于导热硅胶弹性差,长期使用后具有厚度损失,导致液冷板与电池组接触不充分,影响导热效果;因此,现有的解决方案是在液冷板下方设置弹簧、氯丁橡胶或聚丙烯泡棉材料,但由于间隙较小(十几毫米间隙),弹簧装设较为困难,而氯丁橡胶或聚丙烯泡棉材料,长期使用后易老化,达不到汽车相关配件的使用寿命要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成本低、质轻、阻燃、耐老化的动力电池包液冷板支撑用衬垫材料结构。为实现上述目的,本技术所采用的技术方案为:一种动力电池包液冷板支撑用衬垫材料结构,包括硅胶泡棉层,与硅胶泡棉层粘合的铝合金基材,所述铝合金基材为顶面具有平面的空心型材。进一步,所述铝合金基材为开口面朝下的“E”字型铝型材。一种优选,所述硅胶泡棉层呈间隔的条状粘合于所述铝合金基材的顶面。所述硅胶泡棉层与所述铝合金基材之间为防火胶粘层。本方案的有益效果是:硅胶泡棉层的百万次压缩反弹力及厚度损失均较小,具有持续的弹力且不塌陷,相比弹簧易于装设,而相比氯丁橡胶或聚丙烯泡棉材料耐老化性强,使用寿命长;而空心的铝合金基材,质轻、阻燃、强度高,能为硅胶泡棉层提供稳定的支撑,节省了硅胶泡棉层的厚度,降低了材料成本;用作动力电池衬垫时,由于铝合金基材的刚性强,可根据电池重量及面积来设计铝合金基材的安放数量及位置,无需与电池全面积对应,可进一步降低衬垫的成本;因此,该动力电池包液冷板支撑用衬垫材料结构成本低、质轻、阻燃、耐老化。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。图1为实施例中衬垫材料结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明:参考图1所示的一种动力电池包液冷板支撑用衬垫材料结构,包括硅胶泡棉层1,与硅胶泡棉层1粘合的铝合金基材2,所述铝合金基材2为顶面具有平面的空心型材。其中,硅胶泡棉层1为阻燃等级为UL94V-0的硅胶泡棉,且百万次压缩反弹力损失<40%、厚度损失<2%。(硅胶泡棉的阻燃性受阻燃助剂影响,而硅胶泡棉的物理性能受发泡成型后的闭孔率及孔壁厚度影响,但缺乏相关行业标准。)硅胶泡棉层1的百万次压缩反弹力及厚度损失均较小,具有持续的弹力且不塌陷,相比弹簧易于装设,而相比氯丁橡胶或聚丙烯泡棉材料耐老化性强,使用寿命长。而空心的铝合金基材2,质轻、阻燃、强度高,能为硅胶泡棉层1提供稳定的支撑,节省了硅胶泡棉层1的厚度,降低了材料成本;用作动力电池衬垫时,由于铝合金基材2的刚性强,可根据电池重量及面积来设计铝合金基材2的安放数量及位置,无需与电池全面积对应,可进一步降低衬垫的成本;因此,该动力电池包液冷板支撑用衬垫材料结构成本低、质轻、阻燃、耐老化。作为一种优选,所述铝合金基材2为开口面朝下的“E”字型铝型材。硅胶泡棉层1的一种优选,所述硅胶泡棉层1呈间隔的条状粘合于所述铝合金基材2的顶面,可进一步减小硅胶泡棉层1的面积,降低材料成本。所述硅胶泡棉层1与所述铝合金基材2之间为防火胶粘层3。以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制,凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池包液冷板支撑用衬垫材料结构,其特征在于:包括硅胶泡棉层,与硅胶泡棉层粘合的铝合金基材,所述铝合金基材为顶面具有平面的空心型材。

【技术特征摘要】
1.一种动力电池包液冷板支撑用衬垫材料结构,其特征在于:包括硅胶泡棉层,与硅胶泡棉层粘合的铝合金基材,所述铝合金基材为顶面具有平面的空心型材。2.根据权利要求1所述的一种动力电池包液冷板支撑用衬垫材料结构,其特征在于:所述铝合金基材为开口面朝下的“E”字型铝...

【专利技术属性】
技术研发人员:王方敏
申请(专利权)人:东莞市泰亚电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1