一种防热导爆索及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种防热导爆索及其制备方法，防热导爆索包括防热涂层、挤塑层、编织层和导爆索，编织层和挤塑层包覆在银管导爆索表面，然后在外表面浸涂一层防热涂层。本发明专利技术提供的一种防热导爆索主要用于卫星、运载火箭、高超声速飞行器导爆，在350℃/600s或35.5kW/m2/70s工作后结构完整无泄漏。

A heat-proof detonating cord and its preparation method

The invention provides a heat-proof detonating cord and a preparation method thereof. The heat-proof detonating cord comprises a heat-proof coating, an extrusion layer, a braiding layer and a detonating cord. The braiding layer and an extrusion layer are coated on the surface of the silver tube detonating cord, and then a heat-proof coating is dipped on the outer surface. The heat-proof detonating cord provided by the invention is mainly used for detonating satellites, launch vehicles and hypersonic vehicles, and the structure is intact and leak-free after working at 350 C/600s or 35.5kW/m2/70s.

【技术实现步骤摘要】
一种防热导爆索及其制备方法
本专利技术涉及一种防热导爆索及其制备方法，是开展普通限制性导爆索拓展应用研究、针对运载型号热环境应用而设计的一种新型防热导爆索。属于航空、航天火工

技术介绍
普通限制性导爆索的使用环境较好，一般不会超过100℃，其包覆层能够保证其工作后结构完整、无污染，但在高于120℃温度或一定的热流条件下包覆层性能会发生变化，使用时会发生泄漏，不满足无污染的要求。随着应用范围的拓展，一些运载型号提出了短时耐高温的需求，需要承受200℃/75s或一定热流冲刷下导爆索仍能正常工作且结构完整，为此，需要提供一种改进的防热导爆索，提高导爆索的耐温性能，保证工作可靠性和结构完整性，大大提高普通限制性导爆索的应用范围。
技术实现思路
本专利技术的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种防热导爆索及其制备方法，提高导爆索的自身耐温性能。本专利技术的技术解决方案是：一种防热导爆索，该防热导爆索包括：防热涂层、挤塑层、编织层和导爆索，编织层包覆在导爆索外表面，挤塑层包覆在编织层外表面，挤塑层的外表面为防热涂层。所述防热涂层为聚氨酯防热涂层。所述防热涂层以浸涂的形式包裹在挤塑层表面。所述的挤塑层材料为聚全氟乙丙烯。所述的编织层材料为纤维丝，可以是芳纶、凯夫拉或高强度涤纶丝。所述的编织层数大于7层。所述的导爆索外壳材料为银，内装为耐270DC以上高温的炸药，可以是奥克托今、六硝基茋或DIPAM炸药。一种防热导爆索的制备方法，其特征在于包括如下步骤：s1、在导爆索外表面以编织的形式包覆纤维丝，可以为芳纶、凯夫拉或涤纶丝，包覆层数为7层以上，编织锭数为24锭以上，形成编织层；S2、在编织好的导爆索外表面以挤塑的形式包覆聚全氟乙丙烯，形成挤塑层，挤塑机温度为320℃～380℃，挤塑厚度为0.6～1mm。S3、在挤塑好的银管导爆索外表面浸涂聚氨酯防热涂层，每次浸涂厚度为0.1～0.2mm，浸涂次数不小于10次，每次浸涂后进行烘干处理，总厚度为2～3mm。本专利技术与现有技术相比的优点是：(1)、本专利技术利用聚氨酯防热涂层的自身材料特性，在一定热环境条件下，受热后膨胀发泡，形成真空带将热空气隔离，降低了导爆索承受的高温；(2)、本专利技术采用耐冲击韧性好的挤塑材料和强度高的编织材料，提高导爆索了的耐温性能；(3)、本专利技术采用先编织后挤塑的特殊包覆结构，增大了挤塑层与产品的结合程度，并缓冲了导爆索工作后对挤塑层的爆炸冲击，有效约束导爆索工作后的爆炸残渣，实现无泄漏和无污染。(4)、本专利技术导爆索材料选用耐温性能优良的银和炸药，自身具有较高的耐高温性能。(5)、本专利技术相比普通限制性导爆索本专利技术的重量、体积均增加较小，且结构简单，可靠性高。附图说明图1为一种新型防热导爆索结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施例对本专利技术进行详细说明。如图1所示，本专利技术提供了一种用于运载火箭、卫星、超音速的巡航导弹的传爆的防热导爆索。该防热导爆索包括防热涂层1、挤塑层2、编织层3和导爆索4，编织层3包覆在导爆索4外表面，挤塑层2包覆在编织层3外表面，挤塑层2的外表面为防热涂层1。所述防热涂层1为聚氨酯防热涂层，以浸涂的形式包裹在挤塑层2表面。所述挤塑层2材料为聚全氟乙丙烯。所述编织层3材料为纤维丝，可以是芳纶、凯夫拉或高强纶丝，所述编织层数大于7层。所述导爆索4外壳材料为银，内装为耐270DC以上高温的炸药，可以为奥克托今、六硝基茋或DIPAM炸药。本专利技术的工作原理：当外界为特定的高温短时或热流等热环境条件时，最外层的聚氨酯防热涂层受热膨胀形成真空带将热空气隔离，降低导爆索承受的温度；同时编织和挤塑包覆层也能承受一定的热环境，将银管导爆索工作后的残渣包裹在产品内部，从而无泄露和污染。本专利技术还提供了一种防热导爆索的制备方法，该制备方法包括如下步骤：s1、在导爆索4外表面以编织的形式包覆纤维丝，可以为芳纶、凯夫拉或高强度涤纶丝，包覆层数为7层以上，编织锭数为24锭，形成编织层；s2、在编织好的导爆索4外表面以挤塑的形式包覆聚全氟乙丙烯，形成挤塑层，挤塑机温度为320℃～380℃，挤塑厚度为0.6～1mm。s3、在挤塑好的银管导爆索4外表面浸涂聚氨酯防热涂层，每次浸涂厚度为0.1～0.2mm，浸涂次数不小于10次，每次浸涂后进行烘干处理，总厚度为2～3mm。以下列举了三个实施例上述防热导爆索的制备方法和技术效果进行说明。实施例1s1、在导爆索外表面以编织的形式包覆纤维丝，可以为芳纶、凯夫拉或高强度涤纶丝，包覆层数为7层，编织锭数为24锭，形成编织层；s2、在编织好的导爆索4外表面以挤塑的形式包覆聚全氟乙丙烯，形成挤塑层，挤塑机温度为320℃，挤塑厚度为0.6。s3、在挤塑好的银管导爆索4外表面浸涂聚氨酯防热涂层，每次浸涂厚度为0.1mm，浸涂次数30次，每次浸涂后进行130℃/1h烘干处理，总厚度为3mm。经过试验验证，上述方法制成的防热导爆索在350℃/650s或35.5kW/m2/70s工作后结构完整无泄漏。实施例2s1、在导爆索4外表面以编织的形式包覆纤维丝，可以为芳纶、凯夫拉或高强度涤纶丝，包覆层数为9层，编织锭数为32锭，形成编织层；s2、在编织好的导爆索4外表面以挤塑的形式包覆聚全氟乙丙烯，形成挤塑层，挤塑机温度为380℃，挤塑厚度为1mm。s3、在挤塑好的银管导爆索4外表面浸涂聚氨酯防热涂层，每次浸涂厚度为0.15mm，浸涂次数20次，每次浸涂后进行132℃/1h烘干处理，总厚度为3mm。经过试验验证，上述方法制成的防热导爆索在370℃/600s或35.5kW/m2/70s工作后结构完整无泄漏。实施例3s1、在导爆索4外表面以编织的形式包覆纤维丝，可以为芳纶、凯夫拉或高强度涤纶丝，包覆层数为11层，编织锭数为32锭，形成编织层；s2、在编织好的导爆索4外表面以挤塑的形式包覆聚全氟乙丙烯，形成挤塑层，挤塑机温度为350℃，挤塑厚度为0.8mm。s3、在挤塑好的银管导爆索4外表面浸涂聚氨酯防热涂层，每次浸涂厚度为0.2mm，浸涂次数10次，每次浸涂后进行128℃/1h烘干处理，总厚度为2mm。经过试验验证，上述方法制成的防热导爆索在380℃/650s或42kW/m2/70s工作后结构完整无泄漏。本专利技术提供的一种防热导爆索满足了运载型号、卫星和高超声速飞行器热环境条件的使用要求，继而拓展非电传爆系统应用市场，。针对有热环境要求型号具有广阔的应用前景。本专利技术未详细说明部分属于本领域技术人员公知常识。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防热导爆索，其特征在于包括：防热涂层(1)、挤塑层(2)、编织层(3)和导爆索(4)，编织层(3)包覆在导爆索(4)外表面，挤塑层(2)包覆在编织层(3)外表面，挤塑层(2)的外表面为防热涂层(1)。

【技术特征摘要】
1.一种防热导爆索，其特征在于包括：防热涂层(1)、挤塑层(2)、编织层(3)和导爆索(4)，编织层(3)包覆在导爆索(4)外表面，挤塑层(2)包覆在编织层(3)外表面，挤塑层(2)的外表面为防热涂层(1)。2.根据权利要求1所述的一种防热导爆索，其特征在于：所述防热涂层(1)为聚氨酯防热涂层。3.根据权利要求1所述的一种防热导爆索，其特征在于：所述防热涂层(1)以浸涂的形式包裹在挤塑层(2)表面。4.根据权利要求1所述的一种新型防热导爆索及其制备方法，其特征在于：所述的挤塑层(2)材料为聚全氟乙丙烯。5.根据权利要求1所述的一种防热导爆索，其特征在于：所述的编织层(3)材料为纤维丝。6.根据权利要求6所述的一种防热导爆索，其特征在于：所述纤维丝包括芳纶、凯夫拉或涤纶丝。7.根据权利要求1所述的一种防热导爆索，其特征在于：所述的编织层(3)编织层数大于7层。8.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月萍，杨彦平，胡强，李龙，马亚邦，
申请(专利权)人：四川航天川南火工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51