一种冗余的组合式异型导爆索制造技术

本发明专利技术公开了一种冗余的组合式异型导爆索，包括：支架、柔性导爆索、粘接剂和盖板；其中，所述柔性导爆索装填在所述支架开设的沟槽内，所述盖板通过所述粘接剂与所述柔性导爆索相粘接；所述盖板设置于所述支架开设的沟槽内。本发明专利技术采用组合式结构设计异型导爆索，内装的柔性导爆索与外包覆结构的成型相互独立，从根本上解决了现用包覆材料质硬、成型后热缩等问题；“组合式”结构可以使异型导爆索内部安装多根柔性导爆索，既实现了结构冗余，又使柔性导爆索的分布方式更加灵活、能量分布更加均匀，从而提高能量利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种冗余的组合式异型导爆索
本专利技术涉及一种冗余的组合式异型导爆索，适用于运载火箭整流罩分离，属于线性无污染分离

技术介绍
随着航空航天领域的快速发展，对线性分离装置的使用要求越来越高，除了必须满足常规的分离性能要求外，产品使用的可靠性、环境适应性、污染量、安装的便捷性等指标提到了前所未有的高度。传统以柔性导爆索通过挤塑低密度聚乙烯，一次成型生产异型导爆索的方式，对柔性导爆索内装药剂的耐温性能要求较高，外包覆材料的选择范围小，成型工艺方法选择范围窄，挤塑设备要求高，存在挤塑材料质硬，成型后热缩的问题；柔性导爆索在异型导爆索中居中分布且只有1根，为非冗余结构，异型导爆索的可靠性指标较难提高，柔性导爆索的能量利用率低。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种冗余的组合式异型导爆索，通过采用组合式结构设计异型导爆索，内装的柔性导爆索与外包覆结构的成型相互独立，有效解决了几个问题：1)外包覆材料不再受柔性导爆索内装药剂耐温性的限制，大幅增加了外包覆材料的选择范围，优化了成型工艺方法的选择范围，降低了对成型设备的要求，从根本上解决了现用包覆材料质硬、成型后热缩等问题；2)外包覆层独立成型，可实现规模化连续生产，内装柔性导爆索局部对接后，可实现异型导爆索成品长度的增加，大大提高产品使用需求长度的适用性；3)外包覆层独立成型，大大降低了由于外包覆层外观及外形尺寸超差导致的产品报废率，超差部位可局部剔除后拼接，降低了生产成本、缩短生产周期，避免了由于外包覆层的报废而导致的内装关键核心元件柔性导爆索报废造成的成本损失；4)“组合式”结构可以使异型导爆索内部安装多根柔性导爆索，既实现了结构冗余，又使柔性导爆索的分布方式更加灵活、能量分布更加均匀，从而提高能量利用率，克服了传统异型导爆索能量利用率低的问题；5)“组合式”结构可以使外包覆层支架的截面形式更加多样化，根据需求可制作为椭圆形、工字型、圆形、方形、星形等各种支撑结构，满足支撑及冲击能量缓冲的不同需求。本专利技术目的通过以下技术方案予以实现：一种冗余的组合式异型导爆索，包括：支架、柔性导爆索、粘接剂和盖板；其中，所述柔性导爆索装填在所述支架开设的沟槽内，所述盖板通过所述粘接剂与所述柔性导爆索相粘接；所述盖板设置于所述支架开设的沟槽内。上述冗余的组合式异型导爆索中，所述支架的材料为低密度聚乙烯或者橡胶。上述冗余的组合式异型导爆索中，所述粘接剂为柔性或弹性粘接剂。上述冗余的组合式异型导爆索中，所述支架用于柔性导爆索安装的沟槽数量不少于1个，沟槽的分布形式采用对称形式或者非对称形式。上述冗余的组合式异型导爆索中，所述柔性导爆索的数量不少于1个，柔性导爆索的装药线密度范围为0.3g/m～10g/m。上述冗余的组合式异型导爆索中，所述盖板的材料为低密度聚乙烯或者橡胶。上述冗余的组合式异型导爆索中，所述支架的截面形式为椭圆形、工字型、圆形、方形或星形。上述冗余的组合式异型导爆索中，所述支架的截面宽度范围是5mm～30mm，高度范围是5mm～30mm。本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：【1】本专利技术的异型导爆索采用“组合式”结构设计异型导爆索，内装柔性导爆索和外包覆结构的成型相互独立，外包覆材料不再受内装药剂耐温性的限制，大幅增加了外包覆材料的选择范围，从根本上解决了现用包覆材料质硬、热缩问题。【2】本专利技术的“组合式”结构可以使异型导爆索内部安装多根柔性导爆索，既实现了结构冗余，又使能量分布更加均匀而提高能量利用率。【3】本专利技术安装使用方便，便于工作人员提高装卸效率，具有广阔的市场应用前景。【4】本专利技术整体结构紧凑，适用于多种工作环境，在复杂工况下依然能够正常使用，可操作性强。【5】本专利技术的尺寸及柔性导爆索安装位置可根据实际情况灵活设置，满足了不同分离指标要求。【6】本专利技术可实现异型导爆索规模化连续生产，内装柔性导爆索局部对接后，可实现异型导爆索成品长度的增加，大大提高产品使用需求长度的适用性。【7】本专利技术大大降低了由于外包覆层外观及外形尺寸超差导致的产品报废率，超差部位可局部剔除后拼接，降低了生产成本、缩短生产周期，避免了由于外包覆层的报废而导致的内装关键核心元件柔性导爆索报废造成的成本损失。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1是本专利技术实施例提供的冗余的组合式异型导爆索的椭圆形水平结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的扁平支架的剖视图；图3是本专利技术实施例提供的冗余的组合式异型导爆索的椭圆形垂直结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的冗余的组合式异型导爆索的工字形水平结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的冗余的组合式异型导爆索的工字形垂直结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1～2所示，一种冗余的组合式异型导爆索，包括支架1、柔性导爆索2、粘接剂3、盖板4；支架1上设有用于安装柔性导爆索2的U型沟槽，U型沟槽的数量根据使用需求设置；柔性导爆索2安装在支架1的U型沟槽中，在柔性导爆索2上填充适量粘接剂3后将盖板4与支架1粘接成一个整体。支架1、柔性导爆索2和盖板4为分次加工，通过粘接剂3将支架1、柔性导爆索2和盖板4组合装配在一起。支架1的材料为挤塑材料，如低密度聚乙烯，或者能够模压成型的材料，如橡胶。优选的，支架1的U型沟槽数量设为2个，U型沟槽分布方式有垂直分布。优选的，柔性导爆索2的装配数量设为2个。优选的，柔性导爆索2的装药线密度设为2.0g/m。优选的，支架1的截面形状为扁平型，宽度设为10mm～20mm，高度设为10mm～15mm。支架1的截面形式更加多样化，根据需求可制作为椭圆形、工字型、圆形、方形、星形等各种支撑结构，满足支撑及冲击能量缓冲的不同需求。图3是本专利技术实施例提供的冗余的组合式异型导爆索的椭圆形垂直结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的冗余的组合式异型导爆索的工字形水平结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的冗余的组合式异型导爆索的工字形垂直结构示意图。图3至图5描述了支架的几种截面形式。工作原理是：一种冗余的组合式异型导爆索使用了异型导爆索用于膨胀管的线性无污染分离技术。将柔性导爆索2装填在支架1中，通过粘接剂3和盖板4将支架1与柔性导爆索2结合成整体，整个整体装填在金属扁平管中，接受外界爆轰信号后，内装柔性导爆索2工作，产生爆炸力及高温高压气体迅速作用于金属扁平管内壁，使金属扁平管沿周向膨胀变形做功，实现预定的分离功能，同时将爆轰产物封存在金属扁平管内部，无燃气泄露，金属扁平管膨胀做功完成预定分离功能。本实施例通过采用组合式结构设计异型导爆索，内装的柔性导爆索与外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冗余的组合式异型导爆索，其特征在于包括：支架(1)、柔性导爆索(2)、粘接剂(3)和盖板(4)；其中，所述柔性导爆索(2)装填在所述支架(1)开设的沟槽内，所述盖板(4)通过所述粘接剂(3)与所述柔性导爆索(2)相粘接；所述盖板(4)设置于所述支架(1)开设的沟槽内。

【技术特征摘要】
1.一种冗余的组合式异型导爆索，其特征在于包括：支架(1)、柔性导爆索(2)、粘接剂(3)和盖板(4)；其中，所述柔性导爆索(2)装填在所述支架(1)开设的沟槽内，所述盖板(4)通过所述粘接剂(3)与所述柔性导爆索(2)相粘接；所述盖板(4)设置于所述支架(1)开设的沟槽内。2.根据权利要求1所述的冗余的组合式异型导爆索，其特征在于：所述支架(1)的材料为低密度聚乙烯或者橡胶。3.根据权利要求1所述的冗余的组合式异型导爆索，其特征在于：所述粘接剂(3)为柔性或弹性粘接剂。4.根据权利要求1所述的冗余的组合式异型导爆索，其特征在于：所述支架(1)用于柔性导爆索(2)安装的沟...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁冲，马元锦，刘志强，王友，彭文彬，施廷杰，郭骏雄，
申请(专利权)人：四川航天川南火工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51