一种齿形面铣齿加工方法技术

本发明专利技术公开一种齿形面铣齿加工方法，所述方法包括：选用齿距与齿形面齿距相同的整体立式齿刀，整体立式齿刀有效切削长度大于20mm，齿刀直径16～25mm；采用立式装夹加工方式，装夹整体立式齿刀和待加工的齿形面零件；按加工层数等于齿距/4，切深为10～15倍齿距，及根据齿形零件的加工材料设置的切削速度及转速，采用径向优先方式控制加工走刀。本发明专利技术的齿形面铣齿加工方法通过选用整体立式齿刀，采用立式装夹加工方式、适当的走刀方式和加工参数，加工后齿形精度高，外观质量高，加工效率高，适用于齿距小、齿数较多，齿宽小于100mm的齿形面加工。

A Method of Milling Tooth on Tooth Profile Surface

The invention discloses a method for milling teeth on a tooth profile surface, which includes: selecting an integral vertical cutter with the same tooth spacing as the tooth profile, the effective cutting length of the integral vertical cutter is greater than 20 mm, and the diameter of the cutter is 16-25 mm; adopting vertical clamping processing mode, clamping the integral vertical cutter and the tooth profile parts to be processed; according to the number of processing layers, equal to the tooth spacing/4, and the cutting depth is 10-15 times that of the tooth profile. The distance, cutting speed and rotational speed are set according to the processing material of the tooth-shaped parts, and the cutting tool is controlled by the radial priority method. By choosing integral vertical gear cutter, adopting vertical clamping processing mode, proper tool-walking mode and processing parameters, the tooth profile milling method of the invention has high precision, high appearance quality and high processing efficiency, and is suitable for processing tooth profile surface with small pitch, large number of teeth and less than 100 mm tooth width.

【技术实现步骤摘要】
一种齿形面铣齿加工方法
本专利技术属于数控加工
，尤其涉及一种齿形面铣齿加工方法。
技术介绍
齿形面零件具有齿形面齿距小，齿数较多，齿宽小于100mm的特点，一般采用滚齿加工工艺加工。然而，传统的滚齿加工工艺容易发生错齿、挤屑、烂齿等问题，造成加工效率低，合格率低。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述情况，本专利技术的目的是提供一种齿形面铣齿加工方法，所述方法适用于齿距小、齿数较多，齿宽小于100mm的齿形面加工，加工效率高，合格率高。本专利技术的上述目的是利用以下的技术方案实现的：一种齿形面铣齿加工方法，其特征在于包括以下步骤：选用齿距与齿形面齿距相同的整体立式齿刀，整体立式齿刀有效切削长度大于20mm，齿刀直径16～25mm；采用立式装夹加工方式，装夹整体立式齿刀和待加工的齿形面零件；按加工层数等于齿距/4，切深为10～15倍齿距，及根据齿形零件的加工材料设置的切削速度及转速，采用径向优先方式控制加工走刀。当加工材料为TC4钛合金时，切削速度为F80～120，转速为800～1200转/分钟，加工材料为合金钢时，切削速度为F120～150，转速为800～1200转/分钟。进一步地，所述切深为15倍齿距，从而加工效率更高。本专利技术的齿形面铣齿加工方法通过选用整体立式齿刀，采用立式装夹加工方式、适当的走刀方式和加工参数，加工后齿形精度高，外观质量高，加工效率高，适用于齿距小、齿数较多，齿宽小于100mm的齿形面加工。附图说明图1是采用本专利技术的齿形面铣齿加工方法加工齿形面的示意图。具体实施方式为了更清楚地理解本专利技术的目的、技术方案及优点，下面结合附图及实施例，对本专利技术的方法进行进一步详细说明。本专利技术的齿形面数控高效铣齿加工方法，适用于齿距小、齿数较多，齿宽小于100mm的齿形面加工。图1是采用本专利技术的齿形面铣齿加工方法加工齿形面的示意图。如图1所示，加工时，选用规格相同齿距p的整体立式齿刀1，整体立式齿刀1有效切削长度大于20mm，齿刀直径16～20mm；然后采用立式装夹加工方式装夹，整体立式齿刀1装夹在机床主轴上，待加工的齿形零件2装夹在装夹体3上，加工时便于排屑；按加工层数等于齿距/4，切深为10～15倍齿距，及根据齿形零件2的加工材料设置的切削速度及转速，采用径向优先方式控制加工走刀，加工层数等于齿距/4时，走刀效果较好，铣出来的齿质量高，并且可延长齿刀寿命，采用大切深10～15倍齿距，加工效率高，切深优选15倍齿距。本专利技术的齿形面铣齿加工方法，加工后齿形精度高，外观质量高，加工效率高。另外，齿形零件2的加工材料为TC4钛合金时，切削速度为F80～120，转速为800～1200转/分钟，优选切削速度为F100，转速为1000转/分钟。齿形零件2的加工材料为合金钢时，切削速度为F120～150，转速为800～1200转/分钟，优选切削速度为F130，转速为1000转/分钟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿形面铣齿加工方法，其特征在于包括以下步骤：选用齿距与齿形面齿距相同的整体立式齿刀，整体立式齿刀有效切削长度大于20mm，齿刀直径16～25mm；采用立式装夹加工方式，装夹整体立式齿刀和待加工的齿形面零件；按加工层数等于齿距/4，切深为10～15倍齿距，及根据齿形零件的加工材料设置的切削速度及转速，采用径向优先方式控制加工走刀。

【技术特征摘要】
1.一种齿形面铣齿加工方法，其特征在于包括以下步骤：选用齿距与齿形面齿距相同的整体立式齿刀，整体立式齿刀有效切削长度大于20mm，齿刀直径16～25mm；采用立式装夹加工方式，装夹整体立式齿刀和待加工的齿形面零件；按加工层数等于齿距/4，切深为10～15倍齿距，及根据齿形零件的加工材料设置的切削速度及转速，采用径...

【专利技术属性】
技术研发人员：方鑫成，邓鸿达，张思听，韩静宇，李清洁，刘恩洋，吕兴彬，魏万红，
申请(专利权)人：昌河飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西,36