一种细齿波纹陶瓷金刚石圆形锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细齿波纹陶瓷金刚石圆形锯片，包括圆形锯片和塑胶带，所述圆形锯片的外侧安装设置有合金锯齿，且合金锯齿的内侧安装设置有锯齿槽，所述塑胶带安装固定在圆形锯片的外侧，且塑胶带的内侧安装设置有金属基体，所述金属基体的外侧安装开设有散热通孔，且散热通孔的内侧安装设置有电机连接孔，所述金属基体的内部设置有碳钢板，且碳钢板的内侧安装设置有八边形管，所述八边形管的内侧安装设置有弧形板，且弧形板的左侧安装设置有减震弹簧，所述合金锯齿的内部安装固定有铝板。该细齿波纹陶瓷金刚石圆形锯片采用合金锯齿与散热通孔，通过合金锯齿对陶瓷的表面进行切割，保障陶瓷表面切割的稳定性。

A Fine Tooth Corrugated Ceramic Diamond Circular Saw Blade

The utility model discloses a fine-toothed corrugated ceramic diamond circular saw blade, which comprises a circular saw blade and a plastic band. The outer side of the circular saw blade is provided with alloy saw teeth, and the inner side of the alloy saw teeth is provided with sawtooth grooves. The plastic band is installed and fixed on the outer side of the circular saw blade, and the inner side of the plastic band is provided with a metal matrix, and the outer side of the metal matrix is installed. The inner side of the heat dissipation through hole is provided with a motor connecting hole, and the inner side of the metal matrix is provided with a carbon steel plate, and the inner side of the carbon steel plate is provided with an octagonal tube, the inner side of the octagonal tube is provided with an arc plate, and the left side of the arc plate is provided with a shock absorber spring, and the inner side of the alloy saw tooth is fixed with an aluminum plate. The fine-toothed corrugated ceramic circular saw blade adopts alloy saw teeth and heat dissipation through holes. The ceramic surface is cut by alloy saw teeth to ensure the stability of ceramic surface cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种细齿波纹陶瓷金刚石圆形锯片
本技术涉及锯片设备
，具体为一种细齿波纹陶瓷金刚石圆形锯片。
技术介绍
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片在很多领域的工具上都非常广泛的使用，大致可分为长板片状及圆片状两种，虽然其具有刚硬性质而不容易损耗且可长时间使用。现在圆形锯片多采用单一金属的材质，而在对陶瓷进行切割的时候，容易导致锯片在切割的过程中，锯片的表面容易发生断裂，影响锯片外侧的合金锯齿的切割效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种细齿波纹陶瓷金刚石圆形锯片，以解决上述
技术介绍
中提出的圆形锯片多采用单一金属的材质，而在对陶瓷进行切割的时候，容易导致锯片在切割的过程中，锯片的表面容易发生断裂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种细齿波纹陶瓷金刚石圆形锯片，包括圆形锯片和塑胶带，所述圆形锯片的外侧安装设置有合金锯齿，且合金锯齿的内侧安装设置有锯齿槽，所述塑胶带安装固定在圆形锯片的外侧，且塑胶带的内侧安装设置有金属基体，所述金属基体的外侧安装开设有散热通孔，且散热通孔的内侧安装设置有电机连接孔，所述金属基体的内部设置有碳钢板，且碳钢板的内侧安装设置有八边形管，所述八边形管的内侧安装设置有弧形板，且弧形板的左侧安装设置有减震弹簧，所述合金锯齿的内部安装固定有铝板，且铝板的左右两侧安装固定有限位杆。优选的，所述锯齿槽关于合金锯齿中心线对称分布，且合金锯齿等距离分布在圆形锯片的外侧，并且合金锯齿设置的数量为108个。优选的，所述散热通孔呈环形分布在金属基体上，且金属基体采用金属75Cr的材质，并且金属基体与圆形锯片为焊接固定。优选的，所述电机连接孔的直径的大于散热通孔的直径，且散热通孔贯穿设置在圆形锯片上，并且散热通孔的直径范围为6-10cm。优选的，所述弧形板与减震弹簧构成卡合结构，且弧形板与减震弹簧为相互平行。优选的，所述限位杆的纵截面为波纹形结构，且限位杆与铝板的连接方式为焊接，并且铝板内嵌安装在合金锯齿内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该细齿波纹陶瓷金刚石圆形锯片采用合金锯齿与散热通孔，通过合金锯齿对陶瓷的表面进行切割，保障陶瓷表面切割的稳定性，防止合金锯齿与陶瓷切割时发生损坏，并利用散热通孔将圆形锯片表面的温度进行散发，采用碳钢板与八边形管，通过碳钢板提升圆形锯片硬度与强度，保障金属基体内部结构的稳定性，并利用八边形管保障金属基体内部的强度，并将圆形锯片内部的温度传导出，采用铝板与减震弹簧，通过铝板增加合金锯齿内部的结构强度，防止合金锯齿因强度不够发生断裂，利用减震弹簧减少圆形锯片运行过程中产生的震动幅度。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术金属基体内部结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、圆形锯片；2、合金锯齿；3、锯齿槽；4、塑胶带；5、金属基体；6、散热通孔；7、电机连接孔；8、碳钢板；9、八边形管；10、弧形板；11、减震弹簧；12、铝板；13、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种细齿波纹陶瓷金刚石圆形锯片，包括圆形锯片1、合金锯齿2、锯齿槽3、塑胶带4、金属基体5、散热通孔6、电机连接孔7、碳钢板8、八边形管9、弧形板10、减震弹簧11、铝板12和限位杆13，圆形锯片1的外侧安装设置有合金锯齿2，且合金锯齿2的内侧安装设置有锯齿槽3，塑胶带4安装固定在圆形锯片1的外侧，且塑胶带4的内侧安装设置有金属基体5，金属基体5的外侧安装开设有散热通孔6，且散热通孔6的内侧安装设置有电机连接孔7，金属基体5的内部设置有碳钢板8，且碳钢板8的内侧安装设置有八边形管9，八边形管9的内侧安装设置有弧形板10，且弧形板10的左侧安装设置有减震弹簧11，合金锯齿2的内部安装固定有铝板12，且铝板12的左右两侧安装固定有限位杆13。锯齿槽3关于合金锯齿2中心线对称分布，且合金锯齿2等距离分布在圆形锯片1的外侧，并且合金锯齿2设置的数量为108个，通过合金锯齿2对陶瓷的表面的进行快速切割，提升合金锯齿2的切割强度。散热通孔6呈环形分布在金属基体5上，且金属基体5采用金属75Cr的材质，并且金属基体5与圆形锯片1为焊接固定，通过散热通孔6将切割产生的高温疏散金属基体5内部，保障金属基体5运行的稳定性。电机连接孔7的直径的大于散热通孔6的直径，且散热通孔6贯穿设置在圆形锯片1上，并且散热通孔6的直径范围为6-10cm，通过电机连接孔7快速将圆形锯片1进行连接，并利用散热通孔6将热量进行散发。弧形板10与减震弹簧11构成卡合结构，且弧形板10与减震弹簧11为相互平行，通过弧形板10与减震弹簧11减少金属基体5运行产生的震动幅度。限位杆13的纵截面为波纹形结构，且限位杆13与铝板12的连接方式为焊接，并且铝板12内嵌安装在合金锯齿2内部，通过限位杆13提升铝板12固定的稳定性，进而保障合金锯齿2结构的强度。工作原理：在使用该细齿波纹陶瓷金刚石圆形锯片时，根据图1所示，操作人员可以拿取圆形锯片1表面的塑胶带4，通过电机连接孔7将圆形锯片1与驱动电机进行连接，通过驱动电机带动圆形锯片1不断转动，利用圆形锯片1表面的合金锯齿2对陶瓷表面进行切割，通过锯齿槽3提升合金锯齿2结构的稳定性，散热通孔6将圆形锯片1内部旋转产生的热量传导出外部，根据图2所示，金属基体5内部的碳钢板8保障圆形锯片1结构的稳定性，并利用金属基体5内部的弧形板10不断震动，并通过减震弹簧11减少金属基体5转动产生的震动幅度，根据图3所示，合金锯齿2内部的铝板12防止与陶瓷发生碰撞时，合金锯齿2的表面发生变形，并利用限位杆13保障铝板12与合金锯齿2连接的稳定性。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细齿波纹陶瓷金刚石圆形锯片，包括圆形锯片(1)和塑胶带(4)，其特征在于：所述圆形锯片(1)的外侧安装设置有合金锯齿(2)，且合金锯齿(2)的内侧安装设置有锯齿槽(3)，所述塑胶带(4)安装固定在圆形锯片(1)的外侧，且塑胶带(4)的内侧安装设置有金属基体(5)，所述金属基体(5)的外侧安装开设有散热通孔(6)，且散热通孔(6)的内侧安装设置有电机连接孔(7)，所述金属基体(5)的内部设置有碳钢板(8)，且碳钢板(8)的内侧安装设置有八边形管(9)，所述八边形管(9)的内侧安装设置有弧形板(10)，且弧形板(10)的左侧安装设置有减震弹簧(11)，所述合金锯齿(2)的内部安装固定有铝板(12)，且铝板(12)的左右两侧安装固定有限位杆(13)。

【技术特征摘要】
1.一种细齿波纹陶瓷金刚石圆形锯片，包括圆形锯片(1)和塑胶带(4)，其特征在于：所述圆形锯片(1)的外侧安装设置有合金锯齿(2)，且合金锯齿(2)的内侧安装设置有锯齿槽(3)，所述塑胶带(4)安装固定在圆形锯片(1)的外侧，且塑胶带(4)的内侧安装设置有金属基体(5)，所述金属基体(5)的外侧安装开设有散热通孔(6)，且散热通孔(6)的内侧安装设置有电机连接孔(7)，所述金属基体(5)的内部设置有碳钢板(8)，且碳钢板(8)的内侧安装设置有八边形管(9)，所述八边形管(9)的内侧安装设置有弧形板(10)，且弧形板(10)的左侧安装设置有减震弹簧(11)，所述合金锯齿(2)的内部安装固定有铝板(12)，且铝板(12)的左右两侧安装固定有限位杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种细齿波纹陶瓷金刚石圆形锯片，其特征在于：所述锯齿槽(3)关于合金锯齿(2)中心线对称分布，且合金锯齿(2)等距离分布在圆形锯片(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，
申请(专利权)人：石家庄隆达金刚石制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13