锯片压平工装制造技术

本实用新型专利技术公开了锯片压平工装，涉及工装夹具技术领域，包括壳体，其内部轴承连接着蜗杆，且壳体内部连接着转轴，并且转轴与蜗轮固定连接，所述蜗杆与蜗轮配合；所述转轴的上端连接着夹具体，且夹具体的上端连接着连接体，并且连接体的内部轴承连接着转柱，所述转柱的表面开设有插槽，且连接体的内部开设有凹槽。该锯片压平工装设置有快速定位固定结构，能够实现快速将锯片进行定位安装，首先将壳体底部的支架贴合工作台上端，使用螺栓穿过支架表面的沉头孔，将该装置与工作台连接起来，将待定位的锯片水平放入到固定板的上端，控制开关启动电推杆，电推杆带动压板下移，从而将锯片压住，安装快捷，定位牢固。定位牢固。定位牢固。

【技术实现步骤摘要】
锯片压平工装


[0001]本技术涉及工装夹具
，具体为锯片压平工装。

技术介绍

[0002]硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片，合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃
‑
400℃适宜制造高档合金圆锯片，高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片，锯片在进行加工时需要对其进行定位固定，因此需要用到工装，而现有的工装尚有很多缺陷，就比如：
[0003]1.现有的工装缺少一种对锯片进行多角度调节的机构，导致锯片固定后角度难以改变，只能够重新装夹，效率较低，不利于提高企业的加工效率；
[0004]2.现有的工装缺少一种定位夹持结构，不便于对锯片进行快速定位安装，同时工装本身不便于安装在工作台之上，因此有必要针对上述缺陷对现有的工装进行改进。
[0005]所以我们提出了锯片压平工装，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供锯片压平工装，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上锯片定位工装不便于调节角度和不方便安装定位的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锯片压平工装，包括壳体，其内部轴承连接着蜗杆，且壳体内部连接着转轴，并且转轴与蜗轮固定连接，所述蜗杆与蜗轮配合；
[0008]所述转轴的上端连接着夹具体，且夹具体的上端连接着连接体，并且连接体的内部轴承连接着转柱，所述转柱的表面开设有插槽，且连接体的内部开设有凹槽，并且凹槽中设置有插块，所述插块与弹簧连接，且插块与插槽卡合；
[0009]所述转柱的另一端连接着连接盘，且连接盘的侧面固定连接着电推杆，并且电推杆的轴端连接着压板，所述连接盘的侧面固定连接着固定板。
[0010]采用上述技术方案能够实现水平和竖直方向的角度调节，从而改变了锯片的角度，从而确保锯片在压平时角度位置满足需要，提高锯片的加工质量；该锯片压平工装设置有快速定位固定结构，能够实现快速将锯片进行定位安装，将待定位的锯片水平放入到固定板的上端，控制开关启动电推杆，电推杆带动压板下移，从而将锯片压住，安装快捷，定位牢固。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述壳体的底部设置有支架，且支架的表面开设有沉头孔，并且沉头孔中设置有螺栓。
[0012]采用上述技术方案能够使得该装置具备底部安装定位结构。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述支架的底部设置有防滑纹，且支架共设置有4个，并且支架关于壳体的底部中心前后左右对称设置。
[0014]采用上述技术方案能够使得该装置能够稳定地固定在工作台之上。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述蜗杆的另一端表面设置有外螺纹，且外螺纹与螺母配合，并且外螺纹的外径大于蜗杆的直径。
[0016]采用上述技术方案能够使得该装置具备自锁结构。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述蜗杆的末端连接着转柄，且转柄的表面设置有防滑层，并且转柄与蜗杆通过焊接方式连接。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述固定板的上端设置有防滑垫，且固定板与压板平行设置，并且压板的表面同样设置有防滑垫，从而能够提高对锯片的夹紧力度，起到防滑效果。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1.该锯片压平工装设置有角度调节结构，能够实现水平和竖直方向的角度调节，只需手握转柄转动蜗杆，即可带动夹具体旋转，调节到合适角度后，手动转动螺母，螺母顺着外螺纹进行滑动，完成自锁，当需要调节连接盘的角度时，将插块向上拉动，此时插块与插槽脱离卡合，转动转柱带动连接盘旋转，从而改变了锯片的角度，从而确保锯片在压平时角度位置满足需要，提高锯片的加工质量；
[0021]2.该锯片压平工装设置有快速定位固定结构，能够实现快速将锯片进行定位安装，首先将壳体底部的支架贴合工作台上端，使用螺栓穿过支架表面的沉头孔，将该装置与工作台连接起来，将待定位的锯片水平放入到固定板的上端，控制开关启动电推杆，电推杆带动压板下移，从而将锯片压住，安装快捷，定位牢固。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视结构示意图；
[0023]图2为本技术的壳体俯剖结构示意图；
[0024]图3为本技术的连接体主剖结构示意图；
[0025]图4为本技术的壳体立体结构示意图；
[0026]图5为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0027]图6为本技术的连接体俯视结构示意图。
[0028]图中：1、壳体；2、支架；3、沉头孔；4、蜗杆；5、外螺纹；6、螺母；7、转柄；8、蜗轮；9、夹具体；10、连接体；11、转柱；12、插槽；13、凹槽；14、弹簧；15、插块；16、连接盘；17、电推杆；18、压板；19、固定板；20、防滑垫。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]请参阅图1
‑
6，本技术提供技术方案：锯片压平工装，包括壳体1，其内部轴承连接着蜗杆4，且壳体1内部连接着转轴，并且转轴与蜗轮8固定连接，蜗杆4与蜗轮8配合；壳
体1的底部设置有支架2，且支架2的表面开设有沉头孔3，并且沉头孔3中设置有螺栓，支架2的底部设置有防滑纹，且支架2共设置有4个，并且支架2关于壳体1的底部中心前后左右对称设置，蜗杆4的另一端表面设置有外螺纹5，且外螺纹5与螺母6配合，并且外螺纹5的外径大于蜗杆4的直径，蜗杆4的末端连接着转柄7，且转柄7的表面设置有防滑层，并且转柄7与蜗杆4通过焊接方式连接，将壳体1底部的支架2贴合工作台上端，使用螺栓穿过支架2表面的沉头孔3，将该装置与工作台连接起来，手握转柄7转动蜗杆4，蜗杆4带动蜗轮8旋转，进而带动转轴旋转，转轴带动夹具体9旋转，调节到合适角度后，手动转动螺母6，螺母6顺着外螺纹5进行滑动，直到螺母6贴合壳体1的端面，完成自锁；
[0031]转轴的上端连接着夹具体9，且夹具体9的上端连接着连接体10，并且连接体10的内部轴承连接着转柱11，转柱11的表面开设有插槽12，且连接体10的内部开设有凹槽13，并且凹槽13中设置有插块15，插块15与弹簧14连接，且插块15与插槽12卡合；当需要调节连接盘16的角度时，将插块15向上拉动，此时插块15与插槽12脱离卡合，转动转柱11带动连接盘16旋转，从而改变了锯片的角度，此时再松开插块15，在弹簧14的弹力作用下插块15复位与插槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锯片压平工装，其特征在于，包括壳体(1)，其内部轴承连接着蜗杆(4)，且壳体(1)内部连接着转轴，并且转轴与蜗轮(8)固定连接，所述蜗杆(4)与蜗轮(8)配合；所述转轴的上端连接着夹具体(9)，且夹具体(9)的上端连接着连接体(10)，并且连接体(10)的内部轴承连接着转柱(11)，所述转柱(11)的表面开设有插槽(12)，且连接体(10)的内部开设有凹槽(13)，并且凹槽(13)中设置有插块(15)，所述插块(15)与弹簧(14)连接，且插块(15)与插槽(12)卡合；所述转柱(11)的另一端连接着连接盘(16)，且连接盘(16)的侧面固定连接着电推杆(17)，并且电推杆(17)的轴端连接着压板(18)，所述连接盘(16)的侧面固定连接着固定板(19)。2.根据权利要求1所述的锯片压平工装，其特征在于，所述壳体(1)的底部设置有支架(2)，且支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，李海鹏，
申请(专利权)人：石家庄隆达金刚石制品有限公司，
类型：新型
国别省市：