本发明专利技术提供一种短管弯管加工设备，包括工作台、设于工作台上的管件弯管加工机构、设于工作台上的管件扩口及整形机构，其中管件弯管加工机构包括弯管组件、设于弯管组件一侧的定位槽、设于定位槽远离弯管组件一侧的推料杆，推料杆可沿轴向移动，当管件置于定位槽时，推料杆推动管件移动至弯管组件处进行弯管加工；本发明专利技术增加管件弯管加工时的效率和稳定。本发明专利技术增加管件弯管加工时的效率和稳定。本发明专利技术增加管件弯管加工时的效率和稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种短管弯管加工设备
[0001]本专利技术涉及管件加工设备领域，尤其是涉及一种短管弯管加工设备。
技术介绍
[0002]管件进行弯管、扩口等加工时，现有加工工艺通过单工序手工加工，人工在弯管机上弯管，然后再置于扩口机上进行双头扩口，最终在车床上分两次装夹对两头进行平口整形，工序繁琐，人工成本高，效率低下，无法进行大批量生产。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种解决上述问题的短管弯管加工设备。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种短管弯管加工设备，包括工作台、设于工作台上的管件弯管加工机构、设于工作台上的管件扩口及整形机构，其中管件弯管加工机构包括弯管组件、设于弯管组件一侧的定位槽、设于定位槽远离弯管组件一侧的推料杆，推料杆可沿轴向移动，当管件置于定位槽时，推料杆推动管件移动至弯管组件处进行弯管加工。
[0005]进一步的，管件弯管加工机构还包括设于定位槽靠近弯管组件一侧的前插芯棒、设于推料杆端部的后芯棒，前插芯棒可沿轴向移动，当管件置于定位槽时，后芯棒与前插芯棒分别插入至管件的两端内部。
[0006]进一步的，前插芯棒外部套设有定位套，且前插芯棒可沿定位套进行轴向移动，后芯棒端部具有球头，当后芯棒插入至管件内部时，球头位于管件的弯管位置内部。
[0007]进一步的，管件弯管加工机构还包括滑移座、可沿滑移座进行横向移动的固定座，定位套与前插芯棒设于固定座上，滑移座可沿弯管加工的转动中心轴线进行转动，推料杆远离弯管组件的一侧连接有定位座，定位座可相对于工作台沿推料杆的轴向进行移动，且推料杆与定位座之间设有弹性件。
[0008]进一步的，管件弯管加工机构还包括设于定位槽一侧的上料架、用于输送管件的平移部件，其中平移部件包括至少两平移组件，平移组件包括平移轨道、可移动的设于平移轨道上的平移座、可沿平移座进行升降的夹爪，其中一平移组件中的夹爪用于将上料架处的管件输送至定位槽上，另一平移组件中的夹爪用于将弯管加工完成的管件取出定位槽并输送至指定位置。
[0009]进一步的，管件扩口及整形机构包括设于工作台上的扩口部件、设于扩口部件一侧的整形部件，其中扩口部件包括扩口底座、可升降的设于扩口底座上侧的第一夹模、设于扩口底座两侧的至少两冲模，当管件受到扩口底座与第一夹模的夹持固定时，至少两冲模对管件的两端进行扩口加工。
[0010]进一步的，扩口底座上开设有与管件对应的第一放置槽，第一夹模上开设有与第一放置槽对应的第二放置槽，当管件受到扩口底座与第一夹模的夹持固定时，管件位于第一放置槽与第二放置槽之间。
[0011]进一步的，整形部件包括整形底座、设于可升降的设于整形底座上侧的第二夹模、设于整形底座两侧的至少两整形刀具，当管件受到整形底座与第二夹模的夹持固定时，至少两整形刀具对管件的两端进行整形切除。
[0012]进一步的，整形底座上开设有与管件对应的第三放置槽，第二夹模上开设有与第三放置槽对应的第四放置槽，当管件受到整形底座与第二夹模的夹持固定时，管件位于第三放置槽与第四放置槽之间。
[0013]进一步的，管件扩口及整形机构还包括用于输送管件的横移部件，横移部件包括横移轨道、可移动的设于横移轨道上的至少三气爪座、可沿轴向伸缩的设于气爪座上的气爪、设于气爪端部的至少两内撑杆，当气爪输送管件时，内撑杆由管件端部内侧向外对管件进行支撑。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]1、管件由管件弯管加工机构进行弯管加工，并可在推料杆的推动下保证管件的加工位置准确，配合前插芯棒和后芯棒对管件内部的支撑，增加管件弯管的效果；
[0016]2、通过管件弯管加工机构与平移部件的配合，使得管件的上料和弯管加工可自动上料、输送，增加自动化效果，减少人工误差；
[0017]3、由管件扩口及整形机构对管件两端进行扩口以及整形，可提高管件扩口、整形过程中的效率；
[0018]4、通过管件扩口及整形机构与横移部件的配合，使得管件的输送、各个工序之间的加工配合，均可自动化进行，减少人工误差，提高总体加工效率。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术管件弯管加工机构的结构示意图。
[0021]图3是本专利技术管件弯管加工机构的内部剖视图。
[0022]图4是本专利技术管件弯管完成后由前插芯棒将管件向外拉出的示意图。
[0023]图5是本专利技术平移部件的示意图。
[0024]图6是本专利技术上料架的示意图。
[0025]图7是本专利技术扩口部件的示意图。
[0026]图8是本专利技术管件扩口的加工前后示意图。
[0027]图9是本专利技术整形部件的示意图。
[0028]图10是本专利技术管件整形切除的加工前后示意图。
[0029]图11是本专利技术横移部件的示意图。
[0030]图12是本专利技术图11中的局部放大图。
[0031]图13是本专利技术横移部件气爪与平移部件夹爪的管件输送示意图。
[0032]附图标记：1、工作台；2、管件弯管加工机构；21、弯管组件；22、定位槽；23、推料杆；24、前插芯棒；25、后芯棒；26、定位套；27、球头；28、滑移座；29、固定座；210、定位座；211、弹性件；212、上料架；213、平移轨道；214、平移座；215、夹爪；3、整形机构；31、扩口底座；32、第一夹模；33、冲模；34、第一放置槽；35、整形底座；36、第二夹模；37、整形刀具；38、第三放置槽；39、横移轨道；310、气爪座；311、气爪；312、内撑杆；4、管件。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0036]如图1
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13所述，本专利技术提供了一种短管弯管加工设备，包括工作台1、设于工作台1上的管件弯管加工机构2、设于工作台1上的管件扩口及整形机构3，其中管件弯管加工机构2包括弯管组件21、设于弯管组件21一侧的定位槽22、设于定位槽22远离弯管组件21一侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种短管弯管加工设备，其特征在于：包括工作台(1)、设于工作台(1)上的管件弯管加工机构(2)、设于工作台(1)上的管件扩口及整形机构(3)，其中管件弯管加工机构(2)包括弯管组件(21)、设于弯管组件(21)一侧的定位槽(22)、设于定位槽(22)远离弯管组件(21)一侧的推料杆(23)，推料杆(23)可沿轴向移动，当管件(4)置于定位槽(22)时，推料杆(23)推动管件(4)移动至弯管组件(21)处进行弯管加工。2.根据权利要求1所述的短管弯管加工设备，其特征在于：管件弯管加工机构(2)还包括设于定位槽(22)靠近弯管组件(21)一侧的前插芯棒(24)、设于推料杆(23)端部的后芯棒(25)，前插芯棒(24)可沿轴向移动，当管件(4)置于定位槽(22)时，后芯棒(25)与前插芯棒(24)分别插入至管件(4)的两端内部。3.根据权利要求2所述的短管弯管加工设备，其特征在于：前插芯棒(24)外部套设有定位套(26)，且前插芯棒(24)可沿定位套(26)进行轴向移动，后芯棒(25)端部具有球头(27)，当后芯棒(25)插入至管件(4)内部时，球头(27)位于管件(4)的弯管位置内部。4.根据权利要求3所述的短管弯管加工设备，其特征在于：管件弯管加工机构(2)还包括滑移座(28)、可沿滑移座(28)进行横向移动的固定座(29)，定位套(26)与前插芯棒(24)设于固定座(29)上，滑移座(28)可沿弯管加工的转动中心轴线进行转动，推料杆(23)远离弯管组件(21)的一侧连接有定位座(210)，定位座(210)可相对于工作台(1)沿推料杆(23)的轴向进行移动，且推料杆(23)与定位座(210)之间设有弹性件(211)。5.根据权利要求1所述的短管弯管加工设备，其特征在于：管件弯管加工机构(2)还包括设于定位槽(22)一侧的上料架(212)、用于输送管件(4)的平移部件，其中平移部件包括至少两平移组件，平移组件包括平移轨道(213)、可移动的设于平移轨道(213)上的平移座(214)、可沿平移座(214)进行升降的夹爪(215)，其中一平移组件中的夹爪(215)用于将上料架(212)处的管件(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王元宾，席伟江，吴岳顺，李周鲜，杨正法，
申请(专利权)人：浙江长兴和良智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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