一种不锈钢制品专用滚筋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢制品专用滚筋机，涉及金属滚轧的技术领域；而本实用新型专利技术包括工作台，所述工作台上表面固定安装有底板，所述底板上表面滑动安装有滑板，滑板上表面滑动安装有固定板，所述固定板一侧固定安装有电动推杆，固定板上表面固定安装有夹板，所述工作台上表面位于底板一旁固定安装有支架，两个所述支架上表面固定安装有横板，所述横板内固定安装有气缸，所述工作台上表面的两个支架之间固定安装有固定盘，通过电动推杆与固定板3的相互配合，是电动推杆推动凸模，使凸模与凹模相贴合，从而进行加工，通过气缸推动插头，使插头进到凹模内，通过夹板与托盘的相互配合，从而实现对材料的夹持固定，从而能够顺利的进行加工。的进行加工。的进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢制品专用滚筋机


[0001]本技术涉及金属滚轧装置
，具体为一种不锈钢制品专用滚筋机。

技术介绍

[0002]使用滚筋技术时，成形与切割不再通过相互连续的冲程和成形动程完成，而是通过两个钢辊来加工板材，然而现有滚筋机在进行加工时，由于没有材料夹紧固定装置，导致在加工时材料与凹模之间转动会导致材料位置发生偏移，从而导致材料与凸模不贴合，从而导致加工不顺利，导致材料的浪费，加工效率低，实用性低，针对上述问题，专利技术人提出一种不锈钢制品专用滚筋机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有滚筋机在进行加工时，由于没有材料夹紧固定装置，导致在加工时材料与凹模之间转动会导致材料位置发生偏移，从而导致材料与凸模不贴合，从而导致加工不顺利，导致材料的浪费，加工效率低，实用性低的问题；本技术的目的在于提供一种不锈钢制品专用滚筋机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种不锈钢制品专用滚筋机，包括工作台，所述工作台内固定安装有放置箱，所述放置箱内固定安装有电机，所述工作台下表面固定安装有支撑腿，所述工作台上表面固定安装有底板，所述底板上表面滑动安装有滑板，所述滑板上表面滑动安装有固定板，所述固定板一侧固定安装有电动推杆，所述固定板上表面固定安装有夹板，所述工作台上表面位于底板一旁固定安装有支架，两个所述支架上表面固定安装有横板，所述横板内固定安装有气缸，所述工作台上表面的两个支架之间固定安装有固定盘。
[0005]优选地，所述夹板内固定安装有第一转轴，所述第一转轴表面转动安装有凸模，所述气缸输出端转动安装有第一轴承，所述轴承表面固定安装有夹盘，所述架盘下表面固定安装有插头，所述横板上表面固定安装有控制器。
[0006]优选地，所述底板上表面开设有第一滑槽，所述滑板下表面固定安装有滑块，所述滑块与第一滑槽相互配合，所述滑块内螺纹安装有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿滑块，所述滑板上表面固定安装有滑条，所述固定板下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽与滑条相互配合，所述电动推杆表面固定安装有固定架。
[0007]优选地，所述固定盘上表面固定安装有转盘，所述转盘内螺纹安装有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿转盘，所述转盘内固定安装有第二轴承，所述第二轴承内表面转动安装有第二转轴，所述第二转轴一端与电机输出端相互配合，所述第二转轴上表面固定安装有托盘，所述托盘上表面固定安装有凹模。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]本技术通过电动推杆与固定板的相互配合，使电动推杆推动凸模，使凸模与凹模相贴合，从而进行加工，通过气缸推动插头，使插头进到凹模内，通过夹板与托盘的相
互配合，从而实现对材料的夹持固定，从而能够顺利的进行加工。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术整体结构示意图。
[0012]图2为本技术底板结构示意图。
[0013]图3为本技术凸模结构示意图。
[0014]图4为本技术插头结构示意图。
[0015]图5为本技术凹模结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；11、放置箱；111、电机；12、支撑腿；2、底板；21、第一滑槽；22、滑板；221、第二滑槽；222、滑块；223、第一螺栓；3、固定板；31、滑条；32、电动推杆；321、固定架；4、夹板；41、凸模；42、第一转轴；5、支架；51、横板；52、气缸；53、控制器；54、夹盘；541、第一轴承；542、插头；6、固定盘；61、转盘；611、第二轴承；612、第二螺栓；62、第二转轴；63、托盘；64、凹模。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种不锈钢制品专用滚筋机，包括工作台1，工作台1内固定安装有放置箱11，放置箱11内固定安装有电机111，工作台1下表面固定安装有支撑腿12，工作台1上表面固定安装有底板2，底板2上表面滑动安装有滑板22，滑板22上表面滑动安装有固定板3，固定板3一侧固定安装有电动推杆32，固定板3上表面固定安装有夹板4，工作台1上表面位于底板2一旁固定安装有支架5，两个支架5上表面固定安装有横板51，横板51内固定安装有气缸52，工作台1上表面的两个支架5之间固定安装有固定盘6。
[0019]通过采用上述技术方案，放置箱11用于存放电机111，使电机111能够稳定的进行工作，支撑腿12用于支撑工作台1，使工作台1更加稳定，从而能够更好的进行加工，底板2用于滑动滑板22，通过滑板22与底板2的相互配合，进行调节凸模41与凹模64之间的距离，增加装置的实用性，固定板3用于固定凸模41，通过固定板3与电动推杆32的相互配合，使电动推杆32推动凸模41与凹模64相互贴合，夹板4用于夹持凸模41，使凸模41能够在夹板4内转动，支架5用于支撑气缸52，横板51用于固定气缸52，固定盘6用于安装凹模64。
[0020]夹板4内固定安装有第一转轴42，第一转轴42表面转动安装有凸模41，气缸52输出端转动安装有第一轴承541，第一轴承541表面固定安装有夹盘54，夹盘54下表面固定安装有插头542，横板51上表面固定安装有控制器53。
[0021]通过采用上述技术方案，凸模41通过第一转轴42在夹板4内进行转动，第一轴承541用于使夹盘54能够进行转动，通过插头542与凹模64的相互配合，进行固定材料，控制器53用于控制装置上的电器。
[0022]底板2上表面开设有第一滑槽21，滑板22下表面固定安装有滑块222，滑块222与第一滑槽21相互配合，滑块222内螺纹安装有第一螺栓223，第一螺栓223贯穿滑块222，滑板22上表面固定安装有滑条221，固定板3下表面开设有第二滑槽31，第二滑槽31与滑条221相互配合，电动推杆32表面固定安装有固定架321。
[0023]通过采用上述技术方案，通过滑块222与第一滑槽21的相互配合进行调节凸模41与凹模64之间的距离，增加装置的实用性，调节好距离之后，通第一螺栓223与滑块222的相互配合，使第一螺栓223贯穿滑块222至第一滑槽21内，从而进行固定滑板22，通过第二滑槽31与滑条221的相互配合使电动推杆32推动凸模41与凹模64相互贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢制品专用滚筋机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有底板(2)，所述底板(2)上表面滑动安装有滑板(22)，所述滑板(22)上表面滑动安装有固定板(3)，所述固定板(3)一侧固定安装有电动推杆(32)，所述固定板(3)上表面固定安装有夹板(4)，所述工作台(1)上表面位于底板(2)一旁固定安装有支架(5)，两个所述支架(5)上表面固定安装有横板(51)，所述横板(51)内固定安装有气缸(52)，所述工作台(1)上表面的两个支架(5)之间固定安装有固定盘(6)。2.如权利要求1所述的一种不锈钢制品专用滚筋机，其特征在于，所述工作台(1)内固定安装有放置箱(11)，所述放置箱(11)内固定安装有电机(111)，所述工作台(1)下表面固定安装有支撑腿(12)。3.如权利要求1所述的一种不锈钢制品专用滚筋机，其特征在于，所述底板(2)上表面开设有第一滑槽(21)，所述滑板(22)下表面固定安装有滑块(222)，所述滑块(222)与第一滑槽(21)相互配合，所述滑块(222)内螺纹安装有第一螺栓(223)，所述第一螺栓(223)贯穿滑块(222)，所述滑板(22)上表面固定安装有滑条(221)。4.如权利要求3所述的一种不锈钢制品专用滚筋机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕兴斌，朱陈财，
申请(专利权)人：永康市憨牛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：