多功能提取罐制造技术

本实用新型专利技术涉及多功能提取罐，包括罐体、卸料装置、搅拌装置和冷凝回流装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨和搅拌轴固定支架，搅拌轴固定支架固定安装在罐体的下部，搅拌轴的下端安装在搅拌轴固定支架上，卸料装置包括卸料门和卸料气缸，卸料门的一侧铰接安装在罐体的底部，罐体的外壁上还铰接安装有卸料气缸，卸料气缸与卸料门铰接相连，卸料气缸的伸缩控制卸料门的关闭和开启，卸料门位于罐体内侧表面上还设置有破料装置。本实用新型专利技术的优点在于：搅拌轴的下端通过搅拌轴固定支架进行固定，可防止搅拌轴在搅拌过程中径向窜动，搅拌稳定性高，在卸料门内侧设置破料装置，防止粉料凝结在罐体下部，在开启卸料门后无法卸料的现象发生。

Multifunctional extraction tank

The utility model relates to a multi-functional extraction tank, which comprises a tank body, a discharging device, a mixing device and a condensing reflux device. The mixing device comprises a mixing motor, a mixing shaft, a mixing impeller and a fixing bracket for the mixing shaft. The fixing bracket for the mixing shaft is fixed at the lower part of the tank body, and the lower end of the mixing shaft is fixed on the fixing bracket for the mixing shaft. The discharging device includes a discharging door and One side of the door is articulated at the bottom of the tank body, and the outer wall of the tank body is articulated with the unloading cylinder, which is articulated with the unloading door. The expansion of the unloading cylinder controls the closing and opening of the unloading door. The unloading door is located on the inner surface of the tank body and is also equipped with a breaking device. The utility model has the advantages that the lower end of the mixing shaft is fixed by the fixing bracket of the mixing shaft, which can prevent the radial movement of the mixing shaft during the mixing process and has high mixing stability. A material breaking device is arranged on the inner side of the discharging door to prevent the powder from coagulating at the lower part of the tank body and the phenomenon that the material can not be discharged after the discharging door is opened.

【技术实现步骤摘要】
多功能提取罐
本技术涉及，特别是多功能提取罐。
技术介绍
提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，特别适合于植物产物所含成分的浸出提取，其工作具有效率高、操作方便等优点。现有的提取罐大多没有搅拌装置，在提取过程中，通过夹层蒸汽加热罐体，导致罐体内部边缘温度高，中心温度低。有少部分的提取罐采用搅拌装置进行搅拌，以使得罐内提取液受热均匀，但提取罐通常为大型罐体，搅拌轴过长，导致在搅拌过程中搅拌轴下端容易发生轴向窜动，影响搅拌装置的使用寿命。在一些特定的提取液中，在罐体底部会产生药渣或结晶物，这些药渣和结晶物容易凝结在罐体底部，在卸料时发生堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多功能提取罐，搅拌轴的下端通过搅拌轴固定支架进行固定，可防止搅拌轴在搅拌过程中径向窜动，搅拌稳定性高，在卸料门内侧设置破料装置，防止粉料凝结在罐体下部，在开启卸料门后无法卸料的现象发生。本技术的目的通过以下技术方案来实现：多功能提取罐，包括罐体、卸料装置、搅拌装置和冷凝回流装置，所述罐体的顶部设有进料口，所述卸料装置设于罐体的底部，所述搅拌装置安装在罐体上，所述冷凝回流装置安装在罐体的顶部一侧，所述罐体的外壁上还设有夹套，所述夹套与罐体的外壁之间形成蒸汽通道，所述夹套的下部设有与蒸汽通道连通的进气口，上部设有与蒸汽通道连通的出气口，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨和搅拌轴固定支架，所述搅拌电机倒置安装在罐体的顶部中心位置，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴的上端固定连接，搅拌轴的下端伸入罐体的下部，所述搅拌轴上沿其轴向间隔设有多个搅拌桨，所述搅拌轴固定支架固定安装在罐体的下部，所述搅拌轴的下端通过推力轴承安装在搅拌轴固定支架上，所述卸料装置包括卸料门和卸料气缸，所述卸料门的一侧铰接安装在罐体的底部，所述罐体的外壁上还铰接安装有卸料气缸，卸料气缸的输出端与卸料门铰接相连，所述卸料气缸的伸缩控制卸料门的关闭和开启，所述卸料门位于罐体内侧表面上还设置有破料装置。进一步地，所述冷凝回流装置包括消泡器、冷凝器和分离器，所述罐体的顶部还安装消泡器，所述消泡器的入口与罐体内部连通，消泡器的出口与冷凝器入口管的一端连接，所述冷凝器入口管的另一端与冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口与冷凝器出口管的一端连接，所述冷凝器出口管的另一端与分离器的入口连接，所述分离器的第一相出口与回流管的一端连接，所述回流管的另一端与罐体的上部连接，所述分离器的第二相出口与外部收集管连接。进一步地，所述冷凝器出口管的管路上还安装有过滤器。进一步地，所述罐体远离卸料气缸的一侧还铰接安装有锁闭气缸，所述罐体的底部还铰接安装有锁闭压紧块，所述锁闭气缸的输出端与锁闭压紧块的一侧铰接，锁闭气缸伸出时，推动锁闭压紧块旋转，并压紧在卸料门上。进一步地，所述搅拌轴固定支架包括罐壁固定座、固定杆和轴承固定座，多个罐壁固定座间隔均匀地焊接固定在罐体下部的内壁上，每个罐壁固定座与一根固定杆的一端连接，固定杆的另一端沿罐体的径向延伸，并在罐体的轴心处与轴承固定座焊接固定，所述推力轴承安装在轴承固定座内。进一步地，所述罐壁固定座沿罐体的径向方向开有弹簧槽，所述弹簧槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端与弹簧槽的底部固定连接，另一端与对应的固定杆的端部连接。进一步地，所述破料装置包括破料底座和破料块，所述破料座固定在卸料门上，所述破料座上固定有多颗具有尖部的破料块。本技术具有以下优点：1、搅拌轴的下端通过搅拌轴固定支架进行固定，可防止搅拌轴在搅拌过程中径向窜动，搅拌稳定性高。2、在卸料门内侧设置破料装置，防止粉料凝结在罐体下部，在开启卸料门后无法卸料的现象发生。3、在罐体上还设有锁闭气缸，在提取罐工作时，卸料门在卸料气缸伸出作用下关闭，锁闭气缸带动锁闭压紧块锁紧卸料门的另一侧，使得卸料门的密闭性更好，防止罐内高压造成漏料的现象。4、搅拌轴固定支架采用弹簧进行缓冲，当搅拌轴在转动过程中发生轻微窜动时，弹簧对轴承固定座起到一定缓冲作用，从而延长了推力轴承的使用寿命。5、该提取罐为煮、提工序设计的多用设备，适用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为搅拌轴固定支架的结构示意图；图3为破料装置的结构示意图；图中：1-罐体，2-搅拌电机，3-搅拌轴，4-搅拌桨，5-搅拌轴固定支架，6-卸料门，7-卸料气缸，8-锁闭气缸，9-锁闭压紧块，10-夹套，11-进气口，12-出气口，13-保温层，14-进料口，15-消泡器，16-冷凝器入口管，17-冷凝器，18-冷凝器出口管，19-分离器，20-回流管，21-过滤器，22-罐壁固定座，23-固定杆，24-轴承固定座，25-弹簧槽，26-弹簧，27-破料装置，28-破料底座，29-破料块。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，多功能提取罐，包括罐体1、卸料装置、搅拌装置和冷凝回流装置，罐体1的顶部设有进料口14，卸料装置设于罐体1的底部，搅拌装置安装在罐体1上，冷凝回流装置安装在罐体1的顶部一侧，罐体1的外壁上还设有夹套10，夹套10与罐体1的外壁之间形成蒸汽通道，夹套10的下部设有与蒸汽通道连通的进气口11，上部设有与蒸汽通道连通的出气口12，通常情况下，为了减少蒸汽在蒸汽通道内的热量向外散发，在夹套10的外壁上还包覆有一层保温层13，搅拌装置包括搅拌电机2、搅拌轴3、搅拌桨4和搅拌轴固定支架5，搅拌电机2倒置安装在罐体1的顶部中心位置，搅拌电机2的输出端与搅拌轴3的上端固定连接，搅拌轴3的下端伸入罐体1的下部，搅拌轴3上沿其轴向间隔设有多个搅拌桨4，搅拌轴固定支架5固定安装在罐体1的下部，搅拌轴3的下端通过推力轴承安装在搅拌轴固定支架5上，卸料装置包括卸料门6和卸料气缸7，卸料门6的一侧铰接安装在罐体1的底部，罐体1的外壁上还铰接安装有卸料气缸7，卸料气缸7的输出端与卸料门6铰接相连，卸料气缸7的伸缩控制卸料门6的关闭和开启，卸料门6位于罐体1内侧表面上还设置有破料装置27，防止粉料凝结在罐体1下部，在开启卸料门6后无法卸料的现象发生。进一步地，如图1所示，冷凝回流装置包括消泡器15、冷凝器17和分离器19，罐体1的顶部还安装消泡器15，消泡器15的入口与罐体1内部连通，消泡器15的出口与冷凝器入口管16的一端连接，冷凝器入口管16的另一端与冷凝器17的入口连接，冷凝器17的出口与冷凝器出口管18的一端连接，冷凝器出口管18的另一端与分离器19的入口连接，分离器19的第一相出口与回流管20的一端连接，回流管20的另一端与罐体1的上部连接，分离器19的第二相出口与外部收集管连接。进一步地，冷凝器出口管18的管路上还安装有过滤器21，较少冷凝过程中的杂质，该杂质少部分是由罐内蒸发气体带出，另外就是冷凝器17在使用一段时间后，其内壁上脱落的铁屑。进一步地，如图1所示，罐体1远离卸料气缸7的一侧还铰接安装有锁闭气缸8，罐体1的底部还铰接安装有锁闭压紧块9，锁闭气缸8的输出端与锁闭压紧块9的一侧铰接，锁闭气缸8伸出时，推动锁闭压紧块9旋转，并压紧在卸料门6上。卸料门6在卸料气缸7伸出作用下关闭，锁闭气缸7带动锁闭压紧块9锁紧卸料门6的另一侧，使得卸料门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能提取罐，包括罐体（1）、卸料装置、搅拌装置和冷凝回流装置，所述罐体（1）的顶部设有进料口（14），所述卸料装置设于罐体（1）的底部，所述搅拌装置安装在罐体（1）上，所述冷凝回流装置安装在罐体（1）的顶部一侧，所述罐体（1）的外壁上还设有夹套（10），所述夹套（10）与罐体（1）的外壁之间形成蒸汽通道，所述夹套（10）的下部设有与蒸汽通道连通的进气口（11），上部设有与蒸汽通道连通的出气口（12），其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机（2）、搅拌轴（3）、搅拌桨（4）和搅拌轴固定支架（5），所述搅拌电机（2）倒置安装在罐体（1）的顶部中心位置，所述搅拌电机（2）的输出端与搅拌轴（3）的上端固定连接，搅拌轴（3）的下端伸入罐体（1）的下部，所述搅拌轴（3）上沿其轴向间隔设有多个搅拌桨（4），所述搅拌轴固定支架（5）固定安装在罐体（1）的下部，所述搅拌轴（3）的下端通过推力轴承安装在搅拌轴固定支架（5）上，所述卸料装置包括卸料门（6）和卸料气缸（7），所述卸料门（6）的一侧铰接安装在罐体（1）的底部，所述罐体（1）的外壁上还铰接安装有卸料气缸（7），卸料气缸（7）的输出端与卸料门（6）铰接相连，所述卸料气缸（7）的伸缩控制卸料门（6）的关闭和开启，所述卸料门（6）位于罐体（1）内侧表面上还设置有破料装置（27）。...

【技术特征摘要】
1.多功能提取罐，包括罐体（1）、卸料装置、搅拌装置和冷凝回流装置，所述罐体（1）的顶部设有进料口（14），所述卸料装置设于罐体（1）的底部，所述搅拌装置安装在罐体（1）上，所述冷凝回流装置安装在罐体（1）的顶部一侧，所述罐体（1）的外壁上还设有夹套（10），所述夹套（10）与罐体（1）的外壁之间形成蒸汽通道，所述夹套（10）的下部设有与蒸汽通道连通的进气口（11），上部设有与蒸汽通道连通的出气口（12），其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机（2）、搅拌轴（3）、搅拌桨（4）和搅拌轴固定支架（5），所述搅拌电机（2）倒置安装在罐体（1）的顶部中心位置，所述搅拌电机（2）的输出端与搅拌轴（3）的上端固定连接，搅拌轴（3）的下端伸入罐体（1）的下部，所述搅拌轴（3）上沿其轴向间隔设有多个搅拌桨（4），所述搅拌轴固定支架（5）固定安装在罐体（1）的下部，所述搅拌轴（3）的下端通过推力轴承安装在搅拌轴固定支架（5）上，所述卸料装置包括卸料门（6）和卸料气缸（7），所述卸料门（6）的一侧铰接安装在罐体（1）的底部，所述罐体（1）的外壁上还铰接安装有卸料气缸（7），卸料气缸（7）的输出端与卸料门（6）铰接相连，所述卸料气缸（7）的伸缩控制卸料门（6）的关闭和开启，所述卸料门（6）位于罐体（1）内侧表面上还设置有破料装置（27）。2.根据权利要求1所述的多功能提取罐，其特征在于：所述冷凝回流装置包括消泡器（15）、冷凝器（17）和分离器（19），所述罐体（1）的顶部还安装消泡器（15），所述消泡器（15）的入口与罐体（1）内部连通，消泡器（15）的出口与冷凝器入口管（16）的一端连接，所述冷凝器入口管（16）的另一端与冷凝器（17）的入口连接，所述冷凝器（17）的出口与冷凝器出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，杨冬杰，朱伟，
申请(专利权)人：四川广松制药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51