一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开的一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，属于陶瓷砖生产设备技术领域，一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉包括烧成室、预热室、过滤器、换热器、助燃风机以及燃料罐；本实用新型专利技术公开的一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，能够有效地利用陶瓷砖烘干烧成过程中产生的大量余热，利用余热来对陶瓷砖进行预热还可以提高陶瓷砖的生产效率，利用余热提高助燃风的温度还可以降低燃料的用量，达到节约能源，提高生产效率，降低生产成本的目的。

A Kiln for Drying and Firing Energy-saving Ceramic Bricks

The utility model discloses an energy-saving ceramic brick drying and firing kiln, which belongs to the technical field of ceramic brick production equipment. The energy-saving ceramic brick drying and firing kiln comprises a firing chamber, a preheating chamber, a filter, a heat exchanger, a combustion-supporting fan and a fuel tank. The energy-saving ceramic brick drying and firing kiln disclosed by the utility model can effectively utilize the ceramic brick drying and firing process. Using waste heat to preheat ceramic tiles can also improve the production efficiency of ceramic tiles. Using waste heat to improve the temperature of combustion air can also reduce fuel consumption, achieve the purpose of saving energy, improving production efficiency and reducing production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉
本技术涉及陶瓷砖生产设备
，特别涉及一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉。
技术介绍
陶瓷砖，是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧制而成，陶瓷砖因美观、安全以及耐用，越来越受到人们的关注，需求量也随之越来越大。在陶瓷砖进行烘干烧成这一工艺过程中，需要用到窑炉，而传统的窑炉需要大量的烧制材料，其过程产生的大量热量并没有完全利用，还有大量的余热流失，造成资源的浪费，且生产成本比较高。
技术实现思路
为了解决上述提出的技术问题，本技术所要解决的技术问题在于提出一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，能够有效地利用陶瓷砖烘干烧成过程中产生的大量余热，利用余热来对陶瓷砖进行预热还可以提高陶瓷砖的生产效率，利用余热提高助燃风的温度还可以降低燃料的用量，达到节约能源，提高生产效率，降低生产成本的目的。为了达到以上目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，包括烧成室、预热室、过滤器、换热器、助燃风机以及燃料罐；所述预热室设在所述烧成室的一侧；所述预热室以及所述烧成室的内侧壁均设有温度传感器；所述烧成室顶壁设有排烟口；所述过滤器设在所述烧成室的顶部，且所述过滤器通过排烟管与所述排烟口连接；所述过滤器包括由上至下依次设置的碱石灰层、滤网以及活性炭层；所述过滤器的侧壁设有出风口；所述预热室远离所述烧成室的侧壁底部设有进风口；所述进风口通过管道与所述出风口连接；连接所述进风口与所述出风口的管道上设有换热器；所述燃料罐设在所述烧成室远离所述预热室的一侧；所述燃料罐的一侧设有燃烧喷枪；所述燃烧喷枪的一端贯穿所述烧成室的侧壁，且位于所述烧成室的底部；所述燃烧喷枪的另一端与所述燃料罐连接；所述燃烧喷枪靠近所述燃料罐的一端设有电磁阀；所述助燃风机通过管道连接到所述燃烧喷枪靠近所述燃料罐的一端；连接所述助燃风机与所述燃烧喷枪的管道经过所述换热器；所述预热室顶部设有控制器；所述温度传感器、所述助燃风机以及所述电磁阀均与所述控制器电路连接。作为本方案的进一步改进，所述预热室内侧壁设有气压传感器；所述预热室侧壁设有泄压阀；所述泄压阀以及所述气压传感器均与所述控制器电路连接；通过设置气压传感器可以实时监测预热室内的气压，若在陶瓷砖完成预热前，预热室内的气压超过预设压力值，气压传感器将信号反馈到控制器，再由控制器控制打开泄压阀，可以通过泄压阀进行减压，避免因压力过大损坏设备，且提高了设备使用的安全性能。作为本方案的进一步改进，所述管道的拐角为钝角，由于热量在经过90°或小于90°的管道的拐角会减缓热气流的流速，造成热量的损失；所以通过钝角的设置，可以减少热量的损失，提高热量的回收利用率，更好地起到节约能源的效果。作为本方案的进一步改进，所述预热室以及所述烧成室外壁均设有泡沫保温板；通过设置泡沫保温板，可以减少热量的损失，提高设备的工作效率，且节约能源，降低生产成本。作为本方案的进一步改进，所述烧成室外侧壁设有计时器，通过设置计时器，配合温度传感器，可以更好地控制陶瓷砖在不同的温度下所需要的烘干烧成时间，避免出现烧成时间过长或过短所造成的质量问题。本技术的有益效果：本技术提供的一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，通过设置预热室以及烧成室，使陶瓷砖先经过预热室的预热作用，再到转移到烧成室利用燃烧喷枪进行烘干烧成，可以提高陶瓷砖烘干烧成的效率；通过设置过滤器以及设置在过滤器内的碱石灰层，滤网以及活性炭层可以把烧成室中所产生的废气中的灰尘以及水蒸气除去；除去水蒸气以及灰尘的废气还带有大量的热量；通过管道把热气流导入到预热室，利用烧成室所产生的热气流来对预热室内的陶瓷砖进行预热，达到了烧成室余热回收利用的目的，节约能源，还能提高陶瓷砖烘干烧成的生产效；通过设置助燃风机以及换热器，可以利用烧成室的预热来提高助燃风的温度，高温度的助燃风可以有效地降低燃料的用量，达到节约能源的目的；通过设置控制器可以一定程度上提高生产流程的工业化，自动化程度。附图说明为了使本技术的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步详细描述，其中：图1是本技术具体实施方式提供的一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉的结构示意图。图中：1-烧成室，11-排烟口，12-温度传感器，13-排烟管，14-计时器，15-泡沫保温板，2-预热室，21-气压传感器，22-泄压阀，23-进风口，3-过滤器，31-碱石灰层，32-滤网，33-活性炭层，34-出风口，4-换热器，5-助燃风机，6-燃料罐，61-燃烧喷枪，611-电磁阀，7-管道，8-控制器。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，实施例中提供了一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，包括烧成室1、预热室2、过滤器3、换热器4、助燃风机5以及燃料罐6；预热室2设在烧成室1的一侧；预热室2以及烧成室1的内侧壁均设有温度传感器12；烧成室1顶壁设有排烟口11；过滤器3设在烧成室1的顶部，且过滤器3通过排烟管13与排烟口11连接；过滤器3包括由上至下依次设置的碱石灰层31、滤网32以及活性炭层33；过滤器3的侧壁设有出风口34；预热室2远离烧成室1的侧壁底部设有进风口23；进风口23通过管道7与出风口34连接；连接进风口23与出风口34的管道7上设有换热器4；燃料罐6设在烧成室1远离预热室2的一侧；燃料罐6的一侧设有燃烧喷枪61；燃烧喷枪61的一端贯穿烧成室1的侧壁，且位于烧成室1的底部；燃烧喷枪61的另一端与燃料罐6连接；燃烧喷枪61靠近燃料罐6的一端设有电磁阀611；助燃风机5通过管道7连接到燃烧喷枪61靠近燃料罐6的一端；连接助燃风机5与燃烧喷枪61的管道7经过换热器4；预热室2顶部设有控制器8；温度传感器12、助燃风机5以及电磁阀611均与控制器8电路连接。进一步地，预热室2内侧壁设有气压传感器21；预热室2侧壁设有泄压阀22；泄压阀22以及气压传感器21均与控制器8电路连接；通过设置气压传感器21可以实时监测预热室2内的气压，若在陶瓷砖完成预热前，预热室2内的气压超过预设压力值，气压传感器21将信号反馈到控制器8，再由控制器8控制打开泄压阀22，可以通过泄压阀22进行减压，避免因压力过大损坏设备，且提高了设备使用的安全性能。进一步地，管道7的拐角为钝角，由于热量在经过90°或小于90°的管道7的拐角会减缓热气流的流速，造成热量的损失；所以通过钝角的设置，可以减少热量的损失，提高热量的回收利用率，更好地起到节约能源的效果。进一步地，预热室2以及烧成室1外壁均设有泡沫保温板15；通过设置泡沫保温板15，可以减少热量的损失，提高设备的工作效率，且节约能源，降低生产成本。进一步地，烧成室1外侧壁设有计时器14，通过设置计时器14，配合温度传感器12，可以更好地控制陶瓷砖在不同的温度下所需要的烘干烧成时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，其特征在于，包括烧成室(1)、预热室(2)、过滤器(3)、换热器(4)、助燃风机(5)以及燃料罐(6)；所述预热室(2)设在所述烧成室(1)的一侧；所述预热室(2)以及所述烧成室(1)的内侧壁均设有温度传感器(12)；所述烧成室(1)顶壁设有排烟口(11)；所述过滤器(3)设在所述烧成室(1)的顶部，且所述过滤器(3)通过排烟管(13)与所述排烟口(11)连接；所述过滤器(3)包括由上至下依次设置的碱石灰层(31)、滤网(32)以及活性炭层(33)；所述过滤器(3)的侧壁设有出风口(34)；所述预热室(2)远离所述烧成室(1)的侧壁底部设有进风口(23)；所述进风口(23)通过管道(7)与所述出风口(34)连接；所述进风口(23)与所述出风口(34)之间的管道(7)上设有换热器(4)；所述燃料罐(6)设在所述烧成室(1)远离所述预热室(2)的一侧；所述燃料罐(6)的一侧设有燃烧喷枪(61)；所述燃烧喷枪(61)的一端贯穿所述烧成室(1)的侧壁，且位于所述烧成室(1)的底部；所述燃烧喷枪(61)的另一端与所述燃料罐(6)连接；所述燃烧喷枪(61)靠近所述燃料罐(6)的一端设有电磁阀(611)；所述助燃风机(5)通过管道(7)连接到所述燃烧喷枪(61)靠近所述燃料罐(6)的一端；连接所述助燃风机(5)与所述燃烧喷枪(61)的管道(7)经过所述换热器(4)；所述预热室(2)顶部设有控制器(8)；所述温度传感器(12)、所述助燃风机(5)以及所述电磁阀(611)均与所述控制器电路连接。...

【技术特征摘要】
1.一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，其特征在于，包括烧成室(1)、预热室(2)、过滤器(3)、换热器(4)、助燃风机(5)以及燃料罐(6)；所述预热室(2)设在所述烧成室(1)的一侧；所述预热室(2)以及所述烧成室(1)的内侧壁均设有温度传感器(12)；所述烧成室(1)顶壁设有排烟口(11)；所述过滤器(3)设在所述烧成室(1)的顶部，且所述过滤器(3)通过排烟管(13)与所述排烟口(11)连接；所述过滤器(3)包括由上至下依次设置的碱石灰层(31)、滤网(32)以及活性炭层(33)；所述过滤器(3)的侧壁设有出风口(34)；所述预热室(2)远离所述烧成室(1)的侧壁底部设有进风口(23)；所述进风口(23)通过管道(7)与所述出风口(34)连接；所述进风口(23)与所述出风口(34)之间的管道(7)上设有换热器(4)；所述燃料罐(6)设在所述烧成室(1)远离所述预热室(2)的一侧；所述燃料罐(6)的一侧设有燃烧喷枪(61)；所述燃烧喷枪(61)的一端贯穿所述烧成室(1)的侧壁，且位于所述烧成室(1)的底部；所述燃烧喷枪(61)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铮，
申请(专利权)人：江西瓷将军陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36