一种陶瓷砖成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷砖成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端贯穿安装架连接有基座，所述基座上安装有上模具，所述上模具内设有模腔，所述模腔内设有脱模板，所述脱模板的两端固定连接有连接杆，所述模腔的两侧设有安装槽，所述安装槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有压板，本实用新型专利技术通过设有伸缩杆，在液压缸带动上模具与下模具配合进行压模时，上模具的两端置于连接槽内，通过顶杆将伸缩杆顶起，带动脱模板升起进行压模，同时在压模完成后上模具升起，通过弹簧的弹力使得伸缩杆复位，使得脱模板将制品推出，便于将制品进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖成型装置
本技术涉及一种陶瓷砖成型装置，属于陶瓷砖制造

技术介绍
一般陶瓷砖是由粘土和其他的无机非金属原料经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成；在传统的陶瓷砖生产工艺中，基本都是使用机械压模或者人工压模，但是在压模时，容易出现制品与模具粘连的情况，造成制品的形状缺损，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷砖成型装置，通过设有伸缩杆，在液压缸带动上模具与下模具配合进行压模时，上模具的两端置于连接槽内，通过顶杆将伸缩杆顶起，带动脱模板升起进行压模，同时在压模完成后上模具升起，通过弹簧的弹力使得伸缩杆复位，使得脱模板将制品推出，便于将制品进行脱模，通过在上模具的两侧设有排气孔，能够便于将原料中的气体排出，提高压模的质量，通过在基座的两端设有滑动杆，在液压缸带动上模具压模时，使得上模具稳定升降，便于原料的压模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷砖成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端贯穿安装架连接有基座，所述基座上安装有上模具，所述上模具内设有模腔，所述模腔内设有脱模板，所述脱模板的两端固定连接有连接杆，所述模腔的两侧设有安装槽，所述安装槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有压板，所述压板与安装槽的顶部之间设有弹簧，所述伸缩杆与连接杆固定连接，所述工作台的顶部设有与上模具对应的下模具，所述下模具的两侧设有连接槽，所述连接槽内设有与伸缩杆对应的顶杆。进一步的，所述基座的两端固定连接有滑动杆，所述安装架上设有对应的第一滑槽，所述滑动杆滑动连接在第一滑槽内。进一步的，所述液压缸固定连接在安装架的顶部中间位置，所述液压缸的一侧设有风机。进一步的，所述上模具的前后两侧开设有排气孔，所述安装槽设在上模具的左右两侧。进一步的，所述模腔的两侧开设有与连接杆对应的第二滑槽，所述连接杆滑动连接在第二滑槽内。进一步的，所述顶杆的长度与脱模板到模腔顶部的距离相同。本技术的有益效果是：1、通过设有伸缩杆，在液压缸带动上模具与下模具配合进行压模时，上模具的两端置于连接槽内，通过顶杆将伸缩杆顶起，带动脱模板升起进行压模，同时在压模完成后上模具升起，通过弹簧的弹力使得伸缩杆复位，带动脱模板将制品推出，便于将制品进行脱模；2、通过在上模具的两侧设有排气孔，能够便于将原料中的气体排出，提高压模的质量，通过在基座的两端设有滑动杆，在液压缸带动上模具压模时，使得上模具稳定升降，便于原料的压模。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种陶瓷砖成型装置的整体结构示意图；图2是本技术一种陶瓷砖成型装置的上模具内部结构示意图；图3是本技术一种陶瓷砖成型装置的上模具仰视图；图4是本技术一种陶瓷砖成型装置的工作台俯视图；图中标号：1、工作台；2、安装架；3、液压缸；4、基座；5、上模具；6、模腔；7、脱模板；8、连接杆；9、安装槽；10、伸缩杆；11、压板；12、弹簧；13、下模具；14、连接槽；15、顶杆；16、滑动杆；17、风机；18、排气孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷砖成型装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有安装架2，所述安装架2的顶部固定连接有液压缸3，所述液压缸3的活塞端贯穿安装架2连接有基座4，通过液压缸3带动上模具5降下进行压模，所述基座4上安装有上模具5，所述上模具5内设有模腔6，所述模腔6内设有脱模板7，所述脱模板7的两端固定连接有连接杆8，所述模腔6的两侧设有安装槽9，所述安装槽9内设有伸缩杆10，伸缩杆10带动脱模板7进行升降，所述伸缩杆10的顶部固定连接有压板11，能够提高与弹簧12的接触面积，防止弹簧12变形，所述压板11与安装槽9的顶部之间设有弹簧12，所述伸缩杆10与连接杆8固定连接，所述工作台1的顶部设有与上模具5对应的下模具13，所述下模具13的两侧设有连接槽14，所述连接槽14内设有与伸缩杆10对应的顶杆15，通过顶杆15将伸缩杆10顶起。具体的，如图1和图2所示，所述基座4的两端固定连接有滑动杆16，所述安装架2上设有对应的第一滑槽，所述滑动杆16滑动连接在第一滑槽内，基座4的两端设有滑动杆16，在液压缸3带动上模具5压模时，使得上模具5稳定升降，便于原料的压模，所述液压缸3固定连接在安装架2的顶部中间位置，所述液压缸3的一侧设有风机17，用于对液压缸3降温，所述上模具5的前后两侧开设有排气孔18，所述安装槽9设在上模具5的左右两侧，能够便于将原料中的气体排出，防止压模时出现不均匀的情况，提高压模的质量。具体的，如图3所示，所述模腔6的两侧开设有与连接杆8对应的第二滑槽，所述连接杆8滑动连接在第二滑槽内，能够便于连接杆8滑动。具体的，如图4所示，所述顶杆15的长度与脱模板7到模腔6顶部的距离相同，当顶杆15进入安装槽9后，脱模板7与模腔6的顶部接触。本技术工作原理：在使用此装置时，将原料放到下模具13内，启动液压缸3带动上模具5降下进行压模，上模具5的两端置于连接槽14内，通过顶杆15将伸缩杆10顶起，带动脱模板7升起进行压模，同时在压模完成后上模具5升起，通过弹簧12的弹力使得伸缩杆10复位，带动脱模板7将制品推出，便于将制品进行脱模，上模具5的两侧设有排气孔18，能够便于将原料中的气体排出，提高压模的质量，基座4的两端设有滑动杆16，在液压缸3带动上模具5压模时，使得上模具5稳定升降，便于原料的压模。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷砖成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞端贯穿安装架(2)连接有基座(4)，所述基座(4)上安装有上模具(5)，所述上模具(5)内设有模腔(6)，所述模腔(6)内设有脱模板(7)，所述脱模板(7)的两端固定连接有连接杆(8)，所述模腔(6)的两侧设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内设有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的顶部固定连接有压板(11)，所述压板(11)与安装槽(9)的顶部之间设有弹簧(12)，所述伸缩杆(10)与连接杆(8)固定连接，所述工作台(1)的顶部设有与上模具(5)对应的下模具(13)，所述下模具(13)的两侧设有连接槽(14)，所述连接槽(14)内设有与伸缩杆(10)对应的顶杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞端贯穿安装架(2)连接有基座(4)，所述基座(4)上安装有上模具(5)，所述上模具(5)内设有模腔(6)，所述模腔(6)内设有脱模板(7)，所述脱模板(7)的两端固定连接有连接杆(8)，所述模腔(6)的两侧设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内设有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的顶部固定连接有压板(11)，所述压板(11)与安装槽(9)的顶部之间设有弹簧(12)，所述伸缩杆(10)与连接杆(8)固定连接，所述工作台(1)的顶部设有与上模具(5)对应的下模具(13)，所述下模具(13)的两侧设有连接槽(14)，所述连接槽(14)内设有与伸缩杆(10)对应的顶杆(15)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铮，肖萧，邹威，黄舒华，马革新，
申请(专利权)人：江西瓷将军陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36