一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，包括底板，所述底板顶部设置有釉气处理箱以及喷釉机，所述釉气处理箱内壁后侧设置有釉气分流器，所述釉气分流器前侧设置喷管，所述釉气处理箱顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有导热板，所述导热板顶部设置有散热片，所述釉气处理箱左侧连通有连接管，所述连接管上设置有控制阀，所述釉气处理箱顶部设置有烘干罩，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过集气罩将烘干瓷砖产生的釉气通过喷管导至釉气处理箱内，通过釉气处理箱内的水对釉气进行吸附处理，通过导热板以及散热片，将釉气处理箱内的热量导至烘干罩内，更好的对热量进行利用。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机
本技术涉及一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，属于瓷砖加工

技术介绍
目前市场上在使用瓷砖加工专用的喷釉机过程中存在一些缺陷：市场上瓷砖加工专用的喷釉机，功能不全面，没有设置烘干器，不能对喷釉后的瓷砖进行烘干，使瓷砖喷釉的效果不好，进而也严重影响了瓷砖加工生产的效率，需要增设烘干装置，在烘干时会产生釉气，若釉气不进行及时的处理，不仅会污染环境，而且小颗粒的釉会进入人类的肺部，还会造成肺部疾病甚至肺癌，甚至有些釉料含有重金属元素，会造成中毒，对工人健康造成安全隐患，为此，提供一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，包括底板，所述底板顶部设置有釉气处理箱以及喷釉机，所述釉气处理箱内壁后侧设置有釉气分流器，所述釉气分流器前侧设置喷管，所述釉气处理箱顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有导热板，所述导热板顶部设置有散热片，所述釉气处理箱左侧连通有连接管，所述连接管上设置有控制阀，所述釉气处理箱顶部设置有烘干罩，所述烘干罩内部设置有集气罩、传送带以及加热管，所述加热管对称嵌设于烘干罩内壁两侧，所述集气罩顶部连通有导管，所述导管另一端一侧贯穿烘干罩以及釉气处理箱与釉气分流器连通，所述导管上设置有液压泵，所述液压泵底部设置有支撑板，且所述支撑板与釉气处理箱固定连接。进一步的，所述烘干罩两侧设置有保温板，所述保温板设置于釉气处理箱顶部。进一步的，所述保温板顶部与烘干罩之间形成连通口，且所述连通口与传送带相对应。进一步的，所述集气罩内壁设置有螺栓，且所述集气罩通过螺栓与烘干罩连接。进一步的，所述釉气处理箱前侧设置有观察窗。进一步的，所述烘干罩后侧设置有固定件，且所述固定件设置于导管外侧。本技术的有益效果是：1、通过集气罩将烘干瓷砖产生的釉气通过喷管导至釉气处理箱内，通过釉气处理箱内的水对釉气进行吸附处理，通过导热板以及散热片，将釉气处理箱内的热量导至烘干罩内，更好的对热量进行利用。2、在釉气处理箱前侧设置观察窗，能够对釉气处理箱内注水量进行了解，防止水位高于连接管，通过设置保温板，能够在不影响散热片以及传送带功能的同时，更好的保证热量不易流失，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机的整体结构示意图；图2是本技术一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机的内部结构示意图；图3是本技术一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机的烘干罩示意图；图4是本技术一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机的釉气处理箱后视图；图中标号：1、底板；2、釉气处理箱；3、喷釉机；4、釉气分流器；5、喷管；6、安装槽；7、导热板；8、散热片；9、连接管；10、控制阀；11、烘干罩；12、集气罩；13、传送带；14、加热管；15、导管；16、液压泵；17、支撑板；18、保温板；19、连通口；20、观察窗；21、固定件。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，包括底板1，所述底板1顶部设置有釉气处理箱2以及喷釉机3，所述釉气处理箱2内壁后侧设置有釉气分流器4，所述釉气分流器4前侧设置喷管5，所述釉气处理箱2顶部开设有安装槽6，所述安装槽6内设置有导热板7，所述导热板7顶部设置有散热片8，将釉气处理箱2内的热量导至烘干罩11内，更好的对热量进行利用，所述釉气处理箱2左侧连通有连接管9，通过连接管9向釉气处理箱2内进行注水的同时，方便使用时，釉气处理箱2内气体的排出，所述连接管9上设置有控制阀10，所述釉气处理箱2顶部设置有烘干罩11，所述烘干罩11内部设置有集气罩12、传送带13以及加热管14，所述集气罩12内壁设置有螺栓，且所述集气罩12通过螺栓与烘干罩11连接，所述加热管14对称嵌设于烘干罩11内壁两侧，所述集气罩12顶部连通有导管15，所述导管15另一端一侧贯穿烘干罩11以及釉气处理箱2与釉气分流器4连通，所述导管15上设置有液压泵16，所述液压泵16底部设置有支撑板17，且所述支撑板17与釉气处理箱2固定连接。具体的，如图2和图3所示，所述烘干罩11两侧设置有保温板18，所述保温板18设置于釉气处理箱2顶部，所述保温板18顶部与烘干罩11之间形成连通口19，且所述连通口19与传送带13相对应，在不影响散热片8以及传送带13功能的同时，更好的保证热量不易流失。具体的，如图1所示，所述釉气处理箱2前侧设置有观察窗20，对釉气处理箱2内注水量进行了解，防止水位高于连接管9。具体的，如图4所示，所述烘干罩11后侧设置有固定件21，且所述固定件21设置于导管15外侧，对导管15进行固定，使其更加的稳定。本技术工作原理：开启控制阀10，将水通过连接管9注入釉气处理箱2内，由观察窗20对釉气处理箱2内的水位进行了解，防止水位高于连接管9，直至注水完成，开启加热管14以及液压泵16，通过喷釉机3喷釉的瓷砖通过传送带13在烘干罩11内进行移动，加热管14对烘干罩11内的空气进行加热，从而对瓷砖进行烘干，烘干时产生的釉气在液压泵16的作用下，由集气罩12、导管15、釉气分流器4以及喷管5导至釉气处理箱2内的水中，对釉气进行吸附处理，而釉气的导入会携带一定量的热量，通过导热板7以及散热片8，将热量吸收并发散至烘干罩11内，降低热量的损失。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有釉气处理箱(2)以及喷釉机(3)，所述釉气处理箱(2)内壁后侧设置有釉气分流器(4)，所述釉气分流器(4)前侧设置喷管(5)，所述釉气处理箱(2)顶部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内设置有导热板(7)，所述导热板(7)顶部设置有散热片(8)，所述釉气处理箱(2)左侧连通有连接管(9)，所述连接管(9)上设置有控制阀(10)，所述釉气处理箱(2)顶部设置有烘干罩(11)，所述烘干罩(11)内部设置有集气罩(12)、传送带(13)以及加热管(14)，所述加热管(14)对称嵌设于烘干罩(11)内壁两侧，所述集气罩(12)顶部连通有导管(15)，所述导管(15)另一端一侧贯穿烘干罩(11)以及釉气处理箱(2)与釉气分流器(4)连通，所述导管(15)上设置有液压泵(16)，所述液压泵(16)底部设置有支撑板(17)，且所述支撑板(17)与釉气处理箱(2)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有釉气处理箱(2)以及喷釉机(3)，所述釉气处理箱(2)内壁后侧设置有釉气分流器(4)，所述釉气分流器(4)前侧设置喷管(5)，所述釉气处理箱(2)顶部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内设置有导热板(7)，所述导热板(7)顶部设置有散热片(8)，所述釉气处理箱(2)左侧连通有连接管(9)，所述连接管(9)上设置有控制阀(10)，所述釉气处理箱(2)顶部设置有烘干罩(11)，所述烘干罩(11)内部设置有集气罩(12)、传送带(13)以及加热管(14)，所述加热管(14)对称嵌设于烘干罩(11)内壁两侧，所述集气罩(12)顶部连通有导管(15)，所述导管(15)另一端一侧贯穿烘干罩(11)以及釉气处理箱(2)与釉气分流器(4)连通，所述导管(15)上设置有液压泵(16)，所述液压泵(16)底部设置有支撑板(17)，且所述支撑板(17)与釉气处理箱(2)固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铮，肖萧，陈欢，黄舒华，马革新，
申请(专利权)人：江西瓷将军陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36