自动隧道式烘烤装置制造方法及图纸

一种自动隧道式烘烤装置，包括：烘烤机构，用于烘烤进入烘烤机构的台车上的料盘；台车回流机构，台车位于台车回流机构上并能在台车回流机构上滑动；台车回流机构包括首尾相接的进料轨道、行车轨道、出料轨道及空台车回流轨道，行车轨道位于烘烤机构内；自动上料机构，包括位于进料轨道一侧的第一物料移载模组，第一物料移载模组用于将料盘转移至位于进料轨道上的台车上；及自动下料机构，包括位于出料轨道一侧的第二物料移载模组，第二物料移载模组用于从台车上取走烘烤后的所述料盘；空的台车沿空台车回流轨道滑动至进料轨道。本实用新型专利技术提供的自动隧道式烘烤装置能够实现自动化烘烤，劳动强度低，生产效率低高且产品质量高。

Automatic tunnel baking device

An automatic tunnel-type baking device includes: a baking mechanism for baking the trays on the trolley entering the baking mechanism; a trolley return mechanism, which is located in the trolley return mechanism and can slide on the trolley return mechanism; and a trolley return mechanism, which includes the feeding track, the traveling track, the discharging track and the empty trolley return track, is located in the baking mechanism. The automatic feeding mechanism includes the first material transfer module on the side of the feeding track, the first material transfer module for transferring the material tray to the trolley on the feeding track, and the automatic feeding mechanism, including the second material transfer module on the side of the feeding track, the second material transfer module for removing the baked material tray from the trolley, and the empty trolley trolley trolley along the empty platform. The vehicle return track slides to the feed track. The automatic tunnel type baking device provided by the utility model can realize automatic baking with low labor intensity, low production efficiency and high product quality.

【技术实现步骤摘要】
自动隧道式烘烤装置
本技术涉及一种自动隧道式烘烤装置。
技术介绍
现有技术中，在进行阳极处理之前，作业员常常左手从托盘内取产品，右手取保护胶套并将产品装入保护套内。然后，将产品放入千层车上，待千层车装满后放到待烘烤区。作业员再将装满产品的千层车放入烘烤机构内烘烤，烘烤完成后，取出千层架，放到待转料区。作业员将烘烤后的千层架从待转料区搬运到上挂区，人工上下料模式，劳动强度大，生产效率低。作业员直接接触产品容易造成产品碰刮伤，影响产品质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种生产效率高、劳动强度低且产品质量高的自动隧道式烘烤装置。一种自动隧道式烘烤装置，所述自动隧道式烘烤装置包括：一烘烤机构，用于烘烤进入所述烘烤机构的台车上的料盘；一台车回流机构，所述台车位于所述台车回流机构上并能在所述台车回流机构上滑动；所述台车回流机构包括首尾相接的进料轨道、行车轨道、出料轨道及空台车回流轨道，所述行车轨道位于所述烘烤机构内；一自动上料机构，所述自动上料机构包括一位于所述进料轨道一侧的第一物料移载模组，所述第一物料移载模组用于将料盘转移至位于所述进料轨道上的所述台车上；及一自动下料机构，所述自动下料机构包括一位于所述出料轨道一侧的第二物料移载模组，所述第二物料移载模组从所述台车上取走烘烤后的所述料盘；空的所述台车沿所述空台车回流轨道滑动至所述进料轨道。进一步地，所述烘烤机构依次分为隔热区、预热区、保温区及冷却区，所述隔热区、所述预热区、所述保温区及所述冷却区之间通过一隔热门间隔开，每个所述隔热门通过一顶升模组控制升降。进一步地，所述保温区内设置有一保温模组，所述保温模组包括一供热系统及一循环风机；所述保温区由多个保温区段组成，所述多个保温区段之间也通过所述隔热门间隔开，所述循环风机用于把所述供热系统产生的热气流在所述保温区的不同保温区段内形成循环。进一步地，所述烘烤机构还包括一进料口及一出料口，所述进料口位于所述隔热区内，所述出料口位于所述冷却区内，所述进料口及所述出料口处均通过所述隔热门与外界隔开，每个所述隔热门均配置所述顶升模组控制升降。进一步地，所述进料轨道的一端通过所述进料口并与所述行车轨道的一端相接，所述行车轨道设置在所述烘烤机构内，所述出料轨道的一端通过所述出料口并与所述行车轨道的另一端相接，所述空台车回流轨道的一端与所述出料轨道相接，另一端与所述进料轨道的一端相接。进一步地，所述自动上料机构还包括一第一等距分离模组，所述第一等距分离模组包括一第一等距分盘组件，所述第一物料移载模组包括一位于所述进料轨道一侧的上料移载轨道及一可滑动连接在所述上料移载轨道上的上料移载托盘，所述上料移载托盘面向所述第一等距分盘组件。进一步地，所述第一等距分盘组件包括两个第一固定板、两组第一纵向轨道、多个第一分离盘及多个第一分距等高柱，两组所述第一纵向轨道分别固定在两个所述第一固定板上，每组所述第一纵向轨道上可滑动连接有多个所述第一分离盘，相邻的两个所述第一分离盘之间分别通过至少一所述第一分距等高柱相接。进一步地，所述自动上料机构还包括一第一料盘传送模组，所述第一料盘传送模组位于所述第一等距分离模组的一侧且与所述第一物料移载模组相背。进一步地，所述自动下料机构还包括一第二等距分离模组及一第二料盘传送模组，所述第二等距分离模组包括一第二等距分盘组件，所述第二物料移载模组包括一位于所述出料轨道一侧的下料移载轨道及一可滑动连接在所述下料移载轨道上的下料移载托盘，所述下料移载托盘面向所述第二等距分盘组件；所述第二料盘传送模组位于所述第二等距分离模组的一侧且与所述第二物料移载模组相背。进一步地，所述第二等距分盘组件包括两个第二固定板、两组第二纵向轨道、多个第二分离盘及多个第二分距等高柱，两组所述第二纵向轨道分别固定在两个所述第二固定板上，每组所述第二纵向轨道上可滑动连接有多个所述第二分离盘，相邻的两个所述第二分离盘之间分别通过至少一所述第二分距等高柱相接。本技术提供的自动隧道式烘烤装置，1)采用台车回流机构、自动上料机构及自动下料机构配合所述烘烤机构，实现了自动化上下料及自动化烘烤，劳动强度低，生产效率低高；2)自动化上料机构及自动化下料机构中均配置了物料移载模组、等距分离模组及料盘传送模组，提高了上下料的效率且避免了作业员直接接触产品而造成的产品碰刮伤，从而提高了产品质量。附图说明图1为本技术例提供的一种自动隧道式烘烤装置的整体示意图。图2为图1所示的自动隧道式烘烤装置中的自动上/下料机构的放大后的示意图。图3为图2所示的自动上料机构中的第一物料移载模组/自动下料机构中的第二物料移载模组放大后的示意图。图4为图2所示的第一等距分离机构中的第一分盘模组/第二等距分离机构中的第二分盘模组放大后的示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为能进一步阐述本技术达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图1-4及较佳实施方式，对本技术提供的自动隧道式烘烤装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，作出如下详细说明。请参阅图1-4，本技术提供一种自动隧道式烘烤装置100，所述自动隧道式烘烤装置100包括一烘烤机构10、一台车回流机构20、一自动上料机构30、一自动下料机构40及多个台车50。其中，所述烘烤机构10依次分为隔热区101、预热区102、保温区103及冷却区104。其中，所述隔热区101、所述预热区102、所述保温区103及所述冷却区104之间是通过一隔热门105间隔成区的。其中，每个所述隔热门105通过一顶升模组106来控制升降，以供盛放有料盘的所述台车50经过。其中，所述隔热区101用于暂时停放承载有所述料盘的所述台车50。其中，所述隔热区101包括一隔热模组(图未示)，所述隔热模组包括隔热层(图未示)，所述隔热层用于隔绝来源于所述预热区102的热量。在本实施例中，所述隔热层采用T＝100石岩棉板制作而成。其中，所述预热区102内设置有一预热模组(图未示)，所述预热模组用于对所述料盘进行预热。其中，所述保温区103由多个保温区段组成。在本实施例中，所述保温区103由三个保温区段组成。所述三个保温区段之间也通过所述隔热门105间隔开来，以成为独立的温室。其中，所述保温区103内设置有一保温模组(图未示)，所述保温模组包括一供热系统(图未示)及一循环风机(图未示)。所述供热系统用于对所述料盘进行加热烘烤。所述循环风机用于把所述供热系统产生的热气流在所述保温区103的不同保温区段内形成循环。在本实施例中所述供热系统为4套独立供热箱，每个供热箱的功率为10KW，每个供热箱配置4条发热管。其中，所述供热系统由全自动PLC程序控制。优选地，在所述保温区103内，所述炉体的升温温度为：常温至180摄氏度，温控误差≤±5摄氏度，升温时间为10-20分钟；在三个保温区段单独保温时间为10分钟。其中，所述冷却区104包括一冷却模组(图未示)，所述冷却模组用于冷却烘烤后的所述料盘，使之降温至室温。其中，所述冷却模组14包括一供风冷却系统(图未示)。所述供风冷却系统直接对接工业冷风机(图未示)。在本实施例中，所述供风冷却系统配置有2HP马达(图未示)及14寸风轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动隧道式烘烤装置，其特征在于，所述自动隧道式烘烤装置包括：一烘烤机构，用于烘烤进入所述烘烤机构的台车上的料盘；一台车回流机构，所述台车位于所述台车回流机构上并能在所述台车回流机构上滑动；所述台车回流机构包括首尾相接的进料轨道、行车轨道、出料轨道及空台车回流轨道，所述行车轨道位于所述烘烤机构内；一自动上料机构，所述自动上料机构包括一位于所述进料轨道一侧的第一物料移载模组，所述第一物料移载模组用于将料盘转移至位于所述进料轨道上的所述台车上；及一自动下料机构，所述自动下料机构包括一位于所述出料轨道一侧的第二物料移载模组，所述第二物料移载模组用于从所述台车上取走烘烤后的所述料盘；空的所述台车沿所述空台车回流轨道滑动至所述进料轨道。

【技术特征摘要】
1.一种自动隧道式烘烤装置，其特征在于，所述自动隧道式烘烤装置包括：一烘烤机构，用于烘烤进入所述烘烤机构的台车上的料盘；一台车回流机构，所述台车位于所述台车回流机构上并能在所述台车回流机构上滑动；所述台车回流机构包括首尾相接的进料轨道、行车轨道、出料轨道及空台车回流轨道，所述行车轨道位于所述烘烤机构内；一自动上料机构，所述自动上料机构包括一位于所述进料轨道一侧的第一物料移载模组，所述第一物料移载模组用于将料盘转移至位于所述进料轨道上的所述台车上；及一自动下料机构，所述自动下料机构包括一位于所述出料轨道一侧的第二物料移载模组，所述第二物料移载模组用于从所述台车上取走烘烤后的所述料盘；空的所述台车沿所述空台车回流轨道滑动至所述进料轨道。2.如权利要求1所述的自动隧道式烘烤装置，其特征在于，所述烘烤机构依次分为隔热区、预热区、保温区及冷却区，所述隔热区、所述预热区、所述保温区及所述冷却区之间通过一隔热门间隔开，每个所述隔热门通过一顶升模组控制升降。3.如权利要求2所述的自动隧道式烘烤装置，其特征在于，所述保温区内设置有一保温模组，所述保温模组包括一供热系统及一循环风机；所述保温区由多个保温区段组成，所述多个保温区段之间也通过所述隔热门间隔开，所述循环风机用于把所述供热系统产生的热气流在所述保温区的不同保温区段内形成循环。4.如权利要求2所述的自动隧道式烘烤装置，其特征在于，所述烘烤机构还包括一进料口及一出料口，所述进料口位于所述隔热区内，所述出料口位于所述冷却区内，所述进料口及所述出料口处均通过所述隔热门与外界隔开，每个所述隔热门均配置所述顶升模组控制升降。5.如权利要求4所述的自动隧道式烘烤装置，其特征在于，所述进料轨道的一端通过所述进料口并与所述行车轨道的一端相接，所述行车轨道设置在所述烘烤机构内，所述出料轨道的一端通过所述出料口并与所述行车轨道的另一端相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄逸飞，
申请(专利权)人：富泰华精密电子济源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41