一种吸湿亲肤涡流色纺纱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸湿亲肤涡流色纺纱，包括内层细旦化纤和外层吸湿亲肤纤维素纤维，形成吸湿亲肤纤维素纤维包裹内层细旦化纤的结构，其中：内层细旦化纤呈竖直无捻状态，外层的吸湿亲肤纤维素纤维形成S捻状态并有规律包裹内层细旦化纤。内层细旦化纤和吸湿亲肤纤维素纤维颜色可以按照客户要求调整和设计，最终的吸湿亲肤涡流色纺纱具有独特朦胧风格，同时抗起毛起球性能、条干、强力特性亦非常优越，是高质量螺纹布、拉架布，甚至高档内衣、T恤和休闲服等的优质原料。

【技术实现步骤摘要】
一种吸湿亲肤涡流色纺纱
本技术是关于一种色纺纱，更特别的涉及一种采用自调匀整工艺生产的吸湿亲肤涡流色纺纱。
技术介绍
纺织行业是中国的传统优势产业，随着经济全球化的深入，我国的纺织品在国际市场的竞争力在不断的减弱，开发高、精、尖的新产品是企业之立足之本。在这个机遇与挑战并存的时代，企业有自主创新能力和高端的品质不断满足客户需求，才能在逆境中寻求更大的发展空间。众所周知，传统色纺纱基本采用环锭纺生产，目前很少采用涡流纺生产色纺纱。主要原因是因为色纺纱是采用纤维染色，再纺纱，这里的纺纱一般指环锭纺，因为环锭纺纱对纤维条的匀整度、纤维伸直度、整齐度以及纤维细度、强力要求都不是很高。而且单纯采用色棉纤维纺纱，由于棉纤维表面的蜡质等被处理掉，具有手感发涩和吸湿性差的特点，影响纤维的可纺性和成品纱线或面料的吸湿透气性。以上环锭纺色纱纱线条干、强力也难以达到更高的要求，例如织造螺纹布、拉架布、高档内衣、大衣面料，T恤、休闲服等等，这也间接拉低了环锭纺色纺纱的档次。在提倡追求个性与凸显张扬的今天，不能迎合时尚的差别化，从而越来越不能满足时尚流行的需要。
技术实现思路
本技术的目的之一是提供一种采用自调匀整工艺生产高性能抗起毛起球、条干佳、强力佳的吸湿亲肤涡流色纺纱。本技术的这些和其它目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。本技术的一种吸湿亲肤涡流色纺纱，包括内层细旦化纤和外层吸湿亲肤纤维素纤维，形成吸湿亲肤纤维素纤维包裹内层细旦化纤的结构，其中：内层细旦化纤呈竖直无捻状态，外层的吸湿亲肤纤维素纤维形成S捻状态并有规律包裹内层细旦化纤。在本技术的吸湿亲肤涡流色纺纱中，细旦化纤长度为36-40mm之间，细度为0.9dtex-1.33dtex，1.0D-1.4D之间。本技术的吸湿亲肤涡流色纺纱，是将吸湿亲肤染色纤维进行烘干、开松，按照需求采用一种或者若干种进行混棉、梳棉制成色棉条，再将色棉条采用条并卷工艺进行精梳，得到纤维伸直度佳的吸湿亲肤精梳棉条；将所需的细旦化纤，包括细旦涤纶、细旦粘胶或细旦莫代尔采用混棉、梳棉工序制成化纤棉条；再将若干吸湿亲肤精梳棉条和若干根化纤棉条一起采用利达并条机进行初次条并，此为并条一，再依次将8根并条一采用普通并条机得到并条二，最后将8根并条二采用普通并条机得到并条三，得到混色不匀的末并色条；最后将混色不匀的末并色条采用涡流纺纱机进行纺纱得到一种吸湿亲肤涡流色纺纱，然后将其络筒，得到吸湿亲肤涡流色纺纱筒纱，可直接用于面料和成衣织造。其中：所述的吸湿亲肤棉的制作是将原棉采取吸湿亲肤处理，再进行染色，所述的吸湿亲肤处理的具体配方及工艺为：精炼剂1-20g/l精练平滑整理剂0.5-5g/l烧碱1-15g/l浴比1:5-1:20，50℃-100℃水浴中浸渍10-60分钟后，酸洗至中性即可。进一步的，在本技术的采用自调匀整工艺生产吸湿亲肤涡流色纺纱的方法中，所述的吸湿亲肤处理的配方及工艺为：精炼剂3-15g/l精练平滑整理剂1-4g/l烧碱3-10g/l浴比1:5-1:15，60℃-90℃水浴中浸渍20-50分钟后，酸洗至中性即可。在本专利技术的采用自调匀整工艺生产吸湿亲肤涡流色纺纱的制作方法中，第一部分为棉纤维的吸湿亲肤处理。我公司专利技术专利《高吸汗色纺纱的制备方法CN1632209A》是先将棉花散纤维经精练前处理后再行染色，后处理中使用柔软剂处理以提高色棉的可纺性。制成具有一定透气、吸湿的染色棉纤维。但末端进行柔软处理且不经水洗直接脱水烘干，纤维亲水性、手感及其可纺性之间的平衡较难把握，大生产中有时碰到棉可纺性好但吸湿性差，或棉吸湿性好却可纺性能差等问题。本专利技术采用一种精练平滑整理剂，在吸湿亲肤处理时与精炼剂、片碱等同浴添加。该助剂具有极强的除蜡、精练、渗透、乳化和柔软性，是多元共聚表面活性剂的复配产品，较好的为余姚麦田印染助剂公司的MS-111。精炼剂为非离子或弱阴离子型表面活性剂，效果最佳为宁波市鄞州绿色洗涤剂厂的GSF-5528。棉精练高温水处理过程中，精练平滑整理剂中的柔软、平滑、蓬松组分，能有效附着在纤维表面，虽经后道处理会有所损失，但仍可显著改善棉纤维蓬松度和可纺性，且对其吸湿亲肤处理效果几无影响。此外，采用此处理工艺，可缩短一道柔软处理用水，提高生产效率。再将胚纤维在浴缸按照常规的染色工艺进行纤维染色，可以制得吸湿亲肤有色纤维，烘干、开松后待用。第二部分为纤维条在涡流纺上机之前最佳的棉条匀整方法。一方面，将开松后的色纤维采用梳棉、条并卷工艺进行精梳，得到纤维伸直度极佳的吸湿亲肤精梳棉条。另一方面所需的细旦化纤，如细旦涤纶、细旦粘胶或细旦莫代尔等采用混棉、梳棉、予并工序制成予并化纤棉条。最后，将若干根吸湿亲肤精梳棉条和若干根予并化纤棉条一起采用具有自调匀整功能的并条机进行并条，此为并条一。再依次将8根并条一采用普通并条机进行条并二，最后将8根条并二进行普通并条机条并三，得到定量22g/5m混色不匀的末并色条。经过试验优化，具有自调匀整功能的并条机最佳位置在并条一，原因为初次予并可以最大程度改善棉条均匀度和纤维伸直度，而条并二、条并三对最终成纱性能几无影响，这样有利于提高生产效率和产品利润率，亦可提高纺企高精设备使用效率。第三部分为生产吸湿亲肤涡流色纺纱。将定量为22g/5m的末并色条，采用村田VORTEXⅢ870涡流纺纱机进行纺纱，最后络筒得到吸湿亲肤涡流色纺纱。如纺30S涡流纺吸湿亲肤涡流色纺纱，条子定量22g/5m，总牵伸倍数TDR为223。棉/化纤混纺一般采用宽皮辊，硬度75度即可，同时由于开发目的是成品纱线尽量手感柔和并具有好的吸湿亲肤性能，因此集棉器偏大掌握采用灰色4.0mm型号，减少对成纱主干的握持，喂入比0.99，纺纱速度400m/min，车间温度28℃，湿度50％。第三部分作为生产吸湿亲肤涡流色纺纱的最关键工序，最终巧妙实现吸湿亲肤涡流色纺纱的吸湿亲肤特性。由汉密尔顿纤维转移指数(纺纱过程中，纤维越长，越偏向纱线中心转移，越短越偏向纱线外部以及表面转移，化纤长度一般38mm，棉纤维33mm左右)可以试验得出，细旦化纤的汉密尔顿纤维转移指数M达-3.8％左右，表明细旦化纤在涡流纺纱时由外向中心转移；吸湿亲肤纤维素纤维的汉密尔顿纤维转移指数M达+3.8％左右，表明吸湿亲肤纤维素纤维在涡流纺纱时由里层向外部以及表面转移。利用纤维的不同性能以及涡流纺纱时纤维的内外转移特性，得到的吸湿亲肤涡流色纺纱，表面具有优良的吸湿亲肤特性，同时纱线的抗起毛起球、条干、强力特性亦非常优越。在本技术的采用自调匀整工艺生产吸湿亲肤涡流色纺纱的方法中，所述的吸湿亲肤处理纤维并不局限于棉纤维，其它纤维素纤维均可。用本技术的方法制备的吸湿亲肤涡流色纺纱，包括内层细旦化纤和外层吸湿亲肤纤维素纤维，形成吸湿亲肤纤维素纤维包裹内层细旦化纤的结构，其中：内层细旦化纤呈竖直无捻状态，外层的吸湿亲肤纤维素纤维形成S捻状态并有规律包裹内层细旦化纤，细旦化纤长度为36-40mm之间，细度为0.9dtex-1.33dtex，1.0D-1.4D之间。本技术的采用自调匀整工艺生产吸湿亲肤涡流色纺纱工艺上采用区别于常规的方法，具有色纺的独特朦胧风格，同时纱线的抗起毛球高于同成分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸湿亲肤涡流色纺纱，其特征在于：包括内层细旦化纤和外层吸湿亲肤纤维素纤维，形成吸湿亲肤纤维素纤维包裹内层细旦化纤的结构，其中：内层细旦化纤呈竖直无捻状态，外层的吸湿亲肤纤维素纤维形成S捻状态并有规律包裹内层细旦化纤，其中：细旦化纤长度为36‐40mm之间，细度为0.9dtex‐1.33dtex，1.0D‐1.4D之间。

【技术特征摘要】
1.一种吸湿亲肤涡流色纺纱，其特征在于：包括内层细旦化纤和外层吸湿亲肤纤维素纤维，形成吸湿亲肤纤维素纤维包裹内层细旦化纤的结构，其中：内层细旦化纤呈竖直无捻状态，外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东升，卢广法，万震，吴爱儿，
申请(专利权)人：百隆东方股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33