一种段彩纱的生产方法及生产的复合纱线和纺织品技术

本发明专利技术提供一种段彩纱的生产方法及生产的复合纱线和纺织品，其特点是：包括如下步骤：（1）将原纱1根或多根并纱，在纬编针织横机上织成平幅针织面料；（2）将步骤（1）所织成的平幅针织面料根据花型在印花设备上进行印花加工；（3）将步骤（2）所述获得的平幅针织面料经印花、蒸化、固色、水洗、乳化、脱水及烘干得到印花坯布；（4）利用纬编面料的脱散性，在分纱络筒机的卷绕牵拉下，将步骤（3）所述获得的印花坯布中的纱脱散下来，并卷绕成一个或多个段染效果的筒纱，即完成段染纱的加工。基本上不用手工操作，操作简单，大大提高了生产效率，且花色设计简易，品种丰富。制成的复合纱线及纺织品，产品样式新颖，性能稳定，成品率高。

A Production Method of Segment Colored Yarn and Composite Yarn and Textiles Produced

The invention provides a production method of a section of colour yarn and a composite yarn and textiles produced, which are characterized by the following steps: (1) weaving one or more of the original yarn into a flat knitted fabric on a weft knitting flat knitting machine; (2) printing the flat knitted fabric according to the pattern on the printing equipment; (3) obtaining the steps (2) obtaining the flat knitted fabric according to the pattern. Flat-width knitted fabrics are printed by printing, steaming, fixing, washing, emulsifying, dehydrating and drying; (4) Using the dispersibility of weft-knitted fabrics, the yarns in the printed fabric obtained in step (3) are separated and wound into one or more segments of dyeing effect, that is, the processing of dyed yarns is completed. Basically no manual operation, simple operation, greatly improved production efficiency, and simple design, rich varieties. The composite yarn and textiles are novel in style, stable in performance and high in yield.

【技术实现步骤摘要】
一种段彩纱的生产方法及生产的复合纱线和纺织品
本专利技术属于纺织产品制造
，具体涉及纱线及纺织品生产加工技术，具体说是一种段彩纱的生产方法及生产的复合纱线和纺织品。
技术介绍
段彩纱作为一种花式色纱，在色织面料、织袜、毛衫、缝纫线上有广泛的应用。段彩纱的特点，是在纱体上分布着长度、间隔、色彩间断变化的彩段，从而使纱线富有层次感、立体感，还具有丰富的色彩变化，更符合时尚潮流。现有的加工技术有绞纱段染、经轴段染、缕纱连续浸染等生产方法，工艺不稳定、工序繁琐、低效、花色品种单一。由于常规工艺工序复杂，手工操作较多，纱线络筒时常断头乱纱，导致其废品率高，生产成本较高。目前亟待研发一种段彩纱的生产方法及生产的复合纱线和纺织品，能够避免纱线染色手工操作多、花色品种单一以及废品率高的缺点，这是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的问题，提供一种段彩纱的生产方法及生产的复合纱线和纺织品品，能够解决纱线染色手工操作多、花色品种单一以及废品率高的缺点。本专利技术的目的通过采用以下技术方案来实现：一种段彩纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将原纱1根或多根并纱，在纬编针织横机上织成平幅针织面料；（2）将步骤（1）所织成的平幅针织面料根据花型在印花设备上进行印花加工；（3）将步骤（2）所述获得的平幅针织面料经印花、蒸化、固色、水洗、乳化、脱水及烘干得到印花坯布；（4）利用纬编面料的脱散性，在分纱络筒机的卷绕牵拉下，将步骤（3）所述获得的印花坯布中的纱脱散下来，并卷绕成一个或多个段染效果的筒纱，即完成段染纱的加工。对上述技术方案的改进：所述步骤（1）中，所述并纱后的纱线的根数为2～36根，所述纬编针织横机的机号为1～20G，所述的平幅针织面料是单面或双面组织结构，所述纱线是纯纺纱线、多种纤维混纺纱线、涤纶长丝、锦纶长丝及粘胶长丝中的一种或多种。对上述技术方案进一步的改进：所述步骤（2）中，所述花型为双色或多色、规则或不规则、连续或不连续的条、块。对上述技术方案进一步的改进：所述步骤（3）中，所述成筒个数与并纱编织的纱线根数相对应，所述分纱络筒机筒数为2—36筒，所述络筒的速度是100—1000米/分。对上述技术方案进一步的改进：所述纬编针织横机采用单编织系统或多编织系统，所述印花设备为圆网印花机、平网印花机、转移印花机或数码印花机。对上述技术方案进一步的改进：所述步骤（1）中，所述并纱后的纱线根数为4～24根，所述纬编针织横机的机号为3～16G；所述步骤（4）中，上述分纱络筒机的筒数为4～24筒，所述的络筒速度为300～800米/分。一种复合纱线，其特征在于，按照上述段彩纱的生产方法获得的段染纱与其它纱线以并纱、合股或假捻网络方式制成复合纱线。一种纺织品，其特征在于，是以上述的段染纱为原料或以上述的复合纱为原料通过针织、机织或非织造工艺制成的针织织物、机织织物或非织造布。本专利技术与现有技术相比具有如下优点和积极效果：1、本专利技术将原纱一根或多跟并纱在纬编针织横机上织成平幅针织面料；根据花型在印花设备上进行印花加工得到印花坯布；利用纬编面料的脱散性，在分纱络筒机的卷绕牵拉下，将所获得的印花坯布中的纱脱散下来，并卷绕成一个或多个段染效果的筒纱。基本上不用手工操作，操作简单，大大提高了生产效率，且花色设计简易，品种丰富。2、本专利技术制成的复合纱线及纺织品，产品样式新颖，美观别致，性能稳定，成品率高。附图说明图1为本专利技术段彩纱生产方法的工艺流程图。具体实施方式本专利技术一种段彩纱的生产方法的具体实施方式，包括如下步骤：（1）将原纱1根或多根并纱，在纬编针织横机上织成平幅针织面料；（2）将步骤（1）所织成的平幅针织面料根据花型在印花设备上进行印花加工；（3）将步骤（2）所述获得的平幅针织面料经印花、蒸化、固色、水洗、乳化、脱水及烘干得到印花坯布；（4）利用纬编面料的脱散性，在分纱络筒机的卷绕牵拉下，将步骤（3）所述获得的印花坯布中的纱脱散下来，并卷绕成一个或多个段染效果的筒纱，即完成段染纱的加工。具体而言：上述步骤（1）中，所述并纱后的纱线的根数为2～36根，所述纬编针织横机的机号为1～20G，所述的平幅针织面料是单面或双面组织结构，所述纱线是纯纺纱线、多种纤维混纺纱线、涤纶长丝、锦纶长丝及粘胶长丝中的一种或多种。上述步骤（2）中，所述花型为双色或多色、规则或不规则、连续或不连续的条、块。上述步骤（3）中，所述成筒个数与并纱编织的纱线根数相对应，所述分纱络筒机筒数为2—36筒，所述络筒的速度是100—1000米/分。上述纬编针织横机采用单编织系统或多编织系统，上述印花设备为圆网印花机、平网印花机、转移印花机或数码印花机。优选的，上述步骤（1）中，并纱后的纱线根数为4～24根，所述纬编针织横机的机号为3～16G；所述步骤（4）中，上述分纱络筒机的筒数为4～24筒，所述的络筒速度为300～800米/分。本专利技术一种复合纱线的实施方式，按照上述段彩纱的生产方法获得的段染纱与其它纱线以并纱、合股或假捻网络方式制成复合纱线。本专利技术一种纺织品的实施方式，是以上述的段染纱为原料或以上述的复合纱为原料通过针织、机织或非织造工艺制成的针织织物、机织织物或非织造布。本专利技术的具体实施例如下：实施例1：一种段彩纱复合纱线，是采用如下步骤完成的：（1）将原纱一根或多跟并纱在纬编针织横机上织成平幅针织面料；所述纱线根数为4～24根；所述横机机号为3～16G。所述平幅针织面料为双面罗纹组织；所述纬编针织横机为单编制系统；所述纱线包括纯纺纱线、多种纤维混纺纱线、涤纶长丝、锦纶长丝、粘胶长丝中的一种或多种；（2）将该平幅针织面料根据花型在印花设备上做印花加工；所述印花设备包括圆网印花机、平网印花机、转移印花或机数码印花机；所述花型为双色或多色、规则或不规则、连续或不连续条、块。（3）该平幅针织面料经印花、蒸化、固色、水洗、乳化、脱水、烘干得到印花坯布；（4）利用纬编面料的脱散性，在分纱络筒机上在分纱络筒机的卷绕牵拉下纱线从面料上脱散下来并卷绕成两个或多个段染效果的筒纱；所述成筒个数与并纱编织的纱线根数相对应；所述分纱络筒机筒数为4～24筒；络筒速度为300～800米/分。（5）按照步骤（4）所述方法获得的段染纱与其它纱线以并纱、合股、假捻网络方式制成。实施例2：一种段彩纱纺织品，是采用如下步骤完成的：（1）将原纱一根或多跟并纱在纬编针织横机上织成平幅针织面料；所述纱线根数为4～24根；所述横机机号为3～16G。所述平幅针织面料为双面罗纹组织；所述纬编针织横机为单编制系统；所述纱线包括纯纺纱线、多种纤维混纺纱线、涤纶长丝、锦纶长丝、粘胶长丝；（2）将该面料根据花型在印花设备上做印花加工；所述印花设备包括圆网印花机、平网印花机、转移印花或机数码印花机；所述花型为双色或多色、规则或不规则、连续或不连续条、块；（3）该平幅面料经印花、蒸化、固色、水洗、乳化、脱水、烘干得到印花坯布；（4）利用纬编面料的脱散性，在分纱络筒机上在分纱络筒机的卷绕牵拉下纱线从面料上脱散下来并卷绕成两个或多个段染效果的筒纱；所述成筒个数与并纱编织的纱线根数相对应；所述分纱络筒机筒数为4～24筒；络筒速度为300～800米/分；（5）按照步骤（4）所述方法获得的段染纱为原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种段彩纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将原纱1根或多根并纱，在纬编针织横机上织成平幅针织面料；（2）将步骤（1）所织成的平幅针织面料根据花型在印花设备上进行印花加工；（3）将步骤（2）所述获得的平幅针织面料经印花、蒸化、固色、水洗、乳化、脱水及烘干得到印花坯布；（4）利用纬编面料的脱散性，在分纱络筒机的卷绕牵拉下，将步骤（3）所述获得的印花坯布中的纱脱散下来，并卷绕成一个或多个段染效果的筒纱，即完成段染纱的加工。

【技术特征摘要】
1.一种段彩纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将原纱1根或多根并纱，在纬编针织横机上织成平幅针织面料；（2）将步骤（1）所织成的平幅针织面料根据花型在印花设备上进行印花加工；（3）将步骤（2）所述获得的平幅针织面料经印花、蒸化、固色、水洗、乳化、脱水及烘干得到印花坯布；（4）利用纬编面料的脱散性，在分纱络筒机的卷绕牵拉下，将步骤（3）所述获得的印花坯布中的纱脱散下来，并卷绕成一个或多个段染效果的筒纱，即完成段染纱的加工。2.按照权利要求1所述的段彩纱的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述并纱后的纱线的根数为2～36根，所述纬编针织横机的机号为1～20G，所述的平幅针织面料是单面或双面组织结构，所述纱线是纯纺纱线、多种纤维混纺纱线、涤纶长丝、锦纶长丝及粘胶长丝中的一种或多种。3.按照权利要求1或2所述的段彩纱的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述花型为双色或多色、规则或不规则、连续或不连续的条、块。4.按照权利要求2所述的段彩纱的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述成筒个数与并纱编织的纱线根数相对应，所述分纱络筒机筒数为2—36筒，所述络筒的速度是1...

【专利技术属性】
技术研发人员：武玉勤，杨为东，兰克健，
申请(专利权)人：青岛即发集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37