本实用新型专利技术公开了一种全自动丝杆分选包装设备，包括固定台、机体和防锈保养模块，固定台上端设置有机体，机体内部顶端设置有防锈保养模块；本实用新型专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，丝杆通过引导轮和第一传导轮送入机体内，喷头将防锈油均匀的喷洒在丝杆上，根据丝杆的型号不同，第一电机通过传动轴带动分选引导块进行顺时针和逆时针的转动，从而将不同型号的丝杆引导到不同的第二传导轮上，第二传导轮带动丝杆输送到包装通孔内，待全部包装通孔装入丝杆后，从而从另一端取走包装完成的丝杆，而后填入包装袋，使得包装效果好，需要人工少，同时有效避免了人工手动操作造成的效率低、损坏多和污染重的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动丝杆分选包装设备
本技术涉及包装设备
，具体是一种全自动丝杆分选包装设备。
技术介绍
丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。丝杆也是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。由于丝杆使用越来广泛，针对其包装问题也越来越突出。目前，现有的丝杆生产商在包装时大多采用人工分选包装，实际操作中采用分选和包装分开进行，需要人员多，进行人工防锈涂抹时污染较为严重，且防锈油涂抹不均浪费严重，同时人工操作费时费力效率低，在分选拿放丝杆时也容易对其造成碰撞损伤，因此，本领域技术人员提供了一种全自动丝杆分选包装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动丝杆分选包装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动丝杆分选包装设备，包括固定台、机体和防锈保养模块，所述固定台下端边缘设置有若干支撑腿，所述固定台上端设置有机体，所述机体内部顶端设置有防锈保养模块，所述防锈保养模块包括储油罐、加油口、挂架、喷淋座、喷头、输油管和小型油泵，所述储油罐设置于机体内部顶端，所述储油罐上端设置有加油口，所述加油口上端贯穿机体延伸到机体外，所述机体内部顶端右侧通过挂架连接喷淋座，所述喷淋座下端设置有若干喷头，所述喷淋座上端中部通过输油管连接储油罐，所述输油管上连接有小型油泵，所述机体右端中部设置有进料口，所述机体右端下侧设置有引导轮和第一电机；所述机体内部右侧前端和后端之间连接有若干第一旋转轴，所述第一旋转轴上均套设有第一传导轮，所述机体内壁中部前端和后端之间设置有若干第二旋转轴，所述第二旋转轴上均套设有第二传导轮，所述机体内部底端设置有支撑架，所述支撑架上部转动连接分选引导块，所述分选引导块另一端连接传动轴，所述传动轴另一端通过联轴器连接第一电机，所述机体内部右侧底端设置有集油槽，所述机体内部左侧底端设置有一对固定环座，所述固定环座内设置有旋转包装桶，所述旋转包装桶右端设置有若干包装通孔，所述旋转包装桶左端贯穿机体延伸到机体外，所述旋转包装桶侧端中部套设有齿轮环，所述机体内部左端设置有第四电机，所述第四电机通过电机轴连接主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接齿轮环，所述机体前端设置有第二电机和第三电机，所述第二电机通过联轴器连接靠近机体左端第一旋转轴，所述第三电机通过联轴器连接靠近机体左端第二旋转轴。作为本技术进一步的方案：所述分选引导块的纵截面呈三角形。作为本技术再进一步的方案：所述第一旋转轴和第二旋转轴一端均设置有皮带轮，所述若干第一旋转轴之间和若干第二旋转轴之间通过皮带连接。作为本技术再进一步的方案：所述第一传导轮和第二传导轮的个数均至少为五个。作为本技术再进一步的方案：所述第一传导轮和第二传导轮的材料均为橡胶。作为本技术再进一步的方案：所述包装通孔内设置有包装密封袋。作为本技术再进一步的方案：所述机体右端上侧设置有控制器，所述控制器的型号为AT89C52，所述控制器电性连接第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和小型油泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，丝杆通过引导轮和第一传导轮送入机体内，喷头将防锈油均匀的喷洒在丝杆上，根据丝杆的型号不同，第一电机通过传动轴带动分选引导块进行顺时针和逆时针的转动，从而将不同型号的丝杆引导到不同的第二传导轮上，第二传导轮带动丝杆输送到包装通孔内，待全部包装通孔装入丝杆后，从而从另一端取走包装完成的丝杆，而后填入包装袋，使得包装效果好，需要人工少，同时有效避免了人工手动操作造成的效率低、损坏多和污染重的问题。附图说明图1为一种全自动丝杆分选包装设备的结构示意图。图2为一种全自动丝杆分选包装设备中分选引导块的侧视图。图3为一种全自动丝杆分选包装设备的侧视图。图中：1-固定台、2-支撑腿、3-机体、4-储油罐、5-加油口、6-挂架、7-喷淋座、8-喷头、9-输油管、10-小型油泵、11-引导轮、12-第一电机、13-第一传导轮、14-分选引导块、15-集油槽、16-传动轴、17-第二传导轮、18-固定环座、19-旋转包装桶、20-齿轮环、21-第四电机、22-主动齿轮、23-包装通孔、24-第二电机、25-第三电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种全自动丝杆分选包装设备，包括固定台1、机体3和防锈保养模块，所述固定台1下端边缘设置有若干支撑腿2，所述固定台1上端设置有机体3，所述机体3内部顶端设置有防锈保养模块，所述防锈保养模块包括储油罐4、加油口5、挂架6、喷淋座7、喷头8、输油管9和小型油泵10，所述储油罐4设置于机体3内部顶端，所述储油罐4上端设置有加油口5，所述加油口5上端贯穿机体3延伸到机体3外，所述机体3内部顶端右侧通过挂架6连接喷淋座7，所述喷淋座7下端设置有若干喷头8，所述喷淋座7上端中部通过输油管9连接储油罐4，所述输油管9上连接有小型油泵10，所述机体3右端中部设置有进料口，所述机体3右端下侧设置有引导轮11和第一电机12；所述机体3内部右侧前端和后端之间连接有若干第一旋转轴，所述第一旋转轴上均套设有第一传导轮13，所述机体3内壁中部前端和后端之间设置有若干第二旋转轴，所述第二旋转轴上均套设有第二传导轮17，所述机体3内部底端设置有支撑架，所述支撑架上部转动连接分选引导块14，所述分选引导块14另一端连接传动轴16，所述传动轴16另一端通过联轴器连接第一电机12，所述机体3内部右侧底端设置有集油槽15，所述机体3内部左侧底端设置有一对固定环座18，所述固定环座18内设置有旋转包装桶19，所述旋转包装桶19右端设置有若干包装通孔23，所述旋转包装桶19左端贯穿机体3延伸到机体3外，所述旋转包装桶19侧端中部套设有齿轮环20，所述机体3内部左端设置有第四电机21，所述第四电机21通过电机轴连接主动齿轮22，所述主动齿轮22啮合连接齿轮环20，所述机体3前端设置有第二电机24和第三电机25，所述第二电机24通过联轴器连接靠近机体3左端第一旋转轴，所述第三电机25通过联轴器连接靠近机体3左端第二旋转轴。所述分选引导块14的纵截面呈三角形。所述第一旋转轴和第二旋转轴一端均设置有皮带轮，所述若干第一旋转轴之间和若干第二旋转轴之间通过皮带连接。所述第一传导轮13和第二传导轮17的个数均至少为五个。所述第一传导轮13和第二传导轮17的材料均为橡胶。所述包装通孔23内设置有包装密封袋。所述机体3右端上侧设置有控制器，所述控制器的型号为AT89C52，所述控制器电性连接第一电机12、第二电机24、第三电机25、第四电机21本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动丝杆分选包装设备，包括固定台(1)、机体(3)和防锈保养模块，其特征在于，所述固定台(1)下端边缘设置有若干支撑腿(2)，所述固定台(1)上端设置有机体(3)，所述机体(3)内部顶端设置有防锈保养模块，所述防锈保养模块包括储油罐(4)、加油口(5)、挂架(6)、喷淋座(7)、喷头(8)、输油管(9)和小型油泵(10)，所述储油罐(4)设置于机体(3)内部顶端，所述储油罐(4)上端设置有加油口(5)，所述加油口(5)上端贯穿机体(3)延伸到机体(3)外，所述机体(3)内部顶端右侧通过挂架(6)连接喷淋座(7)，所述喷淋座(7)下端设置有若干喷头(8)，所述喷淋座(7)上端中部通过输油管(9)连接储油罐(4)，所述输油管(9)上连接有小型油泵(10)，所述机体(3)右端中部设置有进料口，所述机体(3)右端下侧设置有引导轮(11)和第一电机(12)；所述机体(3)内部右侧前端和后端之间连接有若干第一旋转轴，所述第一旋转轴上均套设有第一传导轮(13)，所述机体(3)内壁中部前端和后端之间设置有若干第二旋转轴，所述第二旋转轴上均套设有第二传导轮(17)，所述机体(3)内部底端设置有支撑架，所述支撑架上部转动连接分选引导块(14)，所述分选引导块(14)另一端连接传动轴(16)，所述传动轴(16)另一端通过联轴器连接第一电机(12)，所述机体(3)内部右侧底端设置有集油槽(15)，所述机体(3)内部左侧底端设置有一对固定环座(18)，所述固定环座(18)内设置有旋转包装桶(19)，所述旋转包装桶(19)右端设置有若干包装通孔(23)，所述旋转包装桶(19)左端贯穿机体(3)延伸到机体(3)外，所述旋转包装桶(19)侧端中部套设有齿轮环(20)，所述机体(3)内部左端设置有第四电机(21)，所述第四电机(21)通过电机轴连接主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)啮合连接齿轮环(20)，所述机体(3)前端设置有第二电机(24)和第三电机(25)，所述第二电机(24)通过联轴器连接靠近机体(3)左端第一旋转轴，所述第三电机(25)通过联轴器连接靠近机体(3)左端第二旋转轴。...
【技术特征摘要】
1.一种全自动丝杆分选包装设备，包括固定台(1)、机体(3)和防锈保养模块，其特征在于，所述固定台(1)下端边缘设置有若干支撑腿(2)，所述固定台(1)上端设置有机体(3)，所述机体(3)内部顶端设置有防锈保养模块，所述防锈保养模块包括储油罐(4)、加油口(5)、挂架(6)、喷淋座(7)、喷头(8)、输油管(9)和小型油泵(10)，所述储油罐(4)设置于机体(3)内部顶端，所述储油罐(4)上端设置有加油口(5)，所述加油口(5)上端贯穿机体(3)延伸到机体(3)外，所述机体(3)内部顶端右侧通过挂架(6)连接喷淋座(7)，所述喷淋座(7)下端设置有若干喷头(8)，所述喷淋座(7)上端中部通过输油管(9)连接储油罐(4)，所述输油管(9)上连接有小型油泵(10)，所述机体(3)右端中部设置有进料口，所述机体(3)右端下侧设置有引导轮(11)和第一电机(12)；所述机体(3)内部右侧前端和后端之间连接有若干第一旋转轴，所述第一旋转轴上均套设有第一传导轮(13)，所述机体(3)内壁中部前端和后端之间设置有若干第二旋转轴，所述第二旋转轴上均套设有第二传导轮(17)，所述机体(3)内部底端设置有支撑架，所述支撑架上部转动连接分选引导块(14)，所述分选引导块(14)另一端连接传动轴(16)，所述传动轴(16)另一端通过联轴器连接第一电机(12)，所述机体(3)内部右侧底端设置有集油槽(15)，所述机体(3)内部左侧底端设置有一对固定环座(18)，所述固定环座(18)内设置有旋转包装桶(19)，所述旋转包装桶(19)右端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴红伟，
申请(专利权)人：深圳国特尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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