一种钨电极自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钨电极自动包装机，包括进料仓、装料区、空料盒仓和工作台，所述进料仓的上端安装有钨电极推送杆，所述进料仓内设置有钨电极，所述进料定位杆安装在工作台上端，所述料盒定位杆安装在工作台的中端，所述工作台的右侧下端设置有料盒盖就位，所述装料区设置在工作台上端，所述工作台左侧设置有气缸，所述空料盒仓固定在工作台的左侧。该钨电极自动包装机，加装了一个带有筛分槽的进料设备，通过设定好的气缸，带动设备的自动化运行，接近开关在没有料盒后会自动停止工作，不会浪费资源，对钨电极造成浪费或者损坏，在原料足够的情况下，可全自动完成钨电极的包装，降低劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钨电极自动包装机
本技术涉及钨电极自动包装机，属于新型环保钨电极的自动包装设备。
技术介绍
钨电极具有电子逸出功低、电子发射效率高、引弧性能好、电弧稳定、烧损量少且无放射性污染的特点；产品广泛应用于钨极氩弧焊、等离子体焊接、切割、热喷涂、激光电源等领域。然而，现在市场上包装多为人工包装，速度慢、效率低下，无法高效快速方便地对钨电极进行包装，针对上述问题，急在原有技术的基础上进行设计创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钨电极自动包装机，以解决上述
技术介绍
中提出市场上原有包装多为人工包装，速度慢，效率底下，无法高效快速方便的对钨电极进行包装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钨电极自动包装机，包括进料仓、装料区、空料盒仓和工作台，所述进料仓的上端安装有钨电极推送杆，且进料仓内开设有筛分槽，并且进料仓的下端设置有进料定位杆，所述进料仓内设置有钨电极，所述进料定位杆安装在工作台上端，所述料盒定位杆安装在工作台的中端，且料盒定位杆上设置有导向轮，所述工作台的右侧下端设置有料盒盖就位，所述工作台的右侧下端设置有料盒盖预就位，且料盒盖预就位右侧设置有接近开关，所述装料区设置在工作台上端，所述工作台左侧设置有气缸，且气缸右侧安装有料盒推送，所述空料盒仓固定在工作台的左侧，且空料盒仓内设置有空料盒。优选的，所述钨电极推送杆由10根和物料规格一致的不锈钢杆，经导轨由气缸控制前后移动。优选的，所述进料仓包括有可摆放500根或更多的料斗及下料孔隙，并配有振动器辅助下料。优选的，所述进料定位杆包括有可使料盒上侧下压导口，保证钨电极进入料盒内。优选的，所述空料盒仓含有可摆放30个料盒或更多的导槽及料盒压紧块。优选的，所述料盒推送，含有可依次把料盒推送到装料区的气动推送机构。优选的，所述料盒盖预就位为使空料盒进入装料区并预留进料口的推送机构。优选的，装料区可为空料盒依次装好10根钨电极的定位包装放料区。优选的，料盒盖就位包括料盒盖推送气缸及定位块，完成盖好料盒盖的最后包装动作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钨电极自动包装机，在现有人工包装的基础上进行设计，在自动包装机上加装了一个带有筛分槽的进料设备，通过设定好的气缸，带动设备的自动化运行，接近开关在没有料盒后会自动停止工作，不会浪费资源，对钨电极造成浪费或者损坏，在原料足够的情况下，可全自动完成钨电极的包装，降低劳动强度，提高工作效率。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图。图中：1、钨电极推送杆；2、进料仓；3、筛分槽；4、进料定位杆；5、钨电极；6、料盒定位杆；7、导向轮；8、料盒盖就位；9、料盒盖预就位；10、装料区；11、空料盒仓；12、空料盒；13、料盒推送；14、气缸；15、工作台；16、接近开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供技术方案：一种钨电极自动包装机，包括进料仓2、装料区10、空料盒仓11和工作台15，进料仓2的上端安装有钨电极推送杆1，且进料仓2内开设有筛分槽3，并且进料仓2的下端设置有进料定位杆4，进料仓2内设置有钨电极5，进料定位杆4安装在工作台15上端，料盒定位杆6安装在工作台15的中端，且料盒定位杆6上设置有导向轮7，工作台15的右侧下端设置有料盒盖就位8，工作台15的右侧下端设置有料盒盖预就位9，且料盒盖预就位9右侧设置有接近开关16，装料区10设置在工作台15上端，工作台15左侧设置有气缸14，且气缸14右侧安装有料盒推送13，空料盒仓11固定在工作台15的左侧，且空料盒仓11内设置有空料盒12；进一步的，钨电极推送杆1由10根和物料规格一致的不锈钢杆，经导轨由气缸14控制前后移动，使得钨电极5能被准确的传送到料盒内；进一步的，进料仓2包括有可摆放500根或更多的料斗及下料孔隙，并配有振动器辅助下料，使得能一次性对大量钨电极5进行包装；进一步的，进料定位杆4包括有可使料盒上侧下压导口，使得的设备保证钨电极5进入料盒内；进一步的，空料盒仓11含有可摆放30个料盒或更多的导槽及料盒压紧块，使得空料盒12能自动进入包装机；进一步的，料盒推送13，含有可依次把料盒推送到装料区10的气动推送机构，使得机器不会出现卡死的情况；进一步的，料盒盖预就位9为使空料盒12进入装料区10并预留进料口的推送机构，使得料盒能到达预定位置；进一步的，装料区10可为空料盒12依次装好10根钨电极5的定位包装放料区，使得方便了包装过程；进一步的，料盒盖就位8包括料盒盖推送气缸及定位块，完成盖好料盒盖的最后包装动作，使得能实现自动包装的目的。工作原理：启动工作前，预先把空料盒12摆放在空料盒仓11内，待包装钨电极5摆放在进料仓2内，启动运行，料盒推送装置13依次开始推送空料盒仓11里的空料盒12，到料盒盖预就位9时接近开关16感应料盒到位，料盒定位杆6上的导向轮7使料盒保持在水平移动，料盒盖预就位9气缸14前进使料盒移动到待装料区10，料盒推送13继续依次推送下一个料盒至料盒盖预就位9，料盒前进到进料定位杆4时，带有向下角度的导口将料盒上侧朝下略弯曲，当料盒移动到装料区10时，装料区10接近开关16感应到料盒已到位，进料仓2开始振动下料，钨电极推送杆1推送钨电极5至装料区10的料盒内，完成后料盒移至料盒盖就位8气缸14前进使料盒盖完全改好完成装料，包装好的料盒在导向轮7的运动下，依次移动到包装好料箱内，实现钨电极的自动包装过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨电极自动包装机，包括进料仓(2)、装料区(10)、空料盒仓(11)和工作台(15)，其特征在于：所述进料仓(2)的上端安装有钨电极推送杆(1)，且进料仓(2)内开设有筛分槽(3)，并且进料仓(2)的下端设置有进料定位杆(4)，所述进料仓(2)内设置有钨电极(5)，所述进料定位杆(4)安装在工作台(15)上端，所述料盒定位杆(6)安装在工作台(15)的中端，且料盒定位杆(6)上设置有导向轮(7)，所述工作台(15)的右侧下端设置有料盒盖就位(8)，所述工作台(15)的右侧下端设置有料盒盖预就位(9)，且料盒盖预就位(9)右侧设置有接近开关(16)，所述装料区(10)设置在工作台(15)上端，所述工作台(15)左侧设置有气缸(14)，且气缸(14)右侧安装有料盒推送(13)，所述空料盒仓(11)固定在工作台(15)的左侧，且空料盒仓(11)内设置有空料盒(12)。

【技术特征摘要】
1.一种钨电极自动包装机，包括进料仓(2)、装料区(10)、空料盒仓(11)和工作台(15)，其特征在于：所述进料仓(2)的上端安装有钨电极推送杆(1)，且进料仓(2)内开设有筛分槽(3)，并且进料仓(2)的下端设置有进料定位杆(4)，所述进料仓(2)内设置有钨电极(5)，所述进料定位杆(4)安装在工作台(15)上端，所述料盒定位杆(6)安装在工作台(15)的中端，且料盒定位杆(6)上设置有导向轮(7)，所述工作台(15)的右侧下端设置有料盒盖就位(8)，所述工作台(15)的右侧下端设置有料盒盖预就位(9)，且料盒盖预就位(9)右侧设置有接近开关(16)，所述装料区(10)设置在工作台(15)上端，所述工作台(15)左侧设置有气缸(14)，且气缸(14)右侧安装有料盒推送(13)，所述空料盒仓(11)固定在工作台(15)的左侧，且空料盒仓(11)内设置有空料盒(12)。2.根据权利要求1所述的一种钨电极自动包装机，其特征在于：所述钨电极推送杆(1)由10根和物料规格一致的不锈钢杆，经导轨由气缸(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小磊，何翔，王家榕，柴朝晖，李国欢，
申请(专利权)人：赣州虹飞钨钼材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36