一种pvc共挤板生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种pvc共挤板生产系统，包括挤出机、成型模具、定型装置、冷却辊道架、牵引装置、裁切机、码放台；所述挤出机包括机架，设置在机架上用于挤出芯板材料的第一挤出装置，以及设置在机架上用于挤出皮层材料的第二挤出装置；第一挤出装置和第二挤出装置均包括内部设置有挤出螺杆的螺筒，与螺筒内部连通的进料槽，用于向进料槽输送颜色原料的色料喂料机，以及用于向进料槽输送其它原料的主料喂料机。采用该系统进行生产能够减少受颜色原料污染的设备数，大大地缩短清理时间，有利于提高产品质量。

A PVC co-extrusion plate production system

The utility model provides a PVC co-extrusion plate production system, which comprises an extruder, a forming die, a setting device, a cooling roller rack, a traction device, a cutting machine and a code placement platform. The extruder comprises a frame, a first extrusion device for extruding core plate material on the frame, and a second extrusion device for extruding skin material on the frame. The second extrusion device includes a screw barrel with an extrusion screw, a feeding trough connected with the screw barrel, a color feeder for conveying color raw materials to the feeding trough, and a main feeder for conveying other raw materials to the feeding trough. Using this system in production can reduce the number of equipment polluted by color raw materials, greatly shorten the cleaning time, and help to improve product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种pvc共挤板生产系统
本技术涉及pvc共挤板生产
，特别涉及一种pvc共挤板生产系统。
技术介绍
pvc共挤板由pvc芯板和设置在pvc芯板上下表面的pvc皮层组成，一般在生产pvc共挤板时会各自用挤出机对芯板原料和皮层原料进行混炼和挤出，把混炼好的芯板原料和皮层原料一同注入成型模具中形成pvc共挤板，然后对pvc共挤板进行冷却和分切；通常的，会把包括颜色原料在内的所有原料进行混合，然后放入挤出机的入料斗中进行生产，导致用于混合的混合机、挤压机的入料斗、以及相应的输送装置均会染上颜色，需要变换颜色时，需要长时间停机对这些设备进行清理，影响生产，而且有些设备内部存在清理死角，会导致难以清理干净影响产品质量。可见，现有技术有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种pvc共挤板生产系统，颜色原料在进料槽处添加，能够减少受颜色原料污染的设备数，大大地缩短清理时间，有利于提高产品质量。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种pvc共挤板生产系统，包括用于把颗粒状pvc原料融化成胶状输出的挤出机，设置在挤出机输出端的成型模具，设置在成型模具输出端、用于对共挤板施压定型的定型装置，设置在定型装置下游的冷却辊道架，设置在冷却辊道架下游的牵引装置，设置在牵引装置输出端、用于按长度分切共挤板的裁切机，以及设置在裁切机下游、用于堆放板材的码放台；所述挤出机包括机架，设置在机架上用于挤出芯板材料的第一挤出装置，以及设置在机架上用于挤出皮层材料的第二挤出装置；第一挤出装置和第二挤出装置均包括内部设置有挤出螺杆的螺筒，与螺筒内部连通的进料槽，用于向进料槽输送颜色原料的色料喂料机，以及用于向进料槽输送其它原料的主料喂料机。所述的pvc共挤板生产系统中，所述第一挤出装置和第二挤出装置还包括用于驱动所述挤出螺杆转动的第一电机；所述色料喂料机包括用于存储颜色原料的色料斗，设置在色料斗下端的第一送料机，以及驱动该第一送料机的第二电机；第一送料机的输出端伸入所述进料槽中；所述主料喂料机包括用于存储其它原料的主料斗，设置在主料斗下端的第二送料机，以及驱动该第二送料机的第三电机；第二送料机的输出端伸入所述进料槽中。所述的pvc共挤板生产系统中，所述第一挤出装置还包括用于向进料槽输送回料的回料喂料机；该回料喂料机包括用于储存回料料斗，设置在回料料斗下端的第三送料机，以及驱动该第三送料机的第四电机。所述的pvc共挤板生产系统中，所述第一挤出装置和第二挤出装置还包括用于向主料斗输送原料的上料装置；该上料装置包括储料箱，从储料箱内延伸至主料斗上方的第四送料机，用于驱动第四送料机的第五电机，以及连通第四送料机上端和主料斗内部的连接管。所述的pvc共挤板生产系统中，所述螺筒分为五个区，每个区各由一个加热器进行加热。所述的pvc共挤板生产系统中，所述冷却辊道架上设置有用于裁切共挤板侧边的裁边切刀。所述的pvc共挤板生产系统中，所述定型装置包括机座，以及个设置在机座顶部的施压机构；所述施压机构包括下安装座，固定在下安装座上的下枕块，可上下移动地设置在下枕块上方的上安装座，固定在上安装座底部的上压块，驱动上安装座移动的气缸，以及用于对上安装座进行导向的导柱；待加工的共挤板承托在下枕块上，上压块用于对共挤板进行施压。所述的pvc共挤板生产系统中，所述下枕块和上压块内设置热交换器。有益效果：本技术提供了一种pvc共挤板生产系统，颜色原料不与其它原料共混，只在进入螺筒进行混炼时加入颜色原料，能够减少受颜色原料污染的设备数，大大地缩短转换颜色时所消耗的清理时间，从而缩短停机时间降低对生产工作的影响，而且能够减少清理不干净的情况出现，有利于提高产品质量。附图说明图1为本技术提供的pvc共挤板生产系统的正视图。图2为本技术提供的pvc共挤板生产系统的俯视图。图3为本技术提供的pvc共挤板生产系统中，第一挤出装置的结构示意图。图4为本技术提供的pvc共挤板生产系统中，第二挤出装置的结构示意图。图5为本技术提供的pvc共挤板生产系统中，定型装置的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种pvc共挤板生产系统，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-5，一种pvc共挤板生产系统，包括用于把颗粒状pvc原料融化成胶状输出的挤出机A，设置在挤出机输出端的成型模具B，设置在成型模具输出端、用于对共挤板施压定型的定型装置C，设置在定型装置下游的冷却辊道架D，设置在冷却辊道架下游的牵引装置E，设置在牵引装置输出端、用于按长度分切共挤板的裁切机F，以及设置在裁切机下游、用于堆放板材的码放台G；所述挤出机A包括机架1，设置在机架上用于挤出芯板材料的第一挤出装置2a，以及设置在机架上用于挤出皮层材料的第二挤出装置2b；第一挤出装置2a和第二挤出装置2b均包括内部设置有挤出螺杆的螺筒2.1，与螺筒内部连通的进料槽2.2，用于向进料槽输送颜色原料的色料喂料机2.3，以及用于向进料槽输送其它原料的主料喂料机2.4。具体的，见图3、4，所述第一挤出装置2a和第二挤出装置2b还包括用于驱动所述挤出螺杆转动的第一电机2.5；所述色料喂料机2.3包括用于存储颜色原料的色料斗2.3a，设置在色料斗下端的第一送料机2.3b，以及驱动该第一送料机的第二电机2.3c；第一送料机2.3b的输出端伸入所述进料槽2.2中；所述主料喂料机2.4包括用于存储其它原料的主料斗2.4a，设置在主料斗下端的第二送料机2.4b，以及驱动该第二送料机的第三电机2.4c；第二送料机的输出端伸入所述进料槽2.2中。送料机具体为内部设置有送料螺杆的送料筒，送料螺杆由相应的电机驱动旋转，色料斗和主料斗下端出口与对应的送料筒的内部连通。第一送料机送出的颜色原料以及第二送料机送出的其它原料会在进料槽中混合在一起并一同进入螺筒2.1内进行混炼，清理时只需要对色料喂料机2.3、进料槽2.2、螺筒2.1进行清理。进一步的，见图3，所述第一挤出装置2a还包括用于向进料槽2.2输送回料（回料为同配方的芯板的裁边废料、调试废板经过破碎磨粉后得到的粉料）的回料喂料机2.6；该回料喂料机2.6包括用于储存回料料斗2.6a，设置在回料料斗下端的第三送料机2.6b，以及驱动该第三送料机的第四电机2.6c。通过设置回料喂料机，来对回料进行再利用，能够减少生产废料的产生，不但能够降低成本，而且能够降低对环境的污染。本实施例中，见图3、4，所述第一挤出装置2a和第二挤出装置2b还包括用于向主料斗2.4a输送原料的上料装置2.7；该上料装置2.7包括储料箱2.7a，从储料箱内延伸至主料斗上方的第四送料机2.7b，用于驱动第四送料机的第五电机2.7c，以及连通第四送料机上端和主料斗内部的连接管2.7d。由于储料箱能够存储相对较多的原料，可保证原料供应的连续性，而且由于主料斗的高度较大，难以直接往主料斗添加原料，储料箱放置在地面上，原料添加方便。此处，第四送料机上设置有支持架2.7e。较优的，所述螺筒2.1分为五个区，每个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种pvc共挤板生产系统，其特征在于，包括用于把颗粒状pvc原料融化成胶状输出的挤出机，设置在挤出机输出端的成型模具，设置在成型模具输出端、用于对共挤板施压定型的定型装置，设置在定型装置下游的冷却辊道架，设置在冷却辊道架下游的牵引装置，设置在牵引装置输出端、用于按长度分切共挤板的裁切机，以及设置在裁切机下游、用于堆放板材的码放台；所述挤出机包括机架，设置在机架上用于挤出芯板材料的第一挤出装置，以及设置在机架上用于挤出皮层材料的第二挤出装置；第一挤出装置和第二挤出装置均包括内部设置有挤出螺杆的螺筒，与螺筒内部连通的进料槽，用于向进料槽输送颜色原料的色料喂料机，以及用于向进料槽输送其它原料的主料喂料机。

【技术特征摘要】
1.一种pvc共挤板生产系统，其特征在于，包括用于把颗粒状pvc原料融化成胶状输出的挤出机，设置在挤出机输出端的成型模具，设置在成型模具输出端、用于对共挤板施压定型的定型装置，设置在定型装置下游的冷却辊道架，设置在冷却辊道架下游的牵引装置，设置在牵引装置输出端、用于按长度分切共挤板的裁切机，以及设置在裁切机下游、用于堆放板材的码放台；所述挤出机包括机架，设置在机架上用于挤出芯板材料的第一挤出装置，以及设置在机架上用于挤出皮层材料的第二挤出装置；第一挤出装置和第二挤出装置均包括内部设置有挤出螺杆的螺筒，与螺筒内部连通的进料槽，用于向进料槽输送颜色原料的色料喂料机，以及用于向进料槽输送其它原料的主料喂料机。2.根据权利要求1所述的pvc共挤板生产系统，其特征在于，所述第一挤出装置和第二挤出装置还包括用于驱动所述挤出螺杆转动的第一电机；所述色料喂料机包括用于存储颜色原料的色料斗，设置在色料斗下端的第一送料机，以及驱动该第一送料机的第二电机；第一送料机的输出端伸入所述进料槽中；所述主料喂料机包括用于存储其它原料的主料斗，设置在主料斗下端的第二送料机，以及驱动该第二送料机的第三电机；第二送料机的输出端伸入所述进料槽中。3.根据权利要求2所述的pvc共挤板生产系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增洪，李华栋，李国梁，
申请(专利权)人：佛山市凯博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44