一种热塑性复合材料箱壳的热膨胀加压成型装置制造方法及图纸

一种热塑性复合材料箱壳的热膨胀加压成型装置，它涉及成型装置领域，具体涉及一种热塑性复合材料箱壳的热膨胀加压成型装置，它包含上模(1)、软质膜层(2)、下模(3)、加热管道(4)、降温管道(5)，上模(1)的外表面与软质膜层(2)的内表面贴合，下模(3)位于上模(1)的下方，覆有软质膜层(2)的上模(1)可嵌入下模(3)内。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它不仅结构简单，操作方便，而且对复合材料的压力均衡，成型效果好，保证了产品质量,适宜推广使用。

A Thermal Expansion Pressure Forming Device for Thermoplastic Composite Box Shells

The invention relates to a thermal expansion pressure forming device for thermoplastic composite box shells, which relates to the field of forming devices, in particular to a thermal expansion pressure forming device for thermoplastic composite box shells. The device comprises an upper die (1), a soft film layer (2), a lower die (3), a heating pipe (4), a cooling pipe (5), an outer surface of the upper die (1) and an inner surface of the soft film layer (2), and a lower die (3) located in the upper die (1). The upper die (1) covered with a soft film (2) can be embedded in the lower die (3). After adopting the above technical scheme, the utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, balanced pressure on composite materials, good forming effect, guaranteed product quality and suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性复合材料箱壳的热膨胀加压成型装置
本技术涉及成型装置领域，具体涉及一种热塑性复合材料箱壳的热膨胀加压成型装置。
技术介绍
拉杆箱壳常见的成型方式主要是压塑成型或吸塑成型，利用板材在加热熔融条件下，以钢模压合或负压成型。该加工方法适用于一般的热塑性板材，然而随着人们对轻质高强的拉杆箱的需求的增加，纤维增强复合材料的应用越来越广泛，这对加工成型方式提出了更高的要求。纤维基复合材料以压塑成型时，上下模均为金属模，易造成箱壳侧边受力不均，降低纤维基复合材料的压合密实度，影响箱壳的力学强度。热膨胀模塑法是近年来发展较快的成型加工方法，主要以热膨胀材料为芯模，刚性材料(金属)为下模，当模具受热后，由于芯模的体积膨胀受到下模的限制而对模壁产生压力，从而实现对复合材料施加压力的成型过程。早期热膨胀模塑法主要应用于热固性材料，用于其加压固化成型。专利CN201120345798提出了一种以硅胶片热膨胀辅助预浸料成型的实例，以硅胶片包覆上下模具实现模具压力的均化，该实例中压力难以控制，易出现侧部压力过大溢胶的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种热塑性复合材料箱壳的热膨胀加压成型装置，它不仅结构简单，操作方便，而且对复合材料的压力均衡，成型效果好，保证了产品质量,适宜推广使用。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含上模1、软质膜层2、下模3、加热管道4、降温管道5，上模1的外表面与软质膜层2的内表面贴合，下模3位于上模1的下方，覆有软质膜层2的上模1可嵌入下模3内。所述的上模1及下模3均为金属模，优选为钢模或铝模。所述的上模1的外部为不规则状结构。采用此种结构便于软质膜层2牢固贴合在上模1上。所述的软质膜层2可为硅胶层或者弹性体层，厚度为1-20mm。所述的软质膜层2包覆在上模1外侧，并且包覆上模1与下模3接触的边缘。所述的加热管道4与降温管道5两者间隔排布。加热管道4与降温管道5间隔排布可以使软质膜层2均匀受热和均匀降温，从而保证对复合材料的施压均衡。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它不仅结构简单，操作方便，而且对复合材料的压力均衡，成型效果好，保证了产品质量,适宜推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。附图标记说明：上模1、软质膜层2、下模3、加热管道4、降温管道5。具体实施方式参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上模1、软质膜层2、下模3、加热管道4、降温管道5，上模1的外表面与软质膜层2的内表面贴合，下模3位于上模1的下方，覆有软质膜层2的上模1可嵌入下模3内。所述的上模1及下模3均为金属模，优选为钢模或铝模。所述的上模1的外部为不规则状结构。采用此种结构便于软质膜层2牢固贴合在上模1上。所述的软质膜层2可为硅胶层或者弹性体层，厚度为1-20mm。所述的软质膜层2包覆在上模1外侧，并且包覆上模1与下模3接触的边缘。所述的加热管道4与降温管道5两者间隔排布。加热管道4与降温管道5间隔排布可以使软质膜层2均匀受热和均匀降温，从而保证对复合材料的施压均衡。本技术的工作原理：将多层复合材料直接或经过预热软化后平铺铺设于下模3上，随后合上覆有软质膜层2的上模1，通过加热管道4开始快速加热，此时软质膜层2随着温度的升高开始膨胀并对复合材料施加压力，待保温一段时间后，通过降温管道5急速降温，冷却定型后取出，即可制得成型后样品。所述复合材料可为热塑性薄膜、片材、碳纤维复合材料、聚丙烯纤维增强复合材料、玻璃纤维复合材料等。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性复合材料箱壳的热膨胀加压成型装置，其特征在于：它包含上模(1)、软质膜层(2)、下模(3)、加热管道(4)、降温管道(5)，上模(1)的外表面与软质膜层(2)的内表面贴合，下模(3)位于上模(1)的下方，覆有软质膜层(2)的上模(1)可嵌入下模(3)内。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性复合材料箱壳的热膨胀加压成型装置，其特征在于：它包含上模(1)、软质膜层(2)、下模(3)、加热管道(4)、降温管道(5)，上模(1)的外表面与软质膜层(2)的内表面贴合，下模(3)位于上模(1)的下方，覆有软质膜层(2)的上模(1)可嵌入下模(3)内。2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料箱壳的热膨胀加压成型装置，其特征在于：所述的上模(1)及下模(3)均为金属模。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮汝平，蒋丽莉，刘志欣，张溯，范劲松，
申请(专利权)人：上海润米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31