一种大比例玻纤聚氨酯强制混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大比例玻纤聚氨酯强制混合装置，包括混合釜，所述混合釜的表面一侧设有第一进料口，所述第一进料口下方的混合釜内设有第一引流管，所述第一进料口与第一引流管连通设置，所述第一引流管贯穿且延伸至混合釜的外部，所述混合釜外部的第一引流管顶端设有第一电机，本大比例玻纤聚氨酯强制混合装置，通过第一引流架和第二引流架的转动对需要混合的原料进行加速，然后使得原料撞击在导流架上，落入到混合仓内，然后随着混合仓进行旋转，从而进行混合作业，原料撞击在旋转的导流架，从而使得原料形状较小，而且由于导流架一直处于转动状态，从而使得原料能够较为快速的进行分散，从而使得混合较为均匀。

A Compulsory Mixing Device for Large Proportion Glass Fiber Polyurethane

The utility model discloses a large-scale glass fiber polyurethane forced mixing device, which comprises a mixing kettle. The surface side of the mixing kettle is provided with a first inlet port. The first inlet port is connected with the first drainage pipe, and the first drainage pipe runs through and extends to the outside of the mixing kettle. The first drain pipe is equipped with a first motor at the top. The large-scale glass fiber polyurethane forced mixing device accelerates the raw materials that need to be mixed through the rotation of the first and second drain racks. Then the raw materials collide on the diversion racks, fall into the mixing bin, and rotate along with the mixing bin, so that the mixing operation is carried out. The raw materials collide with the rotating diversion rack. The shape of the raw material is smaller, and the diversion rack is always in a rotating state, so that the raw material can be dispersed more quickly, so that the mixing is more uniform.

【技术实现步骤摘要】
一种大比例玻纤聚氨酯强制混合装置
本技术涉及混合装置
，具体为一种大比例玻纤聚氨酯强制混合装置。
技术介绍
随着人们对玻纤增强聚氨酯的深入研究，发现复合材料的性能随着玻纤比例的增加其韧性、冲击强度、拉伸强度和剪切强度均呈级数倍增加，这给人们对其应用前景带来无限的想象空间，但是，快速反应的聚氨酯混合料与大比例玻纤均匀快速连续混合问题是阻碍生产大比例玻纤增强聚氨酯复合材料产业化生产的难题，比如目前超过40％玻纤比例的增强聚氨酯复合材料生产重型坦克仓贮底板的生产还停留在人工混合方式，并且是在调整聚氨酯化学配方，减缓反应速度、延长反应时间的状态下完成的，生产效率太低，申请号201621305193.2公开了一种大比例玻纤聚氨酯强制混合装置，包括电机、传动装置、圆筒状混合室，搅拌器，圆筒状混合室的上部设有聚氨酯混合料注入口和玻纤注入口，下端有出料口，虽然在原有的基础上有一定的改进，但是在对原料进行混合时还是采用了搅拌的方法，混合的方法较为单一，使得混合的均匀度得不到保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大比例玻纤聚氨酯强制混合装置，采用撞击的方法使得原料能够形成较为细小的颗粒，通过导流架使得原料能够较为快速的发散，在混合仓的带动下，从而进行混合作业，保证了混合的均匀度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大比例玻纤聚氨酯强制混合装置，包括混合釜，所述混合釜的表面一侧设有第一进料口，所述第一进料口下方的混合釜内设有第一引流管，所述第一进料口与第一引流管连通设置，所述第一引流管贯穿且延伸至混合釜的外部，所述混合釜外部的第一引流管顶端设有第一电机，所述第一电机的输出轴设在第一引流管内部，所述第一电机的输出轴上设有第一引流架，所述混合釜的表面另一侧设有第二进料口，所述第二进料口下方的混合釜内设有第二引流管，所述第二进料口与第二引流管连通设置，所述第二引流管贯穿且延伸至混合釜的外部，所述混合釜外部的第二引流管顶端设有第二电机，所述第二电机的输出轴设在第二引流管的内部，所述第二电机的输出轴上设有第二引流架，所述第一电机与第二电机之间的混合釜表面设有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿且延伸至混合釜的内腔并连接有混合仓，所述混合仓上对应第一引流管和第二引流管的底端位置处设有开口，所述混合仓的内部与第一引流管的延长线交接的位置处设有导流架，所述导流架的槽内设置为内凹型结构，所述混合仓的底端设有出料孔，所述混合釜的底端设有排料管，所述混合釜的侧面设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接第一电机、第二电机和第三电机的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述第三电机两端的混合釜表面上均设有安装管，所述安装管与混合釜的内腔连通设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装管的内腔顶端设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的贯穿且延伸至混合釜的内腔并连接有刮环，所述刮环与混合釜的内壁相切设置，所述第一电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。作为本技术的一种优选技术方案，所述混合釜的表面一端设有第四电机，所述第四电机的输出轴贯穿且延伸至混合釜的内腔并连接有第一搅拌架，所述第一搅拌架的最外侧与混合仓的外壁相切设置，所述控制开关组的输出端电连接第四电机的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述混合釜的表面另一端设有第五电机，所述第五电机输出轴贯穿且延伸至混合釜的内腔并连接有第二搅拌架，所述第二搅拌架的最外侧与混合仓的外壁相切设置，所述控制开关组的输出端电连接第五电机的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述混合仓的底端设有安装轴，所述安装轴的上设有第三搅拌架。作为本技术的一种优选技术方案，所述混合釜的釜壁内设有安装槽，所述安装槽内设有电热管，所述控制开关组的输出端电连接电热管的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述混合釜的侧面通过连接柱连接有底座，所述底座设在排料管的下方，所述混合釜的侧面还设有观察窗。作为本技术的一种优选技术方案，所述排料管的侧面连接有引流盒，所述引流盒对应底座的面上设有通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座对应通孔的位置处设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端设有第六电机，所述第六电机的输出轴顶端对应排料管的内壁设有密封头，所述密封头的底端侧面与通孔相切设置，所述第二电动伸缩杆和第六电机的输入端均电连接控制开关组的输出端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本大比例玻纤聚氨酯强制混合装置，通过第一引流架和第二引流架的转动对需要混合的原料进行加速，然后使得原料撞击在导流架上，落入到混合仓内，然后随着混合仓进行旋转，从而进行混合作业，原料撞击在旋转的导流架，从而使得原料形状较小，而且由于导流架一直处于转动状态，从而使得原料能够较为快速的进行分散，从而使得混合较为均匀。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一剖面结构示意图；图3为本技术第二剖面结构示意图。图中：1混合釜、2第一进料口、3第一引流管、4第一电机、5第一引流架、6第二进料口、7第二引流管、8第二电机、9第二引流架、10第三电机、11混合仓、12导流架、13出料孔、14排料管、15控制开关组、16安装管、17第一电动伸缩杆、18刮环、19第四电机、20第一搅拌架、21第五电机、22第二搅拌架、23安装轴、24第三搅拌架、25安装槽、26电热管、27连接柱、28底座、29第二电动伸缩杆、30第六电机、31引流盒、32通孔、33密封头、34观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大比例玻纤聚氨酯强制混合装置，包括混合釜1，混合釜1的表面一侧设有第一进料口2，第一进料口2下方的混合釜1内设有第一引流管3，第一进料口2与第一引流管3连通设置，第一引流管3贯穿且延伸至混合釜1的外部，混合釜1外部的第一引流管3顶端设有第一电机4，第一电机4的输出轴设在第一引流管3内部，第一电机4的输出轴上设有第一引流架5，混合釜1的表面另一侧设有第二进料口6，第二进料口6下方的混合釜1内设有第二引流管7，第二进料口6与第二引流管7连通设置，第二引流管7贯穿且延伸至混合釜1的外部，混合釜1外部的第二引流管7顶端设有第二电机8，第二电机8的输出轴设在第二引流管7的内部，第二电机8的输出轴上设有第二引流架9，第一电机4与第二电机8之间的混合釜1表面设有第三电机10，第三电机10的输出轴贯穿且延伸至混合釜1的内腔并连接有混合仓11，混合仓11上对应第一引流管3和第二引流管7的底端位置处设有开口，混合仓11的内部与第一引流管3的延长线交接的位置处设有导流架12，第一引流管3和第二引流管7延长线在导流架12的中点位置处相交，从而保证了物料能够撞击在导流架12上，导流架12的槽内设置为内凹型结构，混合仓11的底端设有出料孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大比例玻纤聚氨酯强制混合装置，包括混合釜(1)，其特征在于：所述混合釜(1)的表面一侧设有第一进料口(2)，所述第一进料口(2)下方的混合釜(1)内设有第一引流管(3)，所述第一进料口(2)与第一引流管(3)连通设置，所述第一引流管(3)贯穿且延伸至混合釜(1)的外部，所述混合釜(1)外部的第一引流管(3)顶端设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴设在第一引流管(3)内部，所述第一电机(4)的输出轴上设有第一引流架(5)，所述混合釜(1)的表面另一侧设有第二进料口(6)，所述第二进料口(6)下方的混合釜(1)内设有第二引流管(7)，所述第二进料口(6)与第二引流管(7)连通设置，所述第二引流管(7)贯穿且延伸至混合釜(1)的外部，所述混合釜(1)外部的第二引流管(7)顶端设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴设在第二引流管(7)的内部，所述第二电机(8)的输出轴上设有第二引流架(9)，所述第一电机(4)与第二电机(8)之间的混合釜(1)表面设有第三电机(10)，所述第三电机(10)的输出轴贯穿且延伸至混合釜(1)的内腔并连接有混合仓(11)，所述混合仓(11)上对应第一引流管(3)和第二引流管(7)的底端位置处设有开口，所述混合仓(11)的内部与第一引流管(3)的延长线交接的位置处设有导流架(12)，所述导流架(12)的槽内设置为内凹型结构，所述混合仓(11)的底端设有出料孔(13)，所述混合釜(1)的底端设有排料管(14)，所述混合釜(1)的侧面设有控制开关组(15)，所述控制开关组(15)的输出端电连接第一电机(4)、第二电机(8)和第三电机(10)的输入端。...

【技术特征摘要】
1.一种大比例玻纤聚氨酯强制混合装置，包括混合釜(1)，其特征在于：所述混合釜(1)的表面一侧设有第一进料口(2)，所述第一进料口(2)下方的混合釜(1)内设有第一引流管(3)，所述第一进料口(2)与第一引流管(3)连通设置，所述第一引流管(3)贯穿且延伸至混合釜(1)的外部，所述混合釜(1)外部的第一引流管(3)顶端设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴设在第一引流管(3)内部，所述第一电机(4)的输出轴上设有第一引流架(5)，所述混合釜(1)的表面另一侧设有第二进料口(6)，所述第二进料口(6)下方的混合釜(1)内设有第二引流管(7)，所述第二进料口(6)与第二引流管(7)连通设置，所述第二引流管(7)贯穿且延伸至混合釜(1)的外部，所述混合釜(1)外部的第二引流管(7)顶端设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴设在第二引流管(7)的内部，所述第二电机(8)的输出轴上设有第二引流架(9)，所述第一电机(4)与第二电机(8)之间的混合釜(1)表面设有第三电机(10)，所述第三电机(10)的输出轴贯穿且延伸至混合釜(1)的内腔并连接有混合仓(11)，所述混合仓(11)上对应第一引流管(3)和第二引流管(7)的底端位置处设有开口，所述混合仓(11)的内部与第一引流管(3)的延长线交接的位置处设有导流架(12)，所述导流架(12)的槽内设置为内凹型结构，所述混合仓(11)的底端设有出料孔(13)，所述混合釜(1)的底端设有排料管(14)，所述混合釜(1)的侧面设有控制开关组(15)，所述控制开关组(15)的输出端电连接第一电机(4)、第二电机(8)和第三电机(10)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种大比例玻纤聚氨酯强制混合装置，其特征在于：所述第三电机(10)两端的混合釜(1)表面上均设有安装管(16)，所述安装管(16)与混合釜(1)的内腔连通设置。3.根据权利要求2所述的一种大比例玻纤聚氨酯强制混合装置，其特征在于：所述安装管(16)的内腔顶端设有第一电动伸缩杆(17)，所述第一电动伸缩杆(17)的贯穿且延伸至混合釜(1)的内腔并连接有刮环(18)，所述刮环(18)与混合釜(1)的内壁相切设置，所述第一电动伸缩杆(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欢，
申请(专利权)人：马鞍山久特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34