自动制胶系统及制胶方法技术方案

本发明专利技术涉及一种自动制胶系统及制胶方法，属于制胶系统技术领域。助剂输送机构包括助剂原料桶、助剂泵送组件及助剂称重罐；增塑剂输送机构包括增塑剂原料罐、增塑剂泵送组件及增塑剂称重罐；搅拌釜分别与助剂称重罐和增塑剂称重罐的出料端连接，下料釜与搅拌釜的出料端连接，储存装置与下料釜的出料端连接，控制装置分别与助剂泵送组件、助剂称重罐、增塑剂泵送组件、增塑剂称重罐、搅拌釜及下料釜电连接，控制装置用于控制助剂泵送组件、助剂称重罐、增塑剂泵送组件、增塑剂称重罐、搅拌釜及下料釜的工作状态。该自动制胶系统及制胶方法，自动化程度高，精准度高，可控性高，提高了生产效率，节约了生产成本，提升了产品质量。

Automatic Rubber Making System and Rubber Making Method

The invention relates to an automatic glue making system and a glue making method, belonging to the technical field of the glue making system. Auxiliaries conveying mechanism includes auxiliaries barrel, auxiliaries pump assembly and auxiliaries weighing tank; plasticizers conveying mechanism includes plasticizer raw material tank, plasticizer pump assembly and plasticizer weighing tank; stirring kettle is respectively connected with the outlet end of auxiliaries weighing tank and plasticizer weighing tank, the outlet end of the discharging kettle is connected with the outlet end of the stirring kettle, the storage device is connected with the outlet end of the discharging kettle, and the control device is The control device is used to control the working state of the auxiliary pump assembly, the auxiliary weighing tank, the plasticizer pump assembly, the plasticizer weighing tank, the stirring kettle and the discharging kettle respectively. The control device is used to control the working state of the auxiliary pump assembly, the auxiliary weighing tank, the plasticizer pump assembly, the plasticizer weighing tank, the stirring kettle and the discharging kettle. The automatic glue making system and method have the advantages of high automation, high precision and high controllability. The production efficiency is improved, the production cost is saved and the product quality is improved.

【技术实现步骤摘要】
自动制胶系统及制胶方法
本专利技术涉及制胶系统
，具体而言，涉及一种自动制胶系统及制胶方法。
技术介绍
现有的制胶系统中，大部分工序均由人工完成，例如，通过人工称量胶体所需要的PVC、稳定剂、助剂、增塑剂的量，放入打胶桶搅拌后，混合成胶体。上述的制胶系统，由于是人工称量，会造成计量不精准，其次打胶桶无转速显示，混合胶体时，转速不可控制，搅拌桶内温度同样也不可控，造成胶体质量不稳定，影响生产线产品质量。并且劳动强度大，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种自动制胶系统，自动制胶系统，自动化程度高，精准度高，可控性高，提高了生产效率，节约了生产成本，提升了产品质量，使上述问题得到改善。本专利技术的另一个目的在于提供一种制胶方法，采用上述的自动制胶系统，提高了制胶效率，提高了产品的质量，节约了生产成本。本专利技术是这样实现的：本专利技术的实施例提供了一种自动制胶系统，包括助剂输送机构、增塑剂输送机构、搅拌釜、下料釜、储存装置及控制装置；所述助剂输送机构包括通过助剂输送管道依次连接的助剂原料桶、助剂泵送组件及助剂称重罐；所述增塑剂输送机构包括通过增塑剂输送管道依次连接的增塑剂原料罐、增塑剂泵送组件及增塑剂称重罐；所述搅拌釜分别与所述助剂称重罐的出料端和所述增塑剂称重罐的出料端连接，所述搅拌釜设置有粉料投入口，所述下料釜与所述搅拌釜的出料端连接，所述储存装置与所述下料釜的出料端连接，所述控制装置分别与所述助剂泵送组件、所述助剂称重罐、所述增塑剂泵送组件、所述增塑剂称重罐、所述搅拌釜及所述下料釜电连接，所述控制装置用于控制所述助剂泵送组件、所述助剂称重罐、所述增塑剂泵送组件、所述增塑剂称重罐、所述搅拌釜及所述下料釜的工作状态。在本专利技术可选的实施例中，所述助剂泵送组件包括带有电机的螺杆泵，所述助剂原料桶、所述螺杆泵及所述助剂称重罐依次通过所述助剂输送管道连接，所述螺杆泵与所述控制装置电连接，所述控制装置能够控制所述螺杆泵的工作状态，所述螺杆泵与所述助剂原料桶之间的所述助剂输送管道上连接有第一启动阀，所述第一启动阀与所述控制装置电连接，所述第一启动阀与所述螺杆泵之间连接有第一过滤器，所述控制装置能够控制所述第一启动阀的工作状态，所述螺杆泵与所述助剂称重罐之间的所述助剂输送管道上连接有第一放流阀，所述助剂称重罐的进料端连接有第二启动阀和第二放流阀，所述助剂称重罐的出料端连接有第三启动阀和第三放流阀，所述第二启动阀与所述第三启动阀分别与所述控制装置电连接。在本专利技术可选的实施例中，所述螺杆泵与所述助剂称重罐之间的所述助剂输送管道上连接有存储罐，所述存储罐的进料端与所述螺杆泵连接，所述存储罐的出料端与所述助剂称重罐连接。在本专利技术可选的实施例中，所述增塑剂泵送组件包括带有电机的离心泵，所述增塑剂原料罐、所述离心泵及所述增塑剂称重罐依次通过所述增塑剂输送管道连接，所述离心泵与所述控制装置电连接，所述控制装置能够控制所述离心泵的工作状态，所述增塑剂称重罐的进料端连接有第四放流阀和第四启动阀，所述增塑剂称重罐的出料端连接有第五放流阀和第五启动阀，所述离心泵与所述增塑剂原料罐之间的所述增塑剂输送管道上连接有手动阀及第六放流阀，所述离心泵的出料端连接有第七放流阀，所述第四启动阀与所述第五启动阀分别与所述控制装置电连接，所述离心泵与所述增塑剂原料罐之间连接有第二过滤器。在本专利技术可选的实施例中，所述增塑剂称重罐与所述增塑剂原料罐之间连接有增塑剂回流管道，所述增塑剂回流管道上连接有稳流阀。在本专利技术可选的实施例中，所述搅拌釜的出料端连接有第六启动阀，所述第六启动阀与所述控制装置电连接。在本专利技术可选的实施例中，所述控制装置为PLC控制器。在本专利技术可选的实施例中，所述储存装置为带有行走轮的储存桶。本专利技术的实施例还提供了一种制胶方法，采用上述的自动制胶系统，包括如下步骤：步骤S1：启动控制装置，并在控制装置的控制下执行之后各步骤；步骤S2：通过助剂泵送组件将助剂原料桶内的助剂原料送入助剂称重罐内形成助剂混合料，称量助剂混合料的重量，将预设重量A的助剂混合料送入搅拌釜内；步骤S3：通过增塑剂泵送组件将增塑剂原料罐内的增塑剂原料送入增塑剂称重罐内形成增塑剂混合料，称量增塑剂混合料的重量，将预设重量B的增塑剂混合料送入搅拌釜内；步骤S4：在搅拌釜的粉料投入口向搅拌釜内投入预设重量C的树脂粉料；步骤S5：启动搅拌釜进行搅拌，助剂混合料、增塑剂混合料及树脂粉料混合均匀形成胶体；步骤S6：搅拌釜停止搅拌，将搅拌釜内的胶体送入下料釜内；步骤S7：根据工艺需要，将下料釜内的胶体送入储存装置。在本专利技术可选的实施例中，在所述步骤S7之后，还包括：在盛有胶体的储存装置内加入预设重量D的色浆形成混合胶体，通过脱泡调色设备对该储存装置内的混合胶体进行调色处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：该自动制胶系统及制胶方法，自动化程度高，精准度高，可控性高，提高了生产效率，节约了生产成本，提升了产品质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的自动制胶系统的流程图；图2为图1的A处放大示意图；图3为图1的B处放大示意图；图4为图1的C处放大示意图；图5为图1的D处放大示意图；图6为图1的E处放大示意图；图7为控制装置的控制原理图。图标：100-自动制胶系统；1-助剂输送机构；11-助剂原料桶；12-助剂泵送组件；121-第一过滤器；13-助剂称重罐；14-助剂输送管道；15-存储罐；151-第一液位计；152-第二液位计；2-增塑剂输送机构；21-增塑剂原料罐；22-增塑剂泵送组件；221-第二过滤器；23-增塑剂称重罐；24-增塑剂输送管道；25-增塑剂回流管道；3-搅拌釜；4-下料釜；5-储存装置；61-第一启动阀；62-第二启动阀；63-第三启动阀；64-第四启动阀；65-第五启动阀；66-手动阀；67-第六启动阀；71-第一放流阀；72-第二放流阀；73-第三放流阀；74-第四放流阀；75-第五放流阀；76-第六放流阀；77-第七放流阀；8-脱泡调色设备。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动制胶系统，其特征在于，包括助剂输送机构、增塑剂输送机构、搅拌釜、下料釜、储存装置及控制装置；所述助剂输送机构包括通过助剂输送管道依次连接的助剂原料桶、助剂泵送组件及助剂称重罐；所述增塑剂输送机构包括通过增塑剂输送管道依次连接的增塑剂原料罐、增塑剂泵送组件及增塑剂称重罐；所述搅拌釜分别与所述助剂称重罐的出料端和所述增塑剂称重罐的出料端连接，所述搅拌釜设置有粉料投入口，所述下料釜与所述搅拌釜的出料端连接，所述储存装置与所述下料釜的出料端连接，所述控制装置分别与所述助剂泵送组件、所述助剂称重罐、所述增塑剂泵送组件、所述增塑剂称重罐、所述搅拌釜及所述下料釜电连接，所述控制装置用于控制所述助剂泵送组件、所述助剂称重罐、所述增塑剂泵送组件、所述增塑剂称重罐、所述搅拌釜及所述下料釜的工作状态。

【技术特征摘要】
1.一种自动制胶系统，其特征在于，包括助剂输送机构、增塑剂输送机构、搅拌釜、下料釜、储存装置及控制装置；所述助剂输送机构包括通过助剂输送管道依次连接的助剂原料桶、助剂泵送组件及助剂称重罐；所述增塑剂输送机构包括通过增塑剂输送管道依次连接的增塑剂原料罐、增塑剂泵送组件及增塑剂称重罐；所述搅拌釜分别与所述助剂称重罐的出料端和所述增塑剂称重罐的出料端连接，所述搅拌釜设置有粉料投入口，所述下料釜与所述搅拌釜的出料端连接，所述储存装置与所述下料釜的出料端连接，所述控制装置分别与所述助剂泵送组件、所述助剂称重罐、所述增塑剂泵送组件、所述增塑剂称重罐、所述搅拌釜及所述下料釜电连接，所述控制装置用于控制所述助剂泵送组件、所述助剂称重罐、所述增塑剂泵送组件、所述增塑剂称重罐、所述搅拌釜及所述下料釜的工作状态。2.根据权利要求1所述的自动制胶系统，其特征在于，所述助剂泵送组件包括带有电机的螺杆泵，所述助剂原料桶、所述螺杆泵及所述助剂称重罐依次通过所述助剂输送管道连接，所述螺杆泵与所述控制装置电连接，所述控制装置能够控制所述螺杆泵的工作状态，所述螺杆泵与所述助剂原料桶之间的所述助剂输送管道上连接有第一启动阀，所述第一启动阀与所述控制装置电连接，所述第一启动阀与所述螺杆泵之间连接有第一过滤器，所述控制装置能够控制所述第一启动阀的工作状态，所述螺杆泵与所述助剂称重罐之间的所述助剂输送管道上连接有第一放流阀，所述助剂称重罐的进料端连接有第二启动阀和第二放流阀，所述助剂称重罐的出料端连接有第三启动阀和第三放流阀，所述第二启动阀与所述第三启动阀分别与所述控制装置电连接。3.根据权利要求2所述的自动制胶系统，其特征在于，所述螺杆泵与所述助剂称重罐之间的所述助剂输送管道上连接有存储罐，所述存储罐的进料端与所述螺杆泵连接，所述存储罐的出料端与所述助剂称重罐连接。4.根据权利要求1所述的自动制胶系统，其特征在于，所述增塑剂泵送组件包括带有电机的离心泵，所述增塑剂原料罐、所述离心泵及所述增塑剂称重罐依次通过所述增塑剂输送管道连接，所述离心泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海江，孙佩英，陈帅帅，曹建洲，吴炳杰，陆冬清，
申请(专利权)人：北新弹性地板有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32