一种热冷高速混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热冷高速混合装置，包括热混箱、冷混箱、电控箱和机架，所述热混箱和冷混箱均位于机架的顶部，所述电控箱位于机架的正面，所述热混箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿热混箱并延伸至热混箱的内部，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述热混箱的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿热混箱并延伸至热混箱的内部，所述第二电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部两侧均固定连接有刮杆。本发明专利技术解决了在实际的使用过程中，部分物料可能粘连在箱壁上或者沉淀堆积在内壁底部，导致物料混炼不彻底，影响混炼效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热冷高速混合装置
本专利技术涉及热冷混合机组
，具体为一种热冷高速混合装置。
技术介绍
热冷混合机组是塑料加工行业必不可少的设备之一，它主要用于聚氯乙烯等各种树脂与其它辅料均匀混合且短时达到工艺温度目的，并适用于聚乙烯，聚丙烯等粒料着色，混合及温性树脂制品前干燥。机组中热混机在通常情况下不需借助外部热源升温，而靠桨叶(搅刀)将物料高速翻转与筒壁摩擦、物料与桨叶摩擦及运转物料自身摩擦生热，促使物料均匀混合且短时达到工艺温度的目的，但是在实际的使用过程中，部分物料可能粘连在箱壁上或者沉淀堆积在内壁底部，导致物料混炼不彻底，影响混炼效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热冷高速混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在实际的使用过程中，部分物料可能粘连在箱壁上或者沉淀堆积在内壁底部，导致物料混炼不彻底，影响混炼效果的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种热冷高速混合装置，包括热混箱、冷混箱、电控箱和机架，所述热混箱和冷混箱均位于机架的顶部，所述电控箱位于机架的正面，所述热混箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿热混箱并延伸至热混箱的内部，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述热混箱的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿热混箱并延伸至热混箱的内部，所述第二电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部两侧均固定连接有刮杆，所述刮杆与热混箱的内壁滑动连接，所述转动盘的顶部设置有位于两个刮杆之间的倾斜盘，所述搅拌轴的下端设置有刷盘，所述刷盘与倾斜盘接触。优选的，所述搅拌轴与热混箱的连接处设置有轴承，且轴承与搅拌轴套接。优选的，所述第二电机的输出轴与热混箱的连接处设置有轴封，且轴封与第二电机的输出轴套接。优选的，所述倾斜盘为倒V型盘。优选的，所述热混箱的顶部设置有进料管，所述热混箱的一侧底端设置有出料管。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术，通过第一电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动的同时带动搅拌叶进行转动，使物料进行混合，同时第二电机工作带动转动盘进行转动，且第二电机使转动盘的转动方向与搅拌轴的转动方向相反，转动盘带动刮杆进行转动，刮杆转动的同时会将热混箱箱壁上粘连的物料进行刮下，防止其粘连在箱壁上，导致混炼不彻底的问题发生。2.通过设置倾斜盘，通过第二电机带动转动盘上的倾斜盘进行转动，可使倾斜盘上沉淀堆积的污渍进行翻动，防止其粘连在箱壁底部，同时通过转动轴带动刷盘进行转动，使刷盘可对倾斜盘上粘连的污渍进行刷下，从而可使物料的混炼效果更好，解决了在实际的使用过程中，部分物料可能粘连在箱壁上或者沉淀堆积在内壁底部，导致物料混炼不彻底，影响混炼效果的问题。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例热混箱的结构示意图。图中：1、热混箱；2、冷混箱；3、电控箱；4、机架；5、第一电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、第二电机；9、转动盘；10、刮杆；11、倾斜盘；12、刷盘；13、进料管；14、出料管。具体实施方式为了解决在实际的使用过程中，部分物料可能粘连在箱壁上或者沉淀堆积在内壁底部，导致物料混炼不彻底，影响混炼效果的问题，本专利技术实施例提供了一种热冷高速混合装置。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种热冷高速混合装置，包括热混箱1、冷混箱2、电控箱3和机架4，热混箱1和冷混箱2均位于机架4的顶部，电控箱3位于机架4的正面，热混箱1的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6贯穿热混箱1并延伸至热混箱1的内部，搅拌轴6的表面固定连接有搅拌叶7，热混箱1的底部设置有第二电机8，第二电机8的输出轴贯穿热混箱1并延伸至热混箱1的内部，第二电机8的输出轴固定连接有转动盘9，转动盘9的顶部两侧均固定连接有刮杆10，刮杆10与热混箱1的内壁滑动连接，转动盘9的顶部设置有位于两个刮杆10之间的倾斜盘11，搅拌轴6的下端设置有刷盘12，刷盘12与倾斜盘11接触，热混箱1的顶部设置有进料管13，热混箱1的一侧底端设置有出料管14。本实施例中，通过第一电机5带动搅拌轴6转动，搅拌轴6转动的同时带动搅拌叶7进行转动，使物料进行混炼，同时第二电机8工作带动转动盘9进行转动，且第二电机8使转动盘9的转动方向与搅拌轴6的转动方向相反，转动盘9带动刮杆10进行转动，刮杆10转动的同时会将热混箱1箱壁上粘连的物料进行刮下，防止其粘连在箱壁上，导致混炼不彻底的问题发生，通过设置倾斜盘11，通过第二电机8带动转动盘9上的倾斜盘11进行转动，可使倾斜盘11上沉淀堆积的污渍进行翻动，防止其粘连在箱壁底部，同时通过转动轴带动刷盘12进行转动，使刷盘12可对倾斜盘11上粘连的污渍进行刷下，从而可使物料的混炼效果更好，解决了在实际的使用过程中，部分物料可能粘连在箱壁上或者沉淀堆积在内壁底部，导致物料混炼不彻底，影响混炼效果的问题。实施例2请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：搅拌轴6与热混箱1的连接处设置有轴承，且轴承与搅拌轴6套接，对搅拌轴6的位置进行限定，防止其转动过程中发生左右晃动的现象，且可使搅拌轴6的转动更加顺畅，减少了第一电机5的负载，第二电机8的输出轴与热混箱1的连接处设置有轴封，且轴封与第二电机8的输出轴套接，轴封在起到限位与减少摩擦的同时，还具有良好的密封性，防止混合液从第二电机8与热混箱1的连接处渗出。其中，倾斜盘11为倒V型盘，通过将其设置成倒V型，在倾斜盘11转动的同时，离心力会使物料向两边甩去，从而可使甩出的物料能够被搅拌叶7搅拌到，使混炼效果更好。本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热冷高速混合装置，包括热混箱(1)、冷混箱(2)、电控箱(3)和机架(4)，其特征在于：所述热混箱(1)和冷混箱(2)均位于机架(4)的顶部，所述电控箱(3)位于机架(4)的正面，所述热混箱(1)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)贯穿热混箱(1)并延伸至热混箱(1)的内部，所述搅拌轴(6)的表面固定连接有搅拌叶(7)，所述热混箱(1)的底部设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴贯穿热混箱(1)并延伸至热混箱(1)的内部，所述第二电机(8)的输出轴固定连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)的顶部两侧均固定连接有刮杆(10)，所述刮杆(10)与热混箱(1)的内壁滑动连接，所述转动盘(9)的顶部设置有位于两个刮杆(10)之间的倾斜盘(11)，所述搅拌轴(6)的下端设置有刷盘(12)，所述刷盘(12)与倾斜盘(11)接触。

【技术特征摘要】
1.一种热冷高速混合装置，包括热混箱(1)、冷混箱(2)、电控箱(3)和机架(4)，其特征在于：所述热混箱(1)和冷混箱(2)均位于机架(4)的顶部，所述电控箱(3)位于机架(4)的正面，所述热混箱(1)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)贯穿热混箱(1)并延伸至热混箱(1)的内部，所述搅拌轴(6)的表面固定连接有搅拌叶(7)，所述热混箱(1)的底部设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴贯穿热混箱(1)并延伸至热混箱(1)的内部，所述第二电机(8)的输出轴固定连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)的顶部两侧均固定连接有刮杆(10)，所述刮杆(10)与热混箱(1)的内壁滑动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡强，
申请(专利权)人：颍上县博浩塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34