本实用新型专利技术提供了一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置，包括检测箱，所述检测箱的一侧设置有取放组件，所述检测箱顶端开设有开口，所述开口内侧四周均开设有安装槽，所述安装槽内设置有自动开合组件，所述检测箱内壁一侧设置有移动喷淋组件；所述自动开合组件包括双向丝杆、第一电机、第一滑杆、开合板和密封槽，所述安装槽内一侧转动安装有双向丝杆，所述安装槽内另一侧固定安装有第一滑杆，所述双向丝杆与第一滑杆之间连接有两个相对设置开合板。本实用新型专利技术自动化程度较高，通过全面喷淋方式替代浸泡浸泡方式，节约了腐蚀液的使用量，降低成本，利于环保，而且便于待检测树脂瓦的放入和取出。的放入和取出。的放入和取出。
【技术实现步骤摘要】
一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置
[0001]本技术涉及合成树脂瓦检测领域，尤其涉及一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置。
技术介绍
[0002]合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。
[0003]合成树脂瓦片在加工生产过程中需要用到耐腐蚀检测装置，现有的耐腐蚀检测装置从合成树脂瓦片的安装、放入、检测，到最终取出的过程中，自动化程度低，且检测方法多为浸泡式，这种方式虽然能让合成树脂瓦片全面受到腐蚀液的腐蚀，但是需要大量腐蚀液，增加了检测成本，也不够环保。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置，包括检测箱，所述检测箱的一侧设置有取放组件，所述检测箱顶端开设有开口，所述开口内侧四周均开设有安装槽，所述安装槽内设置有自动开合组件，所述检测箱内壁一侧设置有移动喷淋组件；
[0007]所述自动开合组件包括双向丝杆、第一电机、第一滑杆、开合板和密封槽，所述安装槽内一侧转动安装有双向丝杆，所述安装槽内另一侧固定安装有第一滑杆，所述双向丝杆与第一滑杆之间连接有两个相对设置开合板，两个所述开合板相对的一侧中部均开设有密封槽，所述双向丝杆的一端贯穿至检测箱外并与第一电机的输出端连接；
[0008]所述移动喷淋组件包括第二电机、固定座、丝杆、第二滑杆、移动块、L型移动杆、U型管、喷头、腐蚀液容器、软管和加压泵，所述检测箱内壁一侧中部连接有两个固定座，两个所述固定座之间转动连接有丝杆，两个所述固定座之间固定连接有第二滑杆，所述丝杆与第二滑杆上共同套设有移动块，所述丝杆一端与第二电机的输出端连接，所述移动块的两侧均连接有L型移动杆，两个所述L型移动杆的内部共同设置有U型管，两个所述L型移动杆相对的一侧设置有多个均匀分布的喷头，所述喷头与U型管相连通，所述检测箱内部顶端设置有腐蚀液容器，所述腐蚀液容器与U型管之间连通有软管，所述软管上安装有加压泵。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述取放组件包括固定杆、L型伸缩杆、限位螺栓、第一限位螺孔、第二限位螺孔、T型杆和夹子，所述固定杆固定在检测箱一侧，所述L型伸缩杆与固定杆伸缩式连接，所述L型伸缩杆一侧外壁开设有多个均匀分布的第一限位螺孔，所述固定杆一侧端部开设有第二限位螺孔，所述第二限位螺孔内螺栓连接有限位螺栓，所述L型伸缩杆一端连接有T型杆，所述T型杆底端设置有多个均匀分布的夹子。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述双向丝杆与第一滑杆相对且平行设置，所述开合板与双向丝杆为螺纹连接，所述开合板与第一滑杆为滑动连接，所述第一电机安装在检测箱外壁上。
[0011]作为本技术进一步的方案，两个所述固定座呈上下相对设置，所述移动块与丝杆螺纹连接，所述移动块与第二滑杆滑动连接，所述第二电机安装在固定座上，所述腐蚀液容器一侧设置有进料管。
[0012]作为本技术更进一步的方案，两个所述开合板的面积之和大于开口的面积，所述密封槽与T型杆顶端的结构相匹配。
[0013]作为本技术更进一步的方案，所述检测箱内部底端设置有抽拉收集盒，所述抽拉收集盒一端延伸至检测盒外并连接有拉手。
[0014]本技术提供了一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置，有益效果在于：
[0015]1、通过设置了自动开合组件，第一电机正转或反转，可带动双向丝杆正转或反转，来带动两个开合板同步相向或背向移动，从而可自动控制两个开合门打开或关闭，提高自动化程度，当合成树脂瓦在检测箱内检测时，可自动控制两个开合板闭合，两个密封槽刚好与T型杆顶端相匹配，从而使得检测箱保持密封，防止腐蚀液溅出，提高安全性。
[0016]2、通过设置了移动喷淋组件，第二电机正转或反转，可带动丝杆正转或反转，来带动移动块在丝杆外壁上上下移动，从而带动两个L型移动杆和喷头上下移动，喷头通过U型管和软管与腐蚀液容器相连，经过加压泵加压，可将腐蚀液喷淋在待检测合成树脂瓦的两面，通过喷头的上下移动，可将腐蚀液全面喷洒在待检测合成树脂瓦上，从而提高检测的性能，通过全面喷淋方式替代浸泡浸泡方式，节约了腐蚀液的使用量，降低成本，利于环保。
[0017]3、通过设置了取放组件，用T型杆底端的夹子夹住待检测的合成树脂瓦，手动拉伸L型伸缩杆，可控制L型伸缩杆升降，进而控制待检测合成树脂瓦升降，便于将待检测合成树脂瓦通过开口放入检测箱内，也便于将其取出，通过限位螺栓与第一限位螺孔和第二限位螺孔连接，可将待检测合成树脂瓦控制在需要的高度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0019]图1为本技术安装开合板时整体立体结构示意图。
[0020]图2为本技术未安装开合板时整体立体结构示意图。
[0021]图3为本技术检测箱顶部水平剖视结构示意图。
[0022]图4为本技术检测箱内部结构示意图。
[0023]图5为本技术L型移动杆立体结构示意图。
[0024]图中：1、检测箱；2、开口；3、安装槽；4、双向丝杆；5、第一电机；6、第一滑杆；7、开合板；8、密封槽；9、第二电机；10、固定座；11、丝杆；12、第二滑杆；13、移动块；14、L型移动杆；15、U型管；16、喷头；17、腐蚀液容器；18、软管；19、加压泵；20、固定杆；21、L型伸缩杆；22、限位螺栓；23、第一限位螺孔；24、第二限位螺孔；25、T型杆；26、夹子；27、抽拉收集盒；28、拉
手；29、进料管。
具体实施方式
[0025]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0026]参见图1
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5，本技术实施例提供的一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置，包括检测箱1，检测箱1的一侧设置有取放组件，检测箱1顶端开设有开口2，开口2内侧四周均开设有安装槽3，安装槽3内设置有自动开合组件，检测箱1内壁一侧设置有移动喷淋组件；
[0027]自动开合组件包括双向丝杆4、第一电机5、第一滑杆6、开合板7和密封槽8，安装槽3内一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于，所述检测箱(1)的一侧设置有取放组件，所述检测箱(1)顶端开设有开口(2)，所述开口(2)内侧四周均开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内设置有自动开合组件，所述检测箱(1)内壁一侧设置有移动喷淋组件；所述自动开合组件包括双向丝杆(4)、第一电机(5)、第一滑杆(6)、开合板(7)和密封槽(8)，所述安装槽(3)内一侧转动安装有双向丝杆(4)，所述安装槽(3)内另一侧固定安装有第一滑杆(6)，所述双向丝杆(4)与第一滑杆(6)之间连接有两个相对设置开合板(7)，两个所述开合板(7)相对的一侧中部均开设有密封槽(8)，所述双向丝杆(4)的一端贯穿至检测箱(1)外并与第一电机(5)的输出端连接；所述移动喷淋组件包括第二电机(9)、固定座(10)、丝杆(11)、第二滑杆(12)、移动块(13)、L型移动杆(14)、U型管(15)、喷头(16)、腐蚀液容器(17)、软管(18)和加压泵(19)，所述检测箱(1)内壁一侧中部连接有两个固定座(10)，两个所述固定座(10)之间转动连接有丝杆(11)，两个所述固定座(10)之间固定连接有第二滑杆(12)，所述丝杆(11)与第二滑杆(12)上共同套设有移动块(13)，所述丝杆(11)一端与第二电机(9)的输出端连接，所述移动块(13)的两侧均连接有L型移动杆(14)，两个所述L型移动杆(14)的内部共同设置有U型管(15)，两个所述L型移动杆(14)相对的一侧设置有多个均匀分布的喷头(16)，所述喷头(16)与U型管(15)相连通，所述检测箱(1)内部顶端设置有腐蚀液容器(17)，所述腐蚀液容器(17)与U型管(15)之间连通有软管(18)，所述软管(18)上安装有加压泵(19)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡强，
申请(专利权)人：颍上县博浩塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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