一种改良的UV上胶辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良的UV上胶辊，其技术方案要点是：包括箱体，所述箱体的下方设置有传送台，所述箱体的内腔中固定连接有承接板，所述承接板的顶部固定连接有储存箱，所述储存箱的底部连通固定有滴料嘴，所述箱体内腔中转动连接有牵引辊与从动辊，所述牵引辊上固定连接有第一齿轮与第三齿轮，所述从动辊上固定连接有第二齿轮与第四齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述箱体上安装固定有驱动所述牵引辊转动的伺服电机，所述箱体内腔中还转动连接有第一胶辊与第二胶辊；即可达到可以改变胶辊之间距离，不需要更换不同尺寸的胶辊来调节涂料的厚度，不影响生产的效果。不影响生产的效果。不影响生产的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种改良的UV上胶辊


[0001]本技术属于PVC地板生产领域，具体涉及一种改良的UV上胶辊。

技术介绍

[0002]UV处理作为PVC地板表面处理，UV表面处理大致是一种依靠紫外线光来固化涂料百或者油漆的方式，UV是Ultraviolet 缩写，紫外线的意思；经过UV表面处理的产品涂度层在硬度、耐磨、耐酸碱、盐雾、汽油等溶剂测试方面性能指标都很高，且UV金属漆的漆膜特别丰满，光泽突出，其采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，是公认的绿色环保产品属于绿色环保型涂料。
[0003]在PVC地板生产中需要将涂料滴落在胶辊之间，通过胶辊之间的距离来改变涂料涂抹的厚度，但是现有装置其胶辊之间距离无法改变，需要更换不同尺寸的胶辊来调节涂料的厚度，异常麻烦，费时费力影响生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改良的UV上胶辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种改良的UV上胶辊，包括箱体，所述箱体的下方设置有传送台，所述箱体的内腔中固定连接有承接板，所述承接板的顶部固定连接有储存箱，所述储存箱的底部连通固定有滴料嘴，所述箱体内腔中转动连接有牵引辊与从动辊，所述牵引辊上固定连接有第一齿轮与第三齿轮，所述从动辊上固定连接有第二齿轮与第四齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述箱体上安装固定有驱动所述牵引辊转动的伺服电机，所述箱体内腔中还转动连接有第一胶辊与第二胶辊，所述第一胶辊与所述第二胶辊的端部分别固定连接有第五齿轮与第六齿轮，所述第三齿轮与所述第五齿轮的外部传动连接有第一链条，所述第四齿轮与所述第六齿轮的外部传动连接有第二链条，所述第二胶辊的两端均转动连接有轴承座，所述箱体上开设有供所述轴承座滑移的滑槽，所述箱体的外部设置有移位机构。
[0007]优选的，所述移位机构包括固定连接在两个所述轴承座上的两个连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有固定杆，所述固定杆上螺纹连接有两个螺纹柱，两个所述螺纹柱的端部贯穿所述连接杆并与所述箱体转动连接，两个所述螺纹柱上均螺纹连接有锁紧螺母。
[0008]优选的，所述箱体外部的两侧均固定连接有滑座，两个所述连接杆均与所述滑座滑动连接，两个所述螺纹柱远离所述箱体的一端均固定连接有转盘。
[0009]优选的，所述第一胶辊与所述第二胶辊均为硅橡胶胶辊。
[0010]优选的，所述储存箱的顶部开设有进料口，所述进料口处设置有与之相适配的口盖，所述口盖与所述进料口螺纹连接。
[0011]优选的，所述第一胶辊的两端、所述从动辊的两端与所述牵引辊远离所述伺服电
机的一端均通过轴承与所述箱体内腔转动连接。
[0012]优选的，两个所述连接杆在所述滑座处均设置有用于记录移动距离的刻度线。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、本改良的UV上胶辊在使用时，开启伺服电机，带动牵引辊旋转，通过第一齿轮、第二齿轮、第一链条与第二链条的传动，即带动第一胶辊与第二胶辊相对反向运动，储存箱内的涂料通过滴料嘴滴落在第一胶辊与第二胶辊的表面，即可对传送台上的PVC地板进行涂料，当需要改变PVC地板的涂料喷涂厚度时，同时转动两个转盘带动螺纹柱旋转，从而带动固定杆、连接杆、轴承座与第二胶辊运动，观察连接杆上刻度线的数值，使两侧的连接杆移动相等的距离，在调节的同时伺服电机在运转，调节好距离后观察喷涂效果，达到要求时拧紧锁紧螺母，即可达到可以改变胶辊之间距离，不需要更换不同尺寸的胶辊来调节涂料的厚度，不影响生产的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术牵引辊与从动辊处结构图；
[0017]图3为本技术移位机构处结构图。
[0018]图中：1、箱体；2、传送台；3、承接板；4、储存箱；5、滴料嘴；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、牵引辊；9、从动辊；10、第一链条；11、第二链条；12、第一胶辊；13、第二胶辊；14、移位机构；141、连接杆；142、固定杆；143、螺纹柱；144、锁紧螺母；15、轴承座；16、滑槽；17、轴承；18、滑座；19、转盘；20、刻度线；21、伺服电机；22、第四齿轮；23、第三齿轮；24、第五齿轮；25、第六齿轮；26、进料口；27、口盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种改良的UV上胶辊，其中技术方案如下：
[0021]包括箱体1，箱体1的下方设置有传送台2，箱体1的内腔中固定连接有承接板3，承接板3的顶部固定连接有储存箱4，储存箱4的底部连通固定有滴料嘴5，箱体1内腔中转动连接有牵引辊8与从动辊9，牵引辊8上固定连接有第一齿轮6与第三齿轮23，从动辊9上固定连接有第二齿轮7与第四齿轮22，第一齿轮6与第二齿轮7相啮合，箱体1上安装固定有驱动牵引辊8转动的伺服电机21，箱体1内腔中还转动连接有第一胶辊12与第二胶辊13，第一胶辊12与第二胶辊13的端部分别固定连接有第五齿轮24与第六齿轮25，第三齿轮23与第五齿轮24的外部传动连接有第一链条10，第四齿轮22与第六齿轮25的外部传动连接有第二链条11，第二胶辊13的两端均转动连接有轴承座15，箱体1上开设有供轴承座15滑移的滑槽16，箱体1的外部设置有移位机构14；即可达到可以改变胶辊之间距离，不需要更换不同尺寸的胶辊来调节涂料的厚度，不影响生产的效果。
[0022]本实施例中，优选的，移位机构14包括固定连接在两个轴承座15上的两个连接杆
141，两个连接杆141之间固定连接有固定杆142，固定杆142上螺纹连接有两个螺纹柱143，两个螺纹柱143的端部贯穿连接杆141并与箱体1转动连接，两个螺纹柱143上均螺纹连接有锁紧螺母144；锁紧螺母144的设置对移位机构14进行了限位。
[0023]本实施例中，优选的，箱体1外部的两侧均固定连接有滑座18，两个连接杆141均与滑座18滑动连接，两个螺纹柱143远离箱体1的一端均固定连接有转盘19；滑座18的设置对连接杆141起到了导向的作用。
[0024]本实施例中，优选的，第一胶辊12与第二胶辊13均为硅橡胶胶辊。
[0025]本实施例中，优选的，储存箱4的顶部开设有进料口26，进料口26处设置有与之相适配的口盖27，口盖27与进料口26螺纹连接；螺纹连接可防止脱落。
[0026]本实施例中，优选的，第一胶辊12的两端、从动辊9的两端与牵引辊8远离伺服电机21的一端均通过轴承17与箱体1内腔转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良的UV上胶辊，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下方设置有传送台(2)，所述箱体(1)的内腔中固定连接有承接板(3)，所述承接板(3)的顶部固定连接有储存箱(4)，所述储存箱(4)的底部连通固定有滴料嘴(5)，所述箱体(1)内腔中转动连接有牵引辊(8)与从动辊(9)，所述牵引辊(8)上固定连接有第一齿轮(6)与第三齿轮(23)，所述从动辊(9)上固定连接有第二齿轮(7)与第四齿轮(22)，所述第一齿轮(6)与所述第二齿轮(7)相啮合，所述箱体(1)上安装固定有驱动所述牵引辊(8)转动的伺服电机(21)，所述箱体(1)内腔中还转动连接有第一胶辊(12)与第二胶辊(13)，所述第一胶辊(12)与所述第二胶辊(13)的端部分别固定连接有第五齿轮(24)与第六齿轮(25)，所述第三齿轮(23)与所述第五齿轮(24)的外部传动连接有第一链条(10)，所述第四齿轮(22)与所述第六齿轮(25)的外部传动连接有第二链条(11)，所述第二胶辊(13)的两端均转动连接有轴承座(15)，所述箱体(1)上开设有供所述轴承座(15)滑移的滑槽(16)，所述箱体(1)的外部设置有移位机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种改良的UV上胶辊，其特征在于：所述移位机构(14)包括固定连接在两个所述轴承座(15)上的两个连接杆(141)，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炳杰，陈帅帅，黄阳，张晓华，
申请(专利权)人：北新弹性地板有限公司，
类型：新型
国别省市：