抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抛光装置，包括承载台、支撑板、抛光组件、升降机构及移动机构。承载台的台面用于承载多个玻璃板。抛光组件设置在支撑板上，抛光组件包括电机及装设在电机的动力输出轴上的磨头。磨头与玻璃板一一对应设置。升降机构用于驱动支撑板和/或电机在Z轴方向上升降动作，当支撑板或电机升降动作后，磨头能够接触玻璃板。移动机构用于驱动承载台或支撑板在X轴与Y轴所在的平面上移动。玻璃板的弧面抛光或棱边抛光操作，并非是如传统的采用一个抛光头来同时抛光多个玻璃板，而是采用多个磨头分别对应打磨抛光多个玻璃板，从而能够使得玻璃板抛光后的一致性提高，产品良率大大提高。

Polishing device

The utility model relates to a polishing device, which comprises a bearing platform, a supporting plate, a polishing component, a lifting mechanism and a moving mechanism. The mesa of the bearing platform is used for carrying multiple glass panels. The polishing component is arranged on the support plate, and the polishing component comprises a motor and a grinding head mounted on the power output shaft of the motor. The grinding head and the glass plate are arranged one by one. The lifting mechanism is used to drive the support plate and/or the motor in the Z-axis direction. When the support plate or the motor is lifted, the grinding head can contact the glass plate. The mobile mechanism is used to drive the bearing platform or supporting plate to move on the plane where the X-axis and Y-axis are located. The arc polishing or edge polishing operation of glass plate is not to polish multiple glass plates at the same time with one polishing head, but to polish multiple glass plates with different polishing heads, which can improve the consistency of polished glass plate and greatly improve the product yield.

【技术实现步骤摘要】
抛光装置
本技术涉及抛光
，特别是涉及一种抛光装置。
技术介绍
手机的玻璃板粗加工完成后，需要进行弧面抛光与棱边抛光。一般地，玻璃板的抛光工艺是通过不同工站位置处的弧面抛光装置与棱边抛光装置分别进行。传统的弧面抛光装置包括一个抛光头。抛光头与玻璃板接触的面设有海绵，海绵能同步接触覆盖在多个玻璃板上，抛光头转动时便可以将多个玻璃板同步进行弧面抛光。传统的棱边抛光装置包括一个猪毛抛光轮。一个猪毛抛光轮同步接触多个玻璃板，转动时便可以将多个玻璃板同步进行棱边抛光。然而，多个玻璃板经同一个抛光头或同一个猪毛抛光轮抛光作业后，得到的产品的一致性较差，产品良率较低。
技术实现思路
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种抛光装置，它能够提高玻璃板抛光后的产品良率。其技术方案如下：一种抛光装置，包括：承载台，所述承载台的台面用于承载多个玻璃板；支撑板与抛光组件，所述支撑板与所述承载台的台面相对设置，所述抛光组件为多个，所述抛光组件设置在所述支撑板上，所述抛光组件包括电机及装设在所述电机的动力输出轴上的磨头，所述磨头与所述玻璃板一一对应设置；升降机构，所述升降机构用于驱动所述支撑板和/或所述电机在Z轴方向上升降动作，当所述支撑板或所述电机升降动作后，所述磨头能够接触所述玻璃板；移动机构，所述移动机构用于驱动所述承载台或所述支撑板在X轴与Y轴所在的平面上移动。上述的抛光装置，当需要对玻璃板进行弧面抛光操作时，可以将多个玻璃板放置在承载台的台面上并与磨头相对应，磨头具体选用弧面抛光磨头，升降机构驱动支撑板或电机在Z轴方向上升降动作使得磨头接触玻璃板，电机驱动磨头转动打磨玻璃板，移动机构相应移动承载台或支撑板，从而能完成玻璃板各个部位的弧面抛光操作。当需要对玻璃板进行棱边抛光操作时，则磨头具体选用棱边抛光磨头，同样地能完成玻璃板的各个棱边抛光操作。如此，玻璃板的弧面抛光或棱边抛光操作，并非是如传统的采用一个抛光头来同时抛光多个玻璃板，而是采用多个磨头分别对应打磨抛光多个玻璃板，从而能够使得玻璃板抛光后的一致性提高，产品良率大大提高。进一步地，所述磨头可拆卸地装设在所述电机的动力输出轴上，所述磨头分为棱边抛光磨头与弧面抛光磨头。进一步地，所述移动机构包括X轴驱动机构与Y轴驱动机构，所述X轴驱动机构与所述Y轴驱动机构均与所述承载台相连，所述X轴驱动机构用于驱动所述承载台沿着X轴方向移动，所述Y轴驱动机构用于驱动所述承载台沿着Y轴方向移动。进一步地，所述移动机构还包括与所述承载台相连的旋转机构，所述旋转机构用于驱动所述承载台在X轴与Y轴所在的平面上转动。进一步地，所述承载台为能够吸附所述玻璃板的真空吸台；或者，所述承载台的台面上设有用于粘附所述玻璃板的粘胶。进一步地，所述承载台位于所述支撑板的正下方，所述升降机构包括第一升降机构，所述支撑板上设有多个轴孔，所述支撑板上设有多个支架，所述支架、所述轴孔均与所述电机一一相应设置，所述第一升降机构装设在所述支架上，所述第一升降机构的驱动端与所述电机相连，所述电机的动力输出轴可活动地装设在所述轴孔中，所述磨头位于所述支撑板的下方。进一步地，所述的抛光装置还包括支撑座，所述升降机构包括第二升降机构，所述第二升降机构设置在所述支撑座上，所述第二升降机构的驱动端与所述支撑板相连。进一步地，所述支撑座与所述第二升降机构均为两个，所述支撑座与所述第二升降机构对应设置，其中一个所述第二升降机构与所述支撑板的一端相连，另一个所述第二升降机构与所述支撑板的另一端相连。附图说明图1为本技术一实施例所述的抛光装置的结构示意图；图2为本技术一实施例所述的抛光装置的侧视图；图3为本技术一实施例所述的承载台的移动示意图；图4为本技术一实施例所述的抛光组件及第一升降机构的示意图一；图5为本技术一实施例所述的抛光组件及第一升降机构的示意图二；图6为本技术一实施例所述的磨头的结构示意图。附图标记：10、承载台，20、支撑板，21、轴孔，30、抛光组件，31、电机，311、动力输出轴，32、磨头，321、联轴器，322、棱边抛光磨头，323、弧面抛光磨头，3231、斜面，41、第一升降机构，50、支架，60、支撑座，100、玻璃板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。在一个实施例中，请参阅图1及图2，一种抛光装置，包括：承载台100、支撑板200、抛光组件30、升降机构及移动机构。所述承载台100的台面用于承载多个玻璃板100。所述支撑板200与所述承载台100的台面相对设置。所述抛光组件30为多个，所述抛光组件30设置在所述支撑板200上，所述抛光组件30包括电机31及装设在所述电机31的动力输出轴311上的磨头32。所述磨头32与所述玻璃板100一一对应设置。所述升降机构用于驱动所述支撑板200和/或所述电机31在Z轴方向上升降动作，当所述支撑板200或所述电机31升降动作后，所述磨头32能够接触所述玻璃板100。所述移动机构用于驱动所述承载台100或所述支撑板200在X轴与Y轴所在的平面上移动。具体地，X轴与Y轴相互垂直，Z轴则垂直于X轴与Y轴所在的平面。上述的抛光装置，当需要对玻璃板100进行弧面抛光操作时，可以将多个玻璃板100放置在承载台100的台面上并与磨头32相对应，磨头32具体选用弧面抛光磨头，升降机构驱动支撑板200或电机31在Z轴方向上升降动作使得磨头32接触玻璃板100，电机31驱动磨头32转动打磨玻璃板100，移动机构相应移动承载台100或支撑板200，从而能完成玻璃板100各个部位的弧面抛光操作。当需要对玻璃板100进行棱边抛光操作时，则磨头32具体选用棱边抛光磨头，同样地能完成玻璃板100的各个棱边抛光操作。如此，玻璃板100的弧面抛光或棱边抛光操作，并非是如传统的采用一个抛光头来同时抛光多个玻璃板100，而是采用多个磨头32分别对应打磨抛光多个玻璃板100，从而能够使得玻璃板100抛光后的一致性提高，产品良率大大提高。此外，进一步地，一并参阅图4与图5，所述磨头32可拆卸地装设在所述电机31的动力输出轴311上，所述磨头32分为棱边抛光磨头与弧面抛光磨头。具体地，磨头32可以通过魔术贴粘设在动力输出轴311上，也可以通过胶水粘接在动力输出轴311上，或者通过卡接、螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光装置，其特征在于，包括：承载台，所述承载台的台面用于承载多个玻璃板；支撑板与抛光组件，所述支撑板与所述承载台的台面相对设置，所述抛光组件为多个，所述抛光组件设置在所述支撑板上，所述抛光组件包括电机及装设在所述电机的动力输出轴上的磨头，所述磨头与所述玻璃板一一对应设置；升降机构，所述升降机构用于驱动所述支撑板和/或所述电机在Z轴方向上升降动作，当所述支撑板或所述电机升降动作后，所述磨头能够接触所述玻璃板；移动机构，所述移动机构用于驱动所述承载台或所述支撑板在X轴与Y轴所在的平面上移动。

【技术特征摘要】
1.一种抛光装置，其特征在于，包括：承载台，所述承载台的台面用于承载多个玻璃板；支撑板与抛光组件，所述支撑板与所述承载台的台面相对设置，所述抛光组件为多个，所述抛光组件设置在所述支撑板上，所述抛光组件包括电机及装设在所述电机的动力输出轴上的磨头，所述磨头与所述玻璃板一一对应设置；升降机构，所述升降机构用于驱动所述支撑板和/或所述电机在Z轴方向上升降动作，当所述支撑板或所述电机升降动作后，所述磨头能够接触所述玻璃板；移动机构，所述移动机构用于驱动所述承载台或所述支撑板在X轴与Y轴所在的平面上移动。2.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述磨头可拆卸地装设在所述电机的动力输出轴上，所述磨头分为棱边抛光磨头与弧面抛光磨头。3.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述移动机构包括X轴驱动机构与Y轴驱动机构，所述X轴驱动机构与所述Y轴驱动机构均与所述承载台相连，所述X轴驱动机构用于驱动所述承载台沿着X轴方向移动，所述Y轴驱动机构用于驱动所述承载台沿着Y轴方向移动。4.根据权利要求3所述的抛光装置，其特征在于，所述移动机构还包括与所述承载台相连的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：维达力实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44