一种防偏移精密数控线切割车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防偏移精密数控线切割车床，包括数控线切割车床本体、电机机箱、第一固定架和限位块，所述数控线切割车床本体外表面顶端开设有导向槽，所述数控线切割车床本体外表面底端焊接有固定支架，且固定支架背离数控线切割车床本体的一端焊接有弹簧，所述限位块滑动套接在固定支架上，所述限位块通过加强筋焊接有限位架，所述限位块内开设有第二螺纹孔，所述电机机箱通过支撑架滑动安装在数控线切割车床本体顶端，且电机机箱内转动安装有从动齿轮，所述第一固定架贯穿导向槽滑动安装在数控线切割车床本体内。本实用新型专利技术具备功能多样性，防止车床偏移和切割精密性更高的优点。

A Precision NC Wire Cutting Lathe with Anti-offset

The utility model discloses an offset-proof precision CNC WEDM lathe, which comprises a CNC WEDM lathe body, a motor chassis, a first fixing frame and a limit block. A guide groove is arranged at the top of the outer surface of the CNC WEDM lathe body, and a fixed bracket is welded at the bottom of the outer surface of the CNC WEDM lathe body, and the fixed bracket deviates from one end of the CNC WEDM lathe body. A spring is welded, and the limit block sliding sleeve is connected to the fixed bracket. The limit block is welded by a reinforcing rib and a second threaded hole is arranged in the limit block. The motor chassis slides through the support frame to be installed at the top of the body of the numerical control wire cutting lathe, and the driven gear is rotated and installed in the motor chassis. The first fixing frame slides through the guide groove and is installed in the number. In the body of the WEDM lathe. The utility model has the advantages of functional diversity, preventing lathe offset and higher cutting precision.

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移精密数控线切割车床
本技术涉及防偏移精密数控线切割车床
，具体为一种防偏移精密数控线切割车床。
技术介绍
防偏移精密数控线切割车床是指：电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的，但是现有的数控线切割车床使用时会产生震动造成车床移动，对切割精密性造成误差，且切割后无法对切割的管道和物件进行二次加工打磨，造成工作人员需要二次加工和打磨，浪费时间和精力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防偏移精密数控线切割车床，具备功能多样性，防止车床偏移和切割精密性更高的优点，解决现有的数控线切割车床使用时会产生震动造成车床移动，对切割精密性造成误差，且切割后无法对切割的管道和物件进行二次加工打磨，造成工作人员需要二次加工和打磨，浪费时间和精力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏移精密数控线切割车床，包括数控线切割车床本体、电机机箱、第一固定架和限位块，所述数控线切割车床本体外表面顶端开设有导向槽，且数控线切割车床本体位于导向槽上焊接有第二固定架，所述数控线切割车床本体外表面底端焊接有固定支架，且固定支架背离数控线切割车床本体的一端焊接有弹簧，所述限位块滑动套接在固定支架上，所述限位块通过加强筋焊接有限位架，所述限位块内开设有第二螺纹孔，所述电机机箱通过支撑架滑动安装在数控线切割车床本体顶端，且电机机箱内转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合安装有研磨盘，所述电机机箱固定有第一电机，且第一电机的输出轴上啮合安装有主动齿轮，所述主动齿轮背离第一电机的一端啮合安装有砂轮片，所述数控线切割车床本体外表面一侧啮合安装有第二电机，且第二电机的输出轴上啮合安装有螺杆，且螺杆转动安装在数控线切割车床本体内，所述第一固定架贯穿导向槽滑动安装在数控线切割车床本体内，且第一固定架底端啮合安装有滑块，所述第一固定架和第二固定架内均开设有夹持槽。优选的，所述固定支架共设有四个，且四个固定支架以数控线切割车床本体呈矩形阵列分布。优选的，所述限位架和弹簧底端均啮合安装有防滑脚垫。优选的，所述第二螺纹孔内螺旋固定有螺栓，且螺栓大小和第二螺纹孔大小相适配。优选的，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮啮合传动。优选的，所述滑块内开设有第一螺纹孔，且滑块通过第一螺纹孔螺旋固定在螺杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置限位块，达到了防偏移精密数控线切割车床使用时，通过滑动限位块，使限位块向下移动后，通过限位块上固定的限位架挤压地面，通过滑动限位块方便更具实际情况调节高度，增加受力面积后通过拧紧螺栓进第二螺纹孔挤压固定支架对限位块进行固定，防止数控线切割车床本体使用时偏移对切割的精密度造成影响，使数控线切割车床本体结构简单，操作便捷，实用性更佳。2、本技术通过设置第一电机，达到了防偏移精密数控线切割车床使用时，通过外接电源打开第一电机时，第一电机旋转带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转时通过链条带动从动齿轮旋转，使数控线切割车床本体结构简单，操作便捷，能耗更小，主动齿轮和从动齿轮旋转时带动砂轮片和研磨盘旋转，对切割后的工件进行二次加工，通过砂轮片对工件进行二次切割，增加切割的精确性，通过研磨盘对二次切割后的工件进行打磨，防止工件切割后的工件切口凹凸不同影响切割质量，使数控线切割车床本体结构简单，操作便捷，实用性更佳。3、本技术通过设置第二电机，达到了防偏移精密数控线切割车床使用时，通过外接电源打开第二电机后，第二电机旋转带动螺杆旋转，第一固定架通过导向槽限位固定，因而螺杆旋转时带动滑块时，使第一固定架移动向第二固定架靠近，通过第一固定架和第二固定架内开设的夹持槽对需要切割的工件进行夹持固定，使数控线切割车床本体结构简单操作便捷，夹持工件时更加牢固方便，节省工作人员工作时间，增加工作效率。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的图1中A的放大结构示意图。图中：1、限位架；2、加强筋；3、防滑脚垫；4、弹簧；5、数控线切割车床本体；6、支撑架；7、电机机箱；8、第一电机；9、从动齿轮；10、研磨盘；11、第一固定架；12、螺杆；13、第一螺纹孔；14、滑块；15、固定支架；16、限位块；17、第二固定架；18、砂轮片；19、夹持槽；20、第二电机；21、导向槽；22、链条；23、主动齿轮；24、第二螺纹孔；25、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种防偏移精密数控线切割车床，包括数控线切割车床本体5、电机机箱7、第一固定架11和限位块16，数控线切割车床本体5外表面顶端开设有导向槽21，且数控线切割车床本体5位于导向槽21上焊接有第二固定架17，数控线切割车床本体5外表面底端焊接有固定支架15，且固定支架15背离数控线切割车床本体5的一端焊接有弹簧4，固定支架15共设有四个，且四个固定支架15以数控线切割车床本体5呈矩形阵列分布，数控线切割车床本体5简称“线切割”。它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。限位块16滑动套接在固定支架15上，限位块16通过加强筋2焊接有限位架1，限位架1和弹簧4底端均啮合安装有防滑脚垫3，通过设置防滑脚垫3增加数控线切割车床本体5与地面的接触面积，使数控线切割车床本体5使用时固定更加牢固，防止偏移对切割的精确性造成影响，通过设置限位块16，达到了防偏移精密数控线切割车床本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防偏移精密数控线切割车床，包括数控线切割车床本体(5)、电机机箱(7)、第一固定架(11)和限位块(16)，其特征在于：所述数控线切割车床本体(5)外表面顶端开设有导向槽(21)，且数控线切割车床本体(5)位于导向槽(21)上焊接有第二固定架(17)，所述数控线切割车床本体(5)外表面底端焊接有固定支架(15)，且固定支架(15)背离数控线切割车床本体(5)的一端焊接有弹簧(4)，所述限位块(16)滑动套接在固定支架(15)上，所述限位块(16)通过加强筋(2)焊接有限位架(1)，所述限位块(16)内开设有第二螺纹孔(24)，所述电机机箱(7)通过支撑架(6)滑动安装在数控线切割车床本体(5)顶端，且电机机箱(7)内转动安装有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)上啮合安装有研磨盘(10)，所述电机机箱(7)固定有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出轴上啮合安装有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)背离第一电机(8)的一端啮合安装有砂轮片(18)，所述数控线切割车床本体(5)外表面一侧啮合安装有第二电机(20)，且第二电机(20)的输出轴上啮合安装有螺杆(12)，且螺杆(12)转动安装在数控线切割车床本体(5)内，所述第一固定架(11)贯穿导向槽(21)滑动安装在数控线切割车床本体(5)内，且第一固定架(11)底端啮合安装有滑块(14)，所述第一固定架(11)和第二固定架(17)内均开设有夹持槽(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种防偏移精密数控线切割车床，包括数控线切割车床本体(5)、电机机箱(7)、第一固定架(11)和限位块(16)，其特征在于：所述数控线切割车床本体(5)外表面顶端开设有导向槽(21)，且数控线切割车床本体(5)位于导向槽(21)上焊接有第二固定架(17)，所述数控线切割车床本体(5)外表面底端焊接有固定支架(15)，且固定支架(15)背离数控线切割车床本体(5)的一端焊接有弹簧(4)，所述限位块(16)滑动套接在固定支架(15)上，所述限位块(16)通过加强筋(2)焊接有限位架(1)，所述限位块(16)内开设有第二螺纹孔(24)，所述电机机箱(7)通过支撑架(6)滑动安装在数控线切割车床本体(5)顶端，且电机机箱(7)内转动安装有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)上啮合安装有研磨盘(10)，所述电机机箱(7)固定有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出轴上啮合安装有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)背离第一电机(8)的一端啮合安装有砂轮片(18)，所述数控线切割车床本体(5)外表面一侧啮合安装有第二电机(20)，且第二电机(20)的输出轴上啮合安装有螺杆(12)，且螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王化阳，王文远，王大朋，
申请(专利权)人：天津市华天美泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12