一种加长阀杆用可定位的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加长阀杆用可定位的打磨装置，包括底板、安装箱、定位圈和液压泵，所述底板的下表面安装有支撑柱，且底板的上表面中间位置处开设有滑槽，所述安装箱安装在底板的上表面一端，安装箱内通过安装架安装有电机，电机上转动安装有输出轴，输出轴上活动安装有打磨头，且打磨头贯穿安装箱，所述液压泵安装在底板的上表面背离安装箱的一端，且液压泵上安装有液压杆，液压杆背离液压泵的一端安装有推动块，所述定位圈的下表面安装有固定架，固定架的下表面安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。本实用新型专利技术，将阀杆内径中与阀体接触的一段距离进行打磨磨光处理，便于后续的密封步骤，保证密封操作的密闭性。

【技术实现步骤摘要】
一种加长阀杆用可定位的打磨装置
本技术涉及阀杆加工装置
，具体为一种加长阀杆用可定位的打磨装置。
技术介绍
阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，整套阀杆生产工艺达到国际先进水平在强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺条件下，一旦阀杆密封被破坏，强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺介质从控制阀阀杆中泄漏出来，会对周边环境和人身安全带来严重的后果。采用波纹管阀杆密封形式是解决上述问题的一个途径。波纹管一般由不锈钢做成。这种特殊的阀盖结构保护控制阀的填料函避免和流体接触，一旦波纹管破裂，在波纹管上面的填料函结构会防止波纹管破裂失效时产生的严重后果，在工程实际中，波纹管密封形式的选择应充分考虑波纹管密封的压力的额定值会随温度的增高而降低，流体中不能有固体的颗粒存在，及波纹管材料的最长循环动作寿命等。在不锈钢不耐某些工艺介质腐蚀的强腐蚀的场所，如工艺介质为湿氯气时，湿氯气中含有的微量盐酸会使不锈钢波纹管很快被腐蚀，在加长阀杆与阀体连接时，直接连接密闭性能不完善，影响阀体的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加长阀杆用可定位的打磨装置，具备将阀杆内径中与阀体接触的一段距离进行打磨磨光处理，便于后续的密封步骤，保证密封操作的密闭性的优点，解决在加长阀杆与阀体连接时，直接连接密闭性能不完善，影响阀体的正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加长阀杆用可定位的打磨装置，包括底板、安装箱、定位圈和液压泵，所述底板的下表面安装有支撑柱，且底板的上表面中间位置处开设有滑槽，所述安装箱安装在底板的上表面一端，所述液压泵安装在底板的上表面背离安装箱的一端，且液压泵上安装有液压杆，液压杆背离液压泵的一端安装有推动块，所述定位圈的下表面安装有固定架，固定架的下表面安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。优选的，所述安装箱内通过安装架安装有电机，电机上转动安装有输出轴，输出轴上活动安装有打磨头，且打磨头贯穿安装箱。优选的，所述定位圈上安装有安装块，安装块内活动安装有转动杆，转动杆的底端螺纹安装有螺纹管，且安装块的底端安装有滑动杆，螺纹管通过连接杆滑动安装在滑动杆上，且螺纹管背离转动杆的一端安装有限位块。优选的，所述支撑柱共四个，且四个支撑柱在底板的下表面呈矩形阵列分布。优选的，所述定位圈共两个，且单个定位圈共安装有四个安装块，四个安装块在定位圈上呈环形阵列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术加长阀杆用可定位的打磨装置通过设置固定架、安装块、转动杆、滑动杆、连接杆和螺纹管，在使用过程中，将加长阀杆放置在定位圈内，可通过转动转动杆，转动杆中间位置在安装块内活动，但不产生位移，转动杆底端在螺纹管内转动，在转动杆不产生位移的前提下，螺纹管产生位移，进而使得螺纹管通过连接杆在滑动杆上滑动，进而使得限位块对加长阀杆进行定位夹持，方便精准的将加长阀杆定位在该装置上，结构简单，操作方便。2、本技术加长阀杆用可定位的打磨装置通过设置电机、打磨头、液压泵、液压杆、推动块、滑块和定位圈，在使用过程中，因为加长阀杆、打磨头和推动块的横向轴线位于同一水平线上，通过外接电源控制电机和液压泵工作，电机控制打磨头转动，液压泵控制液压杆伸缩，使得液压杆带动推动块对定位圈内的加长阀杆产生推动力，加长阀杆带动定位圈通过滑块在滑槽内移动，使得加长阀杆靠近打磨头，打磨头对加长阀杆的内径进行打磨磨光，将阀杆内径中与阀体接触的一段距离进行打磨磨光处理，便于后续的密封步骤，保证密封操作的密闭性。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的定位圈的结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、支撑柱；2、底板；3、电机；4、安装箱；5、安装架；6、打磨头；7、定位圈；8、推动块；9、液压杆；10、液压泵；11、滑块；12、固定架；13、转动杆；14、安装块；15、滑动杆；16、连接杆；17、限位块；18、螺纹管；19、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种加长阀杆用可定位的打磨装置，包括底板2、安装箱4、定位圈7和液压泵10，底板2的下表面安装有支撑柱1，支撑柱1共四个，且四个支撑柱1在底板2的下表面呈矩形阵列分布，增加该装置的稳定性，且底板2的上表面中间位置处开设有滑槽19，定位圈7共两个，且单个定位圈7共安装有四个安装块14，四个安装块14在定位圈7上呈环形阵列分布，定位圈7上安装有安装块14，安装块14内活动安装有转动杆13，转动杆13的底端螺纹安装有螺纹管18，且安装块14的底端安装有滑动杆15，螺纹管18通过连接杆16滑动安装在滑动杆15上，且螺纹管18背离转动杆13的一端安装有限位块17，在使用过程中，将加长阀杆放置在定位圈7内，可通过转动转动杆13，转动杆13中间位置在安装块14内活动，但不产生位移，转动杆13底端在螺纹管18内转动，在转动杆13不产生位移的前提下，螺纹管18产生位移，进而使得螺纹管18通过连接杆16在滑动杆15上滑动，进而使得限位块17对加长阀杆进行定位夹持，方便精准的将加长阀杆定位在该装置上，结构简单，操作方便。安装箱4安装在底板2的上表面一端，安装箱4内通过安装架5安装有电机3，电机3型号为CV32-400-40S3，具有噪音低，效率高，寿命长等优点，电机3上转动安装有输出轴，输出轴上活动安装有打磨头6，且打磨头6贯穿安装箱4，液压泵10安装在底板2的上表面背离安装箱4的一端，且液压泵10上安装有液压杆9，液压杆9背离液压泵10的一端安装有推动块8，在使用过程中，因为加长阀杆、打磨头6和推动块8的横向轴线位于同一水平线上，通过外接电源控制电机3和液压泵10工作，电机3控制打磨头6转动，液压泵10控制液压杆9伸缩，使得液压杆9带动推动块8对定位圈7内的加长阀杆产生推动力，定位圈7的下表面安装有固定架12，固定架12的下表面安装有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加长阀杆用可定位的打磨装置，包括底板(2)、安装箱(4)、定位圈(7)和液压泵(10)，其特征在于：所述底板(2)的下表面安装有支撑柱(1)，且底板(2)的上表面中间位置处开设有滑槽(19)，所述安装箱(4)安装在底板(2)的上表面一端，所述液压泵(10)安装在底板(2)的上表面背离安装箱(4)的一端，且液压泵(10)上安装有液压杆(9)，液压杆(9)背离液压泵(10)的一端安装有推动块(8)，所述定位圈(7)的下表面安装有固定架(12)，固定架(12)的下表面安装有滑块(11)，滑块(11)滑动安装在滑槽(19)内。

【技术特征摘要】
1.一种加长阀杆用可定位的打磨装置，包括底板(2)、安装箱(4)、定位圈(7)和液压泵(10)，其特征在于：所述底板(2)的下表面安装有支撑柱(1)，且底板(2)的上表面中间位置处开设有滑槽(19)，所述安装箱(4)安装在底板(2)的上表面一端，所述液压泵(10)安装在底板(2)的上表面背离安装箱(4)的一端，且液压泵(10)上安装有液压杆(9)，液压杆(9)背离液压泵(10)的一端安装有推动块(8)，所述定位圈(7)的下表面安装有固定架(12)，固定架(12)的下表面安装有滑块(11)，滑块(11)滑动安装在滑槽(19)内。2.根据权利要求1所述的一种加长阀杆用可定位的打磨装置，其特征在于：所述安装箱(4)内通过安装架(5)安装有电机(3)，电机(3)上转动安装有输出轴，输出轴上活动安装有打磨头(6)，且打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王化阳，王文远，王大朋，
申请(专利权)人：天津市华天美泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12